CN201391480Y - 一种泵用旋转主轴的组合式密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵用旋转主轴的组合式密封装置。本实用新型的这种泵用旋转主轴的组合式密封装置其特征是：由隔离套、前全四氟动力密封、填料、填料环、后全四氟动力密封、隔离套后盖组成的组合式密封装置与单端面平衡型外置静环补偿式机械密封同轴套装在泵盖内孔内，并在之间形成了一个封闭的密封排泄腔，泵盖上设有排泄通孔让该封闭的密封排泄腔能够与外部连接。本实用新型的目的是要提供一种不需要另外设置独立的隔离液润滑与运行系统，具备泄漏液回收与多重旋转主轴密封保护功能，能够避免输送液体顺着泵的旋转主轴泄漏到泵体外面，效率高，且安装尺寸能够适用对现有泵的旋转主轴的密封装置进行改造的一种泵用旋转主轴的组合式密封装置。

Description

一种泵用旋转主轴的组合式密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转主轴的组合式密封装置，尤其涉及一种泵用旋转主轴的组合式密封装置。

背景技术

泵体内输送液体与泵体外空气之间压力不同，当泵的旋转主轴旋转需要伸出泵体外时，顺着泵的旋转主轴就会产生泄漏，为此需要设置泵用旋转主轴的密封装置。现有泵的旋转主轴需要伸出泵体外的泵用旋转主轴的密封装置一般包括填料密封与机械密封两大类，机械密封又主要可分为单端面机械密封与双端面机械密封，其中：填料密封虽然有维修简单，价格低廉等优点，但无法解决液体介质输送过程中的泄漏问题，故绝对不能用于输送有毒有害、易燃易爆与价格昂贵液体；单端面机械密封开始使用时能够实现基本无泄漏，但一旦机械密封损坏，泄漏将无法立即控制，故一般也不能用于输送有毒有害、易燃易爆液体；双端面机械密封结构由于可以设置独立的隔离液润滑与运行系统，理论上可以实现输送液介质无外泄，但依然无法解决输送液介质对隔离液介质的污染，要实现完全无外泄，必须对隔离液介质实行封闭管理与后工序处理，此项费用较高且管理困难，更无法解决隔离液介质对输送液介质的污染，而这种污染在许多工作条件下是不能允许的。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种不需要另外设置独立的隔离液润滑与运行系统，具备泄漏液回收与多重旋转主轴密封保护功能，能够避免输送液体顺着泵的旋转主轴泄漏到泵体外面，效率高，且安装尺寸能够适用对现有泵的旋转主轴的密封装置进行改造的一种泵用旋转主轴的组合式密封装置。

本实用新型的这种泵用旋转主轴的组合式密封装置由叶轮、旋转主轴、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封、泵盖、隔离套、前全四氟动力密封、填料、填料环、后全四氟动力密封、隔离套后盖及相关连接件组成，其特征是：单端面平衡型外置静环补偿式机械密封的旋转环安装在叶轮后端口环内，单端面平衡型外置静环补偿式机械密封的补偿环安装在泵盖内孔前端内，隔离套安装在泵盖内孔后端内，隔离套前端内孔内与旋转主轴之间安装了一套前全四氟动力密封，隔离套中间内孔内与旋转主轴之间安装了一组填料，填料后安装了一个填料环，隔离套后盖连接在隔离套后端并通过填料环压紧填料，隔离套后盖内孔内与旋转主轴之间安装了一套后全四氟动力密封。

其中，隔离套安装在泵盖内孔内的外径尺寸小于单端面平衡型外置静环补偿式机械密封内径尺寸，与单端面平衡型外置静环补偿式机械密封同轴套装在泵盖内孔内。

其中，叶轮后端、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封内侧、与隔离套、泵盖、旋转主轴之间形成了一个封闭的密封排泄腔，泵盖上设有排泄通孔让该封闭的密封排泄腔能够与外部连接。

本实用新型的工作原理是：叶轮与旋转主轴之间的静密封通过密封轴套、与安装在密封轴套上的轴向密封圈与径向密封圈的密封来实现，叶轮与泵盖之间的动密封则通过安装在它们之间的单端面平衡型外置静环补偿式机械密封来实现，该套装置在正常工作条件下，能够基本避免泵体内输送液体向泵体外泄漏；当泵体内输送液体向外发生少量泄漏时，泄漏液首先进入封闭的密封排泄腔，并通过设在泵盖上的排泄通孔将泄漏液引导回系统或另外收集；当单端面平衡型外置静环补偿式机械密封损坏，泵体内输送液体向密封排泄腔发生大量泄漏时，通过设在泵盖上的排泄通孔将泄漏液引导回系统或另外收集时，能够同时收集到该信号并给予报警；隔离套与泵盖之间的静密封通过隔离套密封圈的密封来实现，隔离套与旋转主轴之间的动密封通过安装在它们之间的全四氟动力密封、填料来实现；隔离套与隔离套后盖之间的静密封通过隔离套后盖密封圈的密封来实现，隔离套后盖与旋转主轴之间的动密封则通过安装在它们之间的全四氟动力密封来实现；隔离套、隔离套后盖内的全四氟动力密封、填料与旋转主轴之间的动密封结构，既能够保证平时正常工作时少量进入密封排泄腔内的输送液体不泄漏到泵体外，又能够防止单端面平衡型外置静环补偿式机械密封损坏、故障不能及时排除时，阻止泵体内输送液体向泵体外发生大量泄漏。

