CN102337617A - 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 - Google Patents
一种自动络筒机入纱装置的清纱器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102337617A CN102337617A CN2010102291944A CN201010229194A CN102337617A CN 102337617 A CN102337617 A CN 102337617A CN 2010102291944 A CN2010102291944 A CN 2010102291944A CN 201010229194 A CN201010229194 A CN 201010229194A CN 102337617 A CN102337617 A CN 102337617A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- yarn clearer
- cleaning device
- clearer
- feeding device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。该清纱器包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在密封胶皮盖上和清纱器本体底部。本发明通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理。同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种清纱器，特别涉及一种用于自动络筒机入纱装置的清纱器。
背景技术
现有各种规格型号的自动络筒机在纱线运行环节均无入纱装置。在纱线入纱过程中，由于纱线在运行或静止状态时，由于纱线本身或运行中会产生的静电会吸附周围环境中的花絮、毛尘，并在织造时同纱线编织在织物中，会造成不同纱线(色线)在织物表面形成布面结构污染，由此使得成纱品质在条干均匀度、毛羽增加、棉结增加等质量指标严重恶化，严重影响布面质量；后序品检需要投入大量的人力/工时成本，安排由人工签除织物表面的花絮、毛尘，降低了出产效率，增加了生产成本。另外，纺织车间纱线花絮、毛尘的大量存在对空气环境清洁造成很大的污染，同时也对在密封环境中的工作人员造成很大的危害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可实现纱线织造前花絮、毛尘的清除的自动络筒机入纱装置的清纱器，该自动络筒机入纱装置的清纱器不仅提高了织物的产品质量，而且提高了出产效率，降低了生产成本。
为解决上述技术问题，所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖、多个上清纱器导纱瓷片入口、多个下清纱器导纱瓷片出口和纱线间隔室；所述密封胶皮盖设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口和多个下清纱器导纱瓷片出口分别设置在所述密封胶皮盖上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口到下清纱器导纱瓷片出口一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。
其中，所述密封胶皮盖通过强力胶皮与钢板内、外紧固。
其中，在所述密封胶皮盖上部通过盖板螺钉固定有盖板。
其中，所述上清纱器导纱瓷片入口和下清纱器导纱瓷片出口分别对应设有四个。
与现有技术相比，本发明通过在自动络筒机上加装此入纱装置的清纱器后，即可清除纱线及工作空同的花絮、毛尘，并可根据客户的实际需要定制不同自动络筒机模数纱线条数入纱清理的需要最大限度地减少了花絮、毛尘附着在纱线的可能，可排除不同色线间因花絮、毛尘污染而引起的布面质量问题，改变了织物后序品检需投入大量人力/工时剔除花絮、毛尘的局面，改善清洁了生产工作环境，提高了生产效率，降低了生产成本。同时通过对清纱器导纱磁片的改良改变了丝道行进阻力，提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明自动络筒机入纱装置的清纱器的结构示意图。
图中：1.纱线间隔室，2.上清纱器导纱瓷片入口，3.密封胶皮盖，4.盖板螺钉，5.盖板，6.抽风吸气装置，7.下清纱器导纱瓷片出口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示的自动络筒机入纱装置的清纱器，包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置6；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖3、多个上清纱器导纱瓷片入口2、多个下清纱器导纱瓷片出口7和纱线间隔室1；所述密封胶皮盖3设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口2和多个下清纱器导纱瓷片出口7分别设置在所述密封胶皮盖3上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室1按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口2到下清纱器导纱瓷片出口7一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。
其中，所述密封胶皮盖3通过强力胶皮与钢板内、外紧固。
其中，在所述密封胶皮盖3上部通过盖板螺钉4固定有盖板5。
其中，所述上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7分别对应设有四个。
本发明自动络筒机入纱装置的清纱器可以依据自动络筒机不同模数及纱线条数的需要可自由配置相应规格的清纱器上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7数量。本发明与现有自动络筒机可简捷方便的匹配使用。
本发明的工作原理如下：将自动络筒机按模数分布的纱线(不同色线)从清纱器本体可掀开的密封胶皮盖3上的上清纱器导纱瓷片入口2穿入，经纱线间隔室1对应从下清纱器导纱瓷片出口7穿出进入自动络筒机；当自动络筒机开始工作时，因纱线本身花絮或静电作用带有毛尘的纱线经过清纱器本体进入纱线间隔室1时，强有力的定向均匀风力将从上清纱器导纱瓷片入口2和下清纱器导纱瓷片出口7进入纱线间隔室1清除并带走附着在纱线表面的花絮、毛尘。从而连续不断地清除附着在纱在线的花絮、毛尘，以确保自动络筒机织物的布面质量不被不同纱线(色线)污染。清纱器的控制将与自动络筒机的开启、关闭同步。
本发明着力解决自动络筒机纱线本身毛絮清除和清除纱线因产生静电附着花絮、毛尘问题，以及纱线花絮毛飘浮造成纱线间相互附着污染问题。在提高产品质量方面，最大限度地清除了纱线在织成品前的花絮毛存留，改善了不同纱线花絮毛对织物表面的污染；在环境保护方面通过吸附、清除、回收花絮/毛尘减少花絮、毛尘对环境的污染；在卫生健康方面通过抽风回收工作环境中的花絮、毛尘，减少了花絮、毛尘对工作人员的危害；在经济效益方面，通过改善纱线外在质量清除花絮毛在成品布面结构存留对织物质量的影响，改变了后序品检需投入大量人力工时签除花絮毛的问题，减少了产品的成本费用，提高了企业的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本发明的原理，在不脱离本发明原理和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本发明范围内。
