CN201385367Y - 组合式电热模立浇墙板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式电热模立浇墙板机，包括底架、模架、定模板、动模板、底模、多孔侧板，压紧板，模架设置在底架的一端，紧靠模架，设置有多块竖直排放的动模板和间隔设置于两动模板底端间的底模，动模板下端设有连接座，连接座之间通过链板连接，液压缸通过推拉杆与夹紧板下端的铰链基座连接，在底模之上，两动模板之间，靠近动模板的一侧，安装有多孔侧板，靠近动模板的另一侧，整体式多孔挡板通过铰链与底架铰接，连杆通过铰链与铰链与整体式多孔挡板和推拉杆连接，推拉杆通过顶杆与液压缸连接。该装置结构简单、设计合理，成本低，浇筑预制墙板过程中，无需工匠去手工修出墙板一侧的凹凸结构，操作简便，保证墙板的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产建筑预制件的设备，特别是一种组合式电热模立浇墙板机。
背景技术
目前，现有技术用于生产轻质墙板的模板多为平模结构，均为手工操作，生产效率低、劳动强度大，产品的几何尺寸也不宜等到保证。近年来，为了提高生产效率，出现了一些成组立模，包括多块竖直排放的隔板和间隔设置与两隔板低端间的底模，隔板和底模分别通过轴套式连接套与光滑的支撑轴联接，联接套通过传动链条的链板连接在一起，边隔板下方联接套与动力机构连接，其动力机构包括与两边隔板下面联接套轴连接的开合杆，开合杆另一端与丝母两侧轴连接，丝母与丝杠联接，丝杆与减速电机联接。其生产效率虽然较平模有所提高，但是其结构比较复杂，大多数设备是在自然条件下固化成型或者有少数采用加热管的方式加热成型，其效率还是比较低，最后，大多数设备生产的墙板为对称型的墙板，其中一侧的结构由底模直接成型，但是另一侧的结构却要靠工匠手工修出，其效率非常低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，效率高并且操作方便的组合式电热模立浇墙板机。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括底架、模架、定模板、动模板、底模、多孔侧板，压紧板，模架设置在底架的一端，紧靠模架，设置有多块竖直排放的动模板和间隔设置于两动模板底端间的底模，动模板下端设有连接座，连接座之间通过链板连接，液压缸通过推拉杆与夹紧板下端的铰链基座连接，在底模之上，两动模板之间，靠近动模板的一侧，安装有多孔侧板，靠近动模板的另一侧，整体式多孔挡板通过铰链与底架铰接，连杆通过铰链与铰链与整体式多孔挡板和推拉杆连接，推拉杆通过顶杆与液压缸连接。
本实用新型的优点是：
结构简单、设计合理，成本低，加热成型的效率高且节能。除此之外，本实用新型浇筑预制墙板过程中，无需工匠去手工修出墙板一侧的凹凸结构，操作简便，效率高，又能保证墙板的质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的右视图；
图5是本实用新型合模状态的示意图；
图6是动模板的局部剖视图；
图7是夹紧板的主视图；
图8是夹紧板的左视图；
图9是夹紧板的示意图；
图10是多孔侧板主视图；
图11是多孔侧板左视图；
图12是多孔侧板示意图；
图13是整体式多孔挡板左视图；
图14是整体式多孔挡板后视图；
图15是整体式多孔挡板示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图1-图15可知，本实用新型包括底架1、模架2、定模板3、动模板4、底模5、多孔侧板6，压紧板7，模架2设置在底架1的一端，紧靠模架2，设置有多块竖直排放的动模板4和间隔设置于两动模板4底端间的底模5，动模板4下端设有连接座8，连接座8之间通过链板10连接，液压缸12通过推拉杆11与夹紧板下端的铰链基座9连接，在底模5之上，两动模板4之间，靠近动模板4的一侧，安装有多孔侧板6，靠近动模板的另一侧，整体式多孔挡板13通过铰链14与底架1铰接，连杆16通过铰链15与铰链17与整体式多孔挡板13和推拉杆18连接，推拉杆18通过顶杆19与液压缸20连接。
