CN201387537Y - 复印机、打印机专用显影辊的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复印机、打印机专用显影辊的改良结构，包括有具有良好导电性的辊轴，辊轴表面上包裹有橡胶层，在该橡胶层表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层。所述的氨基甲酸酯树脂层厚度小于15μm。采用上述技术方案后，在该橡胶层表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层，充分减少显影辊表面的硬度及压痕永久变形，防止劣化碳粉，保证稳定形成良好的图像。

Description

复印机、打印机专用显影辊的改良结构

技术领域：

本实用新型涉及一种复印机、打印机专用显影辊。

背景技术：

复印机、打印机等采用电子显像方式的图像成形装置都是通过加压显影法进行工作，其原理是：给感光鼓充电到一定电位后，通过曝光机在感光鼓上形成静电潜像，承载了碳粉的显影辊接触带有静电潜像的感光鼓，碳粉附着在感光鼓潜像，得到所需的碳粉影像，经定影辊把碳粉定影在纸张上，目前使用的显影辊都是在金属或硬质塑料轴上覆盖一层橡胶层而制成，这种结构的显影辊存在较大的问题，1.工作时显影辊必须边保持贴紧感光鼓的状态边旋转，部分碳粉在此处经反复压缩和摩擦后受到物理性损坏，形成各种大小不一的凝集热粘碳块或碳粒，导致劣化碳粉2.橡胶层会渗出多种污染物，显影辊在与感光鼓接触时，污染感光鼓，使感光鼓表面带电性不均匀，导致定影在纸张上的图像模糊，3.显影辊的橡胶层表面因受到感光鼓、刮板和供给辊压接，容易产生难以复原的压接痕问题，而且压痕有变形增大的倾向，影响定影质量。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种定影质量高的显影辊的结构。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：复印机、打印机专用显影辊的改良结构，包括有具有良好导电性的辊轴，辊轴表面上包裹有橡胶层，在该橡胶层表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层。

所述的氨基甲酸酯树脂层厚度小于15μm。

采用上述技术方案后，在该橡胶层表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层，充分减少显影辊表面的硬度及压痕永久变形，防止劣化碳粉，保证稳定形成良好的图像。

附图说明：

图1是本实用新型显影辊的剖视结构图；

图2是本实用新型显影辊的图像形成装置部分断面图。

具体实施方式：

现结合附图详细阐述本实用新型：

本实施例的复印机、打印机专用显影辊1包括有具有良好导电性的辊轴2，辊轴2表面上包裹有橡胶层3，在该橡胶层3表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层4，氨基甲酸酯树脂层4厚度小于15μm效果较佳。

通过在橡胶层3表面上再覆盖一层氨基甲酸酯树脂层4，可有效防止橡胶层3渗出的污染物污染感光鼓，避免压痕永久变形及劣化碳粉，改善及稳定形成图像的质量。

以下举例说明图像形成装置的大致原理，如图2所示，图中1是显影辊、5是碳粉、6是供粉辊、7是感光鼓、8是成层刮板、9是充电辊、10是转写辊、11是清洁部、12是清洁刮板。通过充电辊9将感光鼓7充电到一定电位后，经曝光机(无图示)在感光鼓7上形成静电潜像。接着，供粉辊6、显影辊1及感光鼓7按图中箭形方向旋转，供粉辊6上的碳粉5经显影辊1被送到感光鼓7上。显影辊1上的碳粉5通过成层刮板8，整理成厚度均一的薄层，显影辊1边接触感光鼓7边旋转，碳粉5从显影辊1附着到感光鼓7的静电潜像上，可视化该潜像。附着在潜像上的碳粉5由转写辊10转印到纸张上。另外，转印后残留在感光鼓7上的碳粉5通过清洁部11的清洁刮板12除去。

Claims (2)

1.复印机、打印机专用显影辊的改良结构，包括有具有良好导电性的辊轴(2)，辊轴(2)表面上包裹有橡胶层(3)，其特征在于：在该橡胶层(3)表面上覆盖含有聚异氰酸酯架桥内酯改性多元醇的氨基甲酸酯树脂层(4)。

2.根据权利要求1所述的复印机、打印机专用显影辊的改良结构，其特征在于：所述的氨基甲酸酯树脂层(4)的厚度小于15μm。

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