本发明要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。
Claims (4)
1.一种自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：包括呈中空结构的清纱器本体，在清纱器本体的一端设有一个抽风吸气装置(6)；在清纱器本体上还设有一密封胶皮盖(3)、多个上清纱器导纱瓷片入口(2)、多个下清纱器导纱瓷片出口(7)和纱线间隔室(1)；所述密封胶皮盖(3)设置在清纱器本体的顶部，多个上清纱器导纱瓷片入口(2)和多个下清纱器导纱瓷片出口(7)分别设置在所述密封胶皮盖(3)上和清纱器本体底部，所述纱线间隔室(1)按照纱线条数从上清纱器导纱瓷片入口(2)到下清纱器导纱瓷片出口(7)一一对应并相互间隔地设置在所述清纱器本体的中空腔体内。
2.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：所述密封胶皮盖(3)通过强力胶皮与钢板内、外紧固。
3.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：在所述密封胶皮盖(3)上部通过盖板螺钉(4)固定有盖板(5)。
4.根据权利要求1所述的自动络筒机入纱装置的清纱器，其特征在于：所述上清纱器导纱瓷片入口(2)和下清纱器导纱瓷片出口(7)分别对应设有四个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102291944A CN102337617A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102291944A CN102337617A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102337617A true CN102337617A (zh) | 2012-02-01 |
Family
ID=45513552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102291944A Pending CN102337617A (zh) | 2010-07-16 | 2010-07-16 | 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102337617A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943332A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纺织机的强力清纱器 |
| CN102965786A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纱线处理量大的清纱器 |
| CN104150277A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 一种导丝机构 |
| CN105923462A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 大津编物（无锡）有限公司 | 新型络筒机 |
-
2010
- 2010-07-16 CN CN2010102291944A patent/CN102337617A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102943332A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-27 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纺织机的强力清纱器 |
| CN102943332B (zh) * | 2012-11-09 | 2015-09-30 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纺织机的强力清纱器 |
| CN102965786A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纱线处理量大的清纱器 |
| CN102965786B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-09-30 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 纱线处理量大的清纱器 |
| CN104150277A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-19 | 扬中市金德纺织机械设备厂 | 一种导丝机构 |
| CN105923462A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-07 | 大津编物（无锡）有限公司 | 新型络筒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570905B (zh) | 籽棉异性纤维分离机 | |
| CN102337617A (zh) | 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 | |
| CN208120447U (zh) | 一种络筒机高效清纱装置 | |
| CN204982174U (zh) | 一种往复抓棉机 | |
| CN208815200U (zh) | 一种粗纱机 | |
| CN201738060U (zh) | 一种自动络筒机入纱装置的清纱器 | |
| CN102373588A (zh) | 一种缝纫吸尘装置 | |
| CN201386181Y (zh) | 织布机入纱装置的清纱器 | |
| CN203613320U (zh) | 一种开松机除金属杂物装置 | |
| CN204550886U (zh) | 一种并条机 | |
| CN201386182Y (zh) | 新型织布机入纱装置 | |
| CN201305672Y (zh) | 一种籽棉异性纤维分拣机 | |
| CN203007522U (zh) | 新型机械清洁装置 | |
| CN203653835U (zh) | 自动落纱粗纱机的吹吸风清洁装置 | |
| CN101538769B (zh) | 织布机入纱装置 | |
| CN201962449U (zh) | 一种能够高效除尘的并条机 | |
| CN210546788U (zh) | 一种纺织设备除尘装置 | |
| CN204550843U (zh) | 一种节能梳棉机 | |
| CN210341336U (zh) | 一种纺织用棉花清洗装置 | |
| CN204058694U (zh) | 一种无纺布开松设备 | |
| CN202193904U (zh) | 细纱机清洁器 | |
| CN212688297U (zh) | 一种进气可控式涡流纺纱设备 | |
| CN207091597U (zh) | 一种细支半精纺牛绒纱线用新型并条机 | |
| CN211712318U (zh) | 一种具有线束净化结构的防护外包型经轴整理器 | |
| CN205133861U (zh) | 一种纺纱机垃圾回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120201 |