CN201387877Y

CN201387877Y - 一体化螺口白炽灯灯头

Info

Publication number: CN201387877Y
Application number: CN200920137455U
Authority: CN
Inventors: 林良寿
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-04-07

Abstract

本实用新型涉及一种一体化螺口白炽灯灯头，其灯头主体由非导电材料制成的，并且是整体结构成型的，在螺纹侧壁处开设凹槽，金属端子嵌入凹槽内，灯头主体顶端导电帽与白炽灯丝一端相接，金属端子则与白炽灯灯丝的另一端相接。本实用新型结构设计合理，制作简单，利用绝缘性能好的陶瓷、塑胶或者电胶木为材料，替代传统金属材料，是一种环保产品，具有使用安全、可靠、耐高温的特点。

Description

一体化螺口白炽灯灯头

技术领域：

本实用新型属于电工领域，特别涉及一种一体化螺口白炽灯灯头的改进，它可以用于各种型号的白炽灯上。

背景技术：

白炽灯的使用历史比较悠久，其灯头大多使用金属材料制成，其加工工艺复杂，电镀引起环境污染非常严重，因此，有许多相关技术人改进方案提出来，例如，中国专利CN2007201783061.1号关于“陶瓷式灯头结构”，它用于供灯泡固定连接，并与灯泡的灯丝相导通，该灯头结构包括筒体及导电端子，其中筒体为陶瓷材料，其一侧成形有封闭端，在封闭端设有供灯丝的一段穿出的通孔。另于筒体的外周缘成型有螺纹及陷入该螺纹的周缘面的凹槽。导电端子容设固定于凹槽内，并局部凸露出外螺纹的外周缘面。导电端子的一端用于与灯丝的另一端连接，借此可以减少导电端子与灯座之间的摩擦损耗，从而增加接触效果，延长其使用寿命。这种结构复杂，导电性能差，不容易推广使用。

发明内容：

本实用新型的任务是提供一种由非导电材料成型的一体化螺口白炽灯灯头，它的结构合理，制作简单，导电性能良好，还具有环保的特点。

本实用新型的任务是这样完成的：一种一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：灯头主体由非导电材料制成的，并且是整体结构成型的，在螺纹侧壁处开设凹槽，金属端子嵌入凹槽内，灯头主体顶端导电帽与白炽灯丝一端相接，金属端子则与白炽灯灯丝的另一端相接。

所述非导电材料为陶瓷、塑胶、或电胶木之择一种，主体顶端成型有容纳导电帽的承凹和供导线穿过的引线孔，螺纹侧壁成型有凹槽。导电帽通过二次装配到主体上，使得主体成型时，具有更高的效率。

所述非导电材料为塑胶、或电胶木之择一种，导电帽和金属端子成型时直接镶嵌于主体上，导电帽和金属端子上开设有供导线穿过的引线孔，导线穿过导电帽和金属端子的引线孔后，通过锡焊电连接。导电帽通过镶嵌成型工艺，直接与塑胶或者电胶木成型在一起，无需二次装配。

本实用新型设计合理，结构简单，利用绝缘性能好的陶瓷、塑胶或者电胶木为材料，替代传统金属材料，大大减少因电镀产生的环境污染，是一种环保产品，具有使用安全、可靠、耐高温、不变形的特点。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1本实用新型例一立体图

图2本实用新型例一立体分解图

图3本实用新型例二立体分解图

图4本实用新型例三立体分解图

图5本实用新型例四立体图

其中

1-主体 11-螺纹段 12-凹槽

13-预留孔 2-金属端子 21-长脚端

22-夹口 23-金属帽 24-弹簧

25-触点 3-导电帽 31-帽顶

32-插脚 33-筒体 34-插片

4-引线孔

具体实施方式：

实施例一：

参照图1、图2，一体化螺口白炽灯灯头，灯头主体1由陶瓷材料整体结构成型，成型有外螺纹段11和凹槽12，该凹槽12从主体1下缘沿螺纹侧壁向上延伸至外螺纹周面上，金属端子2为带长脚的夹片，其长脚端21从主体1下缘向上嵌入凹槽12中，局部凸出于外螺纹周面上构成电触点，而夹口22能夹固在主体1下缘，该金属端子2与白炽灯灯丝的一端相接。灯头主体1顶端设有预留孔，以便灯泡一导线穿过，传统技术是在顶端预留孔引出导线后焊锡，由填锡构成一电极，本实例在顶端设有一导电帽3，利用导电帽3与灯丝一端相接。

所述的导电帽3包括一帽顶31和一连体插脚32，插脚32插入主体1预留孔中定位，装配时，可先将灯丝一端导线引出预留孔后，再将导电帽的插脚32插入，借插脚与预留孔的配合夹紧灯丝导线，形成可靠电连接。导电帽3的帽顶31和金属端子2上的触点构成灯泡的两电极端子，与灯座配合取电。

