CN201386182Y - 新型织布机入纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型织布机入纱装置，包括清纱器(1)、环型风槽(2)、环型风槽抽/吸风口(3)、抽风管(4)、抽风管接头(5)、吸尘管(6)和吸尘器(7)，所述清纱器(1)有若干个，若干个清纱器(1)均匀固定在环型风槽(2)的下板上，环型风槽(2)上板上均匀分布有至少三个环型风槽抽/吸风口(3)；清纱器(1)包括清纱器本体(1.10)、密封胶皮盖(1.2)、上磁眼(1.1)、下磁眼(1.9)和纱线间隔室(1.8)，清纱器本体(1.10)顶部活动设置有密封胶皮盖(1.2)，上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)分别设置在所述密封胶皮盖(1.2)和清纱器本体(1.10)底部，纱线间隔室(1.8)按照纱线条数从上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)一一对应并相互间隔设置在清纱器本体(1.10)的中空腔体内。本实用新型可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除。

Description

新型织布机入纱装置

(一)技术领域

本实用新型涉及一种织布机，具体涉及一种新型织布机入纱装置。属纺织机械技术领域。

(二)背景技术

现有各种规格型号的织布机在纱线织造运行环节均无入纱装置。当纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布面结构污染，严重影响布面质量，后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的新型织布机入纱装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型织布机入纱装置，包括清纱器、环型风槽、环型风槽抽/吸风口、抽风管、抽风管接头、吸尘管和吸尘器，所述清纱器有若干个，若干个清纱器均匀固定在环型风槽的下板上，环型风槽上板上均匀分布有至少三个环型风槽抽/吸风口，抽风管下端固定在所述环型风槽抽/吸风口上，抽风管上端与吸尘管一端由抽风管接头连接，吸尘管另一端与吸尘器固定连接；所述清纱器包括清纱器本体、密封胶皮盖、上磁眼、下磁眼和纱线间隔室，所述清纱器本体呈中空结构，清纱器本体的一端设置有连接固定板，连接固定板的中间设置有抽/吸风口，连接固定板的周边设置有固定孔，清纱器本体顶部活动设置有密封胶皮盖，所述上磁眼和下磁眼均有多个，分别设置在所述密封胶皮盖和清纱器本体底部，纱线间隔室按照纱线条数从上磁眼和下磁眼一一对应并相互间隔设置在清纱器本体的中空腔体内。

本实用新型所取得的技术进步是：

本实用新型的整体技术构造简单、科学合理、高效耐用。通过在织布机及其它纺织布机械上加装此入纱装置后，即可清除纱线及工作空間的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同织布机模数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排除不同色线间因花絮、毛尘污染而引起的布面质量问题，改变了织物后序品检需投入大量人力/工时剔除花絮、毛尘的局面，改善清洁了生产工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本。

(四)附图说明

图1为本实用新型新型织布机入纱装置的总体结构示意图。

图2为本实用新型的清纱器结构示意图。

图中：清纱器1、环型风槽2、环型风槽抽/吸风口3、抽风管4、抽风管接头5、吸尘管6、吸尘器7；上磁眼1.1、密封胶皮盖1.2、盖板螺钉1.3、盖板1.4、固定孔1.5、连接固定板1.6、抽/吸风口1.7、纱线间隔室1.8、下磁眼1.9、清纱器本体1.10。

(五)具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述，但不作为本实用新型的限定。

参见图1，本实用新型涉及的新型织布机入纱装置，主要由清纱器1(可根据一模纱线的条数分布磁眼)、环型风槽2、环型风槽抽/吸风口3、抽风管4、抽风管接头5、吸尘管6和吸尘器7组成。所述清纱器1有若干个，若干个清纱器1用螺丝均匀固定在环型风槽2的下板上，环型风槽2固定在圆筒织布机机顶上端，环型风槽2上板上均匀分布有三个(也可以是三个以上)环型风槽抽/吸风口3，抽风管4下端固定在均匀分布的三个环型风槽抽/吸风口3上，抽风管4上端与吸尘管6一端由抽风管接头5连接，吸尘管6另一端与吸尘器7固定连接，这样形成一套完整的新型织布机入纱装置。

参见图2，所述清纱器1主要由上磁眼1.1、密封胶皮盖1.2、盖板螺钉1.3、盖板1.4、固定孔1.5、连接固定板1.6、抽/吸风口1.7、纱线间隔室1.8、下磁眼1.9和清纱器本体1.10组成。所述清纱器本体1.10呈中空结构，清纱器本体1.10的一端设置有连接固定板1.6，连接固定板1.6的中间设置有抽/吸风口1.7，连接固定板1.6的周边设置有固定孔1.5。清纱器本体1.10顶部设置有密封胶皮盖1.2，密封胶皮盖1.2由强力胶皮和钢板内、外紧固，该密封胶皮盖1.2可开、闭自由，方便穿线及清理。密封胶皮盖1.2上用盖板螺钉1.3固定有盖板1.4。所述上磁眼1.1和下磁眼1.9均有多个，分别设置在所述密封胶皮盖1.2和清纱器本体1.10底部，纱线间隔室1.8按照纱线条数从上磁眼1.1和下磁眼1.9一一对应并相互间隔设置在清纱器本体1.10的中空腔体内，避免入纱在花絮、毛尘清除时相互缠绕。所述上下磁眼可有角度的按照风向几何对称分布。