本实用新型与现有技术产品相比效果主要体现为以下：1、与填料密封相比，本实用新型技术在输送液体端采用了单端面平衡型外置静环补偿式机械密封，因此，在正常工作条件下能够实现基本无泄漏；2、与单端面机械密封相比，本实用新型技术由单端面平衡型外置静环补偿式机械密封泄漏出的输送液体首先进入密封排泄腔，并通过设在泵盖上的排泄通孔将泄漏液引导回系统或另外收集，即使是单端面平衡型外置静环补偿式机械密封完全损坏，泵体内输送液体向密封排泄腔发生大量泄漏时，隔离套、隔离套后盖内的全四氟动力密封、填料与旋转主轴之间的动密封结构也能够阻止泵体内输送液体向泵体外发生大量泄漏；3、与双端面机械密封相比，本实用新型技术不仅不需要另外设置独立的隔离液润滑与运行系统，能够节省运行与管理费用，而且可以回收泄漏液，使用更加可靠；4、本实用新型技术隔离套安装在泵盖内孔内的外径尺寸小于单端面平衡型外置静环补偿式机械密封内径尺寸，与单端面平衡型外置静环补偿式机械密封同轴套装在泵盖内孔内，故安装尺寸能够适用对现有泵的旋转主轴的密封装置进行改造；5、本实用新型技术单端面平衡型外置静环补偿式机械密封的旋转环安装在叶轮后端口环内，可以平衡或部分平衡轴向力，由于取消了叶轮平衡孔，减少了输送液介质的回流损耗，水泵效率可以提高3～6％(比转数愈小效果愈明显)。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种泵用旋转主轴的组合式密封装置的结构示意图。

图中符号说明：1叶轮、2旋转主轴、3单端面平衡型外置静环补偿式机械密封、4泵盖、5隔离套、6前全四氟动力密封、7填料、8填料环、9隔离套后盖，10叶轮螺母、11密封轴套、12轴向密封圈、13径向密封圈、14旋转环、15叶轮后端口环、16补偿环、17泵盖内孔、18隔离套密封圈、19隔离套后盖密封圈、20后全四氟动力密封、21密封排泄腔、22排泄通孔、23添加润滑密封脂孔、

具体实施方式

本实用新型的这种泵用旋转主轴的组合式密封装置由叶轮1、旋转主轴2、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封3、泵盖4、隔离套5、前全四氟动力密封6、填料7、后全四氟动力密封20、填料环8、隔离套后盖9及相关连接件组成，所述的叶轮1通过叶轮螺母10安装在旋转主轴2上，叶轮1与旋转主轴2之间的静密封通过密封轴套11、与安装在密封轴套11上的轴向密封圈12与径向密封圈13的密封来实现；所述的单端面平衡型外置静环补偿式机械密封3的旋转环14安装在叶轮后端口环15内，单端面平衡型外置静环补偿式机械密封3的补偿环16安装在泵盖内孔17前端内，叶轮1与泵盖4之间的动密封则通过安装在它们之间的单端面平衡型外置静环补偿式机械密封3来实现；所述的隔离套5安装在泵盖内孔17后端内，隔离套5与泵盖4之间的静密封通过隔离套密封圈18的密封来实现，隔离套5与旋转主轴2之间的动密封通过安装在它们之间的前全四氟动力密封6、填料7来实现；所述的隔离套后盖9连接在隔离套5后端，隔离套5与隔离套后盖9之间的静密封通过隔离套后盖密封圈19的密封来实现，隔离套后盖9与旋转主轴2之间的动密封则通过安装在它们之间的后全四氟动力密封20来实现；所述的填料环8安装在填料7后端，隔离套5通过填料环8压紧填料7；所述的叶轮1后端、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封3内侧、与隔离套5、泵盖4、旋转主轴2之间形成了一个封闭的密封排泄腔21，泵盖上设有排泄通孔22让该封闭的密封排泄腔21能够与外部连接；所述的隔离套5上填料环8侧设有添加润滑密封脂孔23。

Claims (3)

1、本实用新型的这种泵用旋转主轴的组合式密封装置由叶轮、旋转主轴、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封、泵盖、隔离套、前全四氟动力密封、填料、填料环、后全四氟动力密封、隔离套后盖及相关连接件组成，其特征是：所述的单端面平衡型外置静环补偿式机械密封的旋转环安装在叶轮后端口环内，单端面平衡型外置静环补偿式机械密封的补偿环安装在泵盖内孔前端内；所述的隔离套安装在泵盖内孔后端内，隔离套前端内孔内与旋转主轴之间安装了一套前全四氟动力密封，隔离套中间内孔内与旋转主轴之间安装了一组填料，填料后安装了一个填料环；所述的隔离套后盖连接在隔离套后端并通过填料环压紧填料，隔离套后盖内孔内与旋转主轴之间安装了一套后全四氟动力密封。

2、按权利要求1所述的泵用旋转主轴的组合式密封装置，其特征是：所述的隔离套安装在泵盖内孔内的外径尺寸小于单端面平衡型外置静环补偿式机械密封内径尺寸，与单端面平衡型外置静环补偿式机械密封同轴套装在泵盖内孔内。

3、按权利要求1所述的泵用旋转主轴的组合式密封装置，其特征是：所述的叶轮后端、单端面平衡型外置静环补偿式机械密封内侧、与隔离套、泵盖、旋转主轴之间形成了一个封闭的密封排泄腔，泵盖上与外部连接设有排泄通孔。

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