CN201386865Y - 编织增强型复合管 - Google Patents
编织增强型复合管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201386865Y CN201386865Y CN200920303011U CN200920303011U CN201386865Y CN 201386865 Y CN201386865 Y CN 201386865Y CN 200920303011 U CN200920303011 U CN 200920303011U CN 200920303011 U CN200920303011 U CN 200920303011U CN 201386865 Y CN201386865 Y CN 201386865Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- braiding
- composite pipe
- reinforced composite
- braid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种编织增强型复合管，从内到外依次由耐高温内管层、编织层和热熔外层组成，所述耐高温内管层与编织层之间设有第一粘接层，编织层与热熔外层之间设有第二粘接层。本实用新型既保留了塑料管材的优点，又提高了承压能力、耐高温能力，使管材各层连接变得牢固，不渗漏，解决了管材中间起增强作用的编织层被高温热介质侵蚀的隐患，且线膨胀系数小。本实用新型制造工艺简单，生产过程节能环保、无毒、无害，广泛应用在各种领域，尤其是高温高压及生活冷热水用，施工安装方便。
Description
技术领域
本实用新型属于管材技术领域，具体涉及一种编织增强型复合管。
背景技术
塑料管材与传统金属管材相比，具有自重轻、耐腐蚀、节约能源、节省金属材料、安装方便等特点，已逐渐取代金属管材，应用到各个领域。但是目前供应的冷热水用塑料管材也有其自身不可避免的缺陷：1.塑料类材料强度过低，只相当于金属材料的10％~20％，受外力撞击极易漏水；2.塑料管材耐高温性能差；3.塑料类材料膨胀系数过高，是金属材料的4倍以上，在环境温度发生变化时极容易造成管材变形，致使与管材连接的管件脱落漏水；4.塑料管材机械式连接，易渗漏。
实用新型内容
为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种编织增强型复合管，既保留了塑料管材的自重轻、耐腐蚀的优点，又提高了承压能力、耐高温能力，使管材各层连接变得牢固，不渗漏，且线膨胀系数小。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种编织增强型复合管，从内到外依次由耐高温内管层、编织层和热熔外层组成，所述耐高温内管层与编织层之间、编织层与热熔外层之间分别设有粘接层。所述耐高温内管层与编织层之间设有第一粘接层，编织层与热熔外层之间设有第二粘接层。
上述耐高温内管层的材料为无规共聚聚丙烯。
上述编织层为网状结构，其目数大于25目/cm2，抗拉强度大于等于80N，耐温性大于120℃。
上述热熔外层的材料为无规共聚聚丙烯。
上述第一粘接层和第二粘接层的材料为热熔胶，层向粘合强度大于等于65N/cm2。
上述编织层为纤维编织网或金属编织网。
与现有技术相比，本实用新型技术方案产生的有益效果如下：
本实用新型既保留了塑料管材的优点，又提高了承压能力、耐高温能力，使管材各层连接变得牢固，不渗漏，解决了管材中间起增强作用的编织层被高温热介质侵蚀的隐患，且线膨胀系数小。
本实用新型制造工艺简单，生产过程节能环保、无毒、无害，广泛应用在各种领域，尤其是高温高压及生活冷热水用，施工安装方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标记：
1-耐高温内管层，2-第一粘接层，3-编织层，4-第二粘接层，5-热熔外层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型技术方案进行详细说明。
参见图1，一种编织增强型复合管，从内到外依次由耐高温内管层1、编织层3和热熔外层5组成，所述耐高温内管层1与编织层3之间设有第一粘接层2，编织层3与热熔外层5之间设有第二粘接层4，所述第一粘接层2和第二粘接层4的材料均为热熔胶，是一种耐高温粘接剂，层向粘合强度大于等于65N/cm2。所述耐高温内管层1与热熔外层5的材料为无规共聚聚丙烯，所述编织层3是纤维编织网，纤维编织网的目数大于25目/cm2，抗拉强度大于等于80N，耐温性大于120℃。
本实用新型的制备采用五层共挤挤出生产线，中间配备纤维缠绕机，当制备耐高温内管层1的无规共聚聚丙烯被挤出的同时，在耐高温内管层1外壁上涂有一层热熔胶，形成第一粘接层2，经过烘干，缠绕纤维编织网，形成编织层3，再涂热熔胶形成第二粘接层4，最后涂制备热熔外层5的无规共聚聚丙烯，最终制成编织增强型复合管。
上述实施例中编织层3为纤维编织网，根据实际需要，还可以选择金属编织网作为编织层3。
本实用新型在耐高温内管层与编织层之间、编织层与热熔外层之间使用耐高温粘接剂，使得复合管各层熔接牢固，不渗漏，其除兼具普通PP-R管的优点外，同时还解决了PP-R管在高温、高压条件下的使用，性价比高，并且本实用新型外径和管壁厚度尺寸范围大，应用广泛。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种编织增强型复合管，从内到外依次由耐高温内管层、编织层和热熔外层组成，其特征在于：所述耐高温内管层与编织层之间设有第一粘接层，编织层与热熔外层之间设有第二粘接层。
2.如权利要求1所述的编织增强型复合管，其特征在于：所述耐高温内管层的材料为无规共聚聚丙烯。
3.如权利要求1所述的编织增强型复合管，其特征在于：所述编织层为网状结构，其目数大于25目/cm2。
4.如权利要求1所述的编织增强型复合管，其特征在于：所述热熔外层的材料为无规共聚聚丙烯。