本实用新型清纱器可以依据织布机不同模数及纱线条数的需要可自由配置相应规格的清纱器上磁眼和下磁眼数量。

为保证每条入纱都能够做到充分的花絮、毛尘清理，在设计制作时对环型风槽2中抽风量按照三个环型风槽抽/吸风口3进行了均匀分配。吸尘器到吸尘管和三条平均分布在环型风槽上的抽风管中的风向可双向选择。

本实用新型与现有织布机可简捷方便的匹配使用，通过环型风槽固定在织布机机顶部位。

本实用新型的工作原理如下：

将织布机按模数分布的纱线(不同色线)从清纱器1可掀开的密封胶皮盖1.2上的上磁眼1.1穿入，经纱线间隔室1.8对应从下磁眼1.9穿出进入织布机；当织布机开始工作时，因纱线本身花絮或静电作用带有毛尘的纱线经过清纱器1入纱线间隔室1.8时，强有力的定向均匀风力将从上磁眼1.1和下磁眼1.9进入纱线间隔室1.8清除并带走附着在纱线表面的花絮、毛尘，经环型风槽2到抽风管4，最后到吸尘管6至吸尘器7。从而连续不断地清除附着在纱在线的花絮、毛尘，以确保织布机编织时织物的布面质量不被不同纱线(色线)污染。吸尘器7可根据工作时花絮、毛尘量的多少随时清理。新型织布机入纱装置的控制将与织布机的开启、关闭同步。

本实用新型着力解决织布机纱线本身毛絮清除和清除纱线因产生静电附着花絮、毛尘问题，以及纱线花絮毛飘浮造成纱线间相互附着污染问题。在提高产品质量方面，最大限度地清除了纱线在织成品前的花絮毛存留，改善了不同纱线花絮毛对织物表面的污染；在环境保护方面通过吸附、清除、回收花絮/毛尘减少花絮、毛尘对环境的污染；在卫生健康方面通过抽风回收工作环境中的花絮、毛尘，减少了花絮、毛尘对工作人员的危害；在经济效益方面，通过改善纱线外在质量清除花絮毛在成品布面结构存留对织物质量的影响，改变了后序品检需投入大量人力工时签除花絮毛的问题，减少了产品的成本费用，提高了企业的经济效益。

Claims (4)

1、一种新型织布机入纱装置，其特征在于所述装置包括清纱器(1)、环型风槽(2)、环型风槽抽/吸风口(3)、抽风管(4)、抽风管接头(5)、吸尘管(6)和吸尘器(7)，所述清纱器(1)有若干个，若干个清纱器(1)均匀固定在环型风槽(2)的下板上，环型风槽(2)上板上均匀分布有至少三个环型风槽抽/吸风口(3)，抽风管(4)下端固定在所述环型风槽抽/吸风口(3)上，抽风管(4)上端与吸尘管(6)一端由抽风管接头(5)连接，吸尘管(6)另一端与吸尘器(7)固定连接；所述清纱器(1)包括清纱器本体(1.10)、密封胶皮盖(1.2)、上磁眼(1.1)、下磁眼(1.9)和纱线间隔室(1.8)，所述清纱器本体(1.10)呈中空结构，清纱器本体(1.10)的一端设置有连接固定板(1.6)，连接固定板(1.6)的中间设置有抽/吸风口(1.7)，连接固定板(1.6)的周边设置有固定孔(1.5)，清纱器本体(1.10)顶部活动设置有密封胶皮盖(1.2)，所述上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)均有多个，分别设置在所述密封胶皮盖(1.2)和清纱器本体(1.10)底部，纱线间隔室(1.8)按照纱线条数从上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)一一对应并相互间隔设置在清纱器本体(1.10)的中空腔体内。

2、根据权利要求1所述的一种新型织布机入纱装置，其特征在于所述密封胶皮盖(1.2)由强力胶皮和钢板内、外紧固。

3、根据权利要求1所述的一种新型织布机入纱装置，其特征在于所述密封胶皮盖(1.2)上用盖板螺钉(1.3)固定有盖板(1.4)。

4、根据权利要求1所述的一种新型织布机入纱装置，其特征在于所述上磁眼(1.1)和下磁眼(1.9)有角度的按照风向几何对称分布。

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