在定模板内部设有内腔22，内腔22中安装有轻质保温材料23，其上螺旋缠绕着电热丝24。
所述的多孔侧板6上面设置有竖直排放的一个小孔29和七个大孔30，在靠近小孔29的一端设置有支架31。
所述的整体式多孔挡板13中部并排设置有多块挡板32，在各挡板32上设置有竖直排放的八个孔33，在整体式多孔挡板13底部，对称设置有两个铰链座34，两个铰链座之间焊接有一块槽钢35，在槽钢的顶端设置有另一铰链座36。
所述的压紧板7其侧面焊接有平板25，平板26及三角形筋板27，其底部焊接有平板28。
本实用新型包括底架1、模架2、定模板3、动模板4、底模5、多孔侧板6，压紧板7，模架2设置在底架1的一端，紧靠模架2，设置有多块竖直排放的动模板4和间隔设置于两动模板4底端间的底模5，动模板4下端设有连接座8，连接座8之间通过链板10连接，液压缸12通过推拉杆11与夹紧板下端的铰链基座9连接，控制液压缸的运动，从而完成开模与合模，在底模5之上，两动模板4之间，靠近动模板4的一侧，安装有多孔侧板6，靠近动模板的另一侧，整体式多孔挡板13通过铰链14与底架1铰接，连杆16通过铰链15与铰链17与整体式多孔挡板13和推拉杆18连接，推拉杆18通过顶杆19与液压缸20连接，控制液压缸的运动，从而实现整体式多孔挡板的打开和关闭。
为了便于在浇筑过程中方便筑出一侧的凹凸结构，多孔侧板6设置有竖直排放的一个小孔29和七个大孔30，在靠近小孔的一端设置有支架31，通过支架31可以将多孔侧板可靠地安装，整体式多孔挡板13中部并排设置有多块挡板32，在各挡板32上设置有竖直排放的八个孔33，浇筑时，将塑料芯管21穿过挡板32上顶部的大孔33，插入两块动膜板4之间，直到塑料芯管29的尖端顶入多孔侧板6上面的小孔29，通过不断转动塑料芯管，完成墙板一侧圆弧形通槽的浇筑成型。
为了加速成型，在定模板内部设有内腔22，内腔22中安装有轻质保温材料23，其上螺旋缠绕着电热丝24，通过电热丝加热的方式使墙板迅速硬化，采用这种方式较目前普遍使用的加热管加热方式节省电能。
Claims (5)
1.一种组合式电热模立浇墙板机，包括底架(1)、模架(2)、定模板(3)、动模板(4)、底模(5)、多孔侧板(6)，压紧板(7)，其特征在于：模架(2)设置在底架(1)的一端，紧靠模架(2)，设置有多块竖直排放的动模板(4)和间隔设置于两动模板(4)底端间的底模(5)，动模板(4)下端设有连接座(8)，连接座(8)之间通过链板(10)连接，液压缸(12)通过推拉杆(11)与夹紧板下端的铰链基座(9)连接，在底模(5)之上，两动模板(4)之间，靠近动模板(4)的一侧，安装有多孔侧板(6)，靠近动模板的另一侧，整体式多孔挡板(13)通过铰链(14)与底架(1)铰接，连杆(16)通过铰链(15)与铰链(17)与整体式多孔挡板(13)和推拉杆(18)连接，推拉杆(18)通过顶杆(19)与液压缸(20)连接。
2.根据权利要求1所述的组合式电热模立浇墙板机，其特征在于：在定模板内部设有内腔(22)，内腔(22)中安装有轻质保温材料(23)，其上螺旋缠绕着电热丝(24)。
3.根据权利要求1所述的组合式电热模立浇墙板机，其特征在于：所述的多孔侧板(6)上面设置有竖直排放的一个小孔(29)和七个大孔(30)，在靠近小孔(29)的一端设置有支架(31)。
4.根据权利要求1所述的组合式电热模立浇墙板机，其特征在于：所述的整体式多孔挡板(13)中部并排设置有多块挡板(32)，在各挡板(32)上设置有竖直排放的八个孔(33)，在整体式多孔挡板(13)底部，对称设置有两个铰链座(34)，两个铰链座之间焊接有一块槽钢(35)，在槽钢的顶端设置有另一铰链座(36)。
5.根据权利要求1所述的组合式电热模立浇墙板机，其特征在于：所述的压紧板(7)其侧面焊接有平板(25)，平板(26)及三角形筋板(27)，其底部焊接有平板(28)。
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