5.如权利要求1所述的编织增强型复合管，其特征在于：所述第一粘接层和第二粘接层的材料为热熔胶。
6.如权利要求1所述的编织增强型复合管，其特征在于：所述编织层为纤维编织网或金属编织网。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920303011U CN201386865Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 编织增强型复合管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920303011U CN201386865Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 编织增强型复合管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201386865Y true CN201386865Y (zh) | 2010-01-20 |
Family
ID=41579399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920303011U Expired - Fee Related CN201386865Y (zh) | 2009-05-11 | 2009-05-11 | 编织增强型复合管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201386865Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103154589A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-06-12 | 热聚化合物有限责任公司 | 多层增强的聚合物管道以及用于输送水的管道系统 |
| CN107355599A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 曹如锋 | 一种rtp管道及其制造方法 |
-
2009
- 2009-05-11 CN CN200920303011U patent/CN201386865Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103154589A (zh) * | 2010-10-07 | 2013-06-12 | 热聚化合物有限责任公司 | 多层增强的聚合物管道以及用于输送水的管道系统 |
| CN103154589B (zh) * | 2010-10-07 | 2016-02-24 | 热聚化合物有限责任公司 | 多层增强的聚合物管道以及用于输送水的管道系统 |
| US9920861B2 (en) | 2010-10-07 | 2018-03-20 | Obschestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu “Gruppa Polymerteplo” | Multilayer reinforced polymeric pipe and system of pipes for water transportation |
| CN107355599A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-11-17 | 曹如锋 | 一种rtp管道及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN200986066Y (zh) | 高效节能保温管 | |
| CN201715112U (zh) | 一种缠绕增强型复合管材 | |
| CN1959293A (zh) | 双端直通式全玻璃真空太阳能集热管 | |
| CN201386865Y (zh) | 编织增强型复合管 | |
| CN207034433U (zh) | 螺旋双峰结构波纹管 | |
| CN201696755U (zh) | 一种双层管材 | |
| CN2620223Y (zh) | 一种内置金属流道太阳能真空集热管 | |
| CN214008328U (zh) | 高温高压蒸汽管道的保温结构 | |
| CN216557728U (zh) | 一种太阳能热水器用的防冻结导水管 | |
| CN206918463U (zh) | 一种空调用铁氟龙复合管 | |
| CN202853174U (zh) | 全玻璃双直通太阳能真空集热管 | |
| CN203116582U (zh) | 一种用于冷库制冷的复合铝排管 | |
| CN201476362U (zh) | 双端大出口直通式全玻璃真空太阳能集热管 | |
| CN209943699U (zh) | 一种三层复合给水管材 | |
| CN207179042U (zh) | 一种新型保温管 | |
| CN201661775U (zh) | 耐热玻璃钢管 | |
| CN220134855U (zh) | 一种双层涂塑钢管 | |
| CN216813212U (zh) | 一种抗拉抗折的夹层式热力修复管 | |
| CN208024972U (zh) | 一种真空保温水管 | |
| CN204756309U (zh) | 真空保温管 | |
| CN214197619U (zh) | 胶圈电熔玻纤复合管 | |
| CN201032009Y (zh) | 一种供暖用金属增强复合层管壁pp-r管材 | |
| CN220037725U (zh) | 一种防冻裂pe水管 | |
| CN212776025U (zh) | 一种新型抗压保温不锈钢管无缝钢管 | |
| CN212672602U (zh) | 一种双层保温pp管材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100120 Termination date: 20100511 |