实施例二：

参照图3，灯头主体1上的凹槽12为对称贯穿于主体螺纹侧壁，也即凹槽12处在主体螺纹段11上，金属端子2为两金属帽23和中间枢设的弹簧24组成，弹簧24保持两金属帽23抵触在凹槽12内，并凸出于外螺纹周面上，形成可被灯座触及的电极端子。主体1顶端的导电帽3包括一帽顶31和连体的筒体33，筒体33插入主体预留孔13中定位，灯丝导线引出后，通过插入的筒体33与预留孔13配合将导线夹紧，形成电连接。为了保证连接的可靠性，或者可在筒体33插入预留孔13后，在其筒体下缘，通过工具扩口，使筒体33下缘形成喇叭口，牢固嵌设在预留孔13中。

实施例三：

参照图4，灯头主体1上的凹槽12为对称贯穿于主体1螺纹侧壁，金属端子2成弧形片状结构，两端折弯的触点25嵌设于凹槽12内，并凸出于外螺纹周面上。利用弧形金属端子2自身的弹性，保持两触点25始终凸露于外螺纹段周面上，保证良好的电连接。主体1顶端的导电帽3包括一帽顶31和连体的两插片34，两插片34插入主体预留孔13中定位。同样可利用夹紧方式与灯丝一导线形成电连接，必要时可将两插片34的下端部折弯，形成可靠的固定。本图例中，金属端子2的方向可旋转90°后装配，利用弧形段避让出中轴线上的空间，以便灯泡之玻璃柱穿过。

实施例四：

参照图5，本实例灯头主体1采用塑胶或者电胶木成型，并利用镶嵌工艺直接将导电帽3和金属端子2与主体成型在一起。

由于塑胶和电胶木均为较低温度成型，其不影响导电帽3和金属端子2的物理性质，故可采用镶嵌成型工艺，也即预先将导电帽和金属端子放置在模具中，注入熔化塑胶或者电胶木后，固化成型，使得金属端子2和导电帽3直接嵌入主体1中，无需二次装配，这也是采用此类低温成型材料的优势。镶嵌于主体上的金属端子2和导电帽3上均开设有供导线穿过的引线孔4，导线穿过导电帽和金属端子引线孔4后，通过锡焊电连接。在金属端子2和导电帽3上开设引线孔4的方案，也同样实用于上例的结构中，使得安装灯泡时，更方便电连接的焊接操作。

以上具体图例仅用以说明本实用新型的实施方式，其预留孔、金属端子和导电帽的具体结构、以及与导线的电连接方案，视不同灯具和发光体的结构，可任意组合使用，尤其用陶瓷材料成型的灯头，可运用于各种高功率灯泡上。

Claims

1、一种一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：灯头主体由非导电材料制成的，并且是整体结构成型的，在螺纹侧壁处开设凹槽，金属端子嵌入凹槽内，灯头主体顶端导电帽与白炽灯丝一端相接，金属端子则与白炽灯灯丝的另一端相接。

2、根据权利要求1所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：非导电材料为陶瓷、塑胶、或电胶木之择一种，主体顶端成型有容纳导电帽的承凹和供导线穿过的引线孔，螺纹侧壁成型有凹槽。

3、根据权利要求1所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：非导电材料为塑胶、或电胶木之择一种，导电帽和金属端子成型时直接镶嵌于主体上，导电帽和金属端子上开设有供导线穿过的引线孔，导线穿过导电帽和金属端子的引线孔后，通过锡焊电连接。

4、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：凹槽指的是从主体下缘沿螺纹侧壁向上延伸至外螺纹周面上，金属端子为带长脚的夹片，其长脚端从主体下缘向上嵌入凹槽中，局部凸出于外螺纹周面上构成电触点，而夹口能夹固在主体下缘。

5、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：凹槽为对称贯穿于主体螺纹侧壁，金属端子成弧形片状结构，两端折弯的触点嵌设于凹槽内，并凸出于外螺纹周面上。

6、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：凹槽为对称贯穿于主体螺纹侧壁，金属端子为两金属帽和中间枢设的弹簧组成，弹簧保持两金属帽抵触在凹槽内，并凸出于外螺纹周面上。

7、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：主体顶端的导电帽包括一帽顶和一连体插脚，插脚插入主体预留孔中定位。

8、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：主体顶端的导电帽包括一帽顶和连体的两插片，两插片插入主体预留孔中定位。

9、根据权利要求1或2所述的一体化螺口白炽灯灯头，其特征是：主体顶端的导电帽包括一帽顶和连体的筒体，筒体插入主体预留孔中定位。