CN201385217Y - 一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，该装置包括安装在同一外部框架中的压型部分、切断部分及驱动用液压系统，所述外部框架包括上板、下板及支撑连接在上下板之间的立柱；所述压型部分包括设于外部框架上、下板间的上模、下模；所述切断部分包括分设于外部框架上、下板间的上、下刀，所述液压系统包括分设于外部框架上、下板上的上、下油缸，上、下油缸与压型、切断部分的对应部件传动连接。本实用新型的结构设计合理、紧凑，组装方便准确，而且生产成本较低。

Description

一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置
技术领域
本实用新型涉及民用建筑用的屋脊瓦技术领域，尤其是一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置。
背景技术
现有的屋脊瓦成型设备，包括压型装置和切断装置，其压型和切断装置相互独立设置，需要分开设置压型装置框架和切断装置框架，这给设计生产和组装时造成了一定麻烦，而且如果组装时两者的框架安装配合不到位，又会导致压型和切断装置的衔接发生误差，进一步影响屋脊瓦的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种压型装置和切断装置为整体式的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置。
本实用新型的技术方案是：一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，该装置包括安装在同一外部框架中的压型部分、切断部分及驱动用液压系统，所述外部框架包括上板、下板及支撑连接在上下板之间的立柱；所述压型部分包括设于外部框架上、下板间的上模、下模；所述切断部分包括分设于外部框架上、下板间的上、下刀，所述液压系统包括分设于外部框架上、下板上的上、下油缸，上、下油缸与压型、切断部分的对应部件传动连接。
所述液压系统包括两个上油缸和一个下油缸，两上油缸安装在外部框架的上板上分别与上模、上刀对应传动连接，液压系统的下油缸安装在外部框架的下板与下模中的模芯对应传动连接。
所述的压型部分的上模安装在压型上模板上，压型上模板与对应的上油缸的连接头连接，两个导柱组件安装在外部框架的下板上，压型上模板套装在导柱组件上可以上、下滑动；压型部分的下模直接安装在外部框架的下板上，由键定位，而下模芯装在下模的型腔内，通过下油缸连接头与压型下油缸连接，并且可在下模型腔的导向作用下作上、下滑动。
所述的切断部分的上刀安装在上刀安装座上，上刀安装座固定在切断上模板上，切断上模板与油缸连接头连接，油缸连接头与上油缸连接，另外两个导柱组件安装在外部框架的下板上，切断上模板套装在其导柱组件上可以上、下滑动；下刀安装在下刀安装座上，下刀安装座固定在外部框架的下板上；装有顶丝的顶丝板安装在外部框架的下板上。
在所述的外部框架的上板两侧分别装有检测开关架，在检测开关架上各装有检测开关，在下板的下端也装有检测开关。
在所述的下油缸连接头上装有挡块。
本实用新型由于采用整体式外部框架，使压型、切断装置共用一副框架而形成整体式机构，从而避免了现有分体式结构难于设计组装、衔接难度大的问题，本实用新型的结构设计合理、紧凑，组装方便准确，而且生产成本较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的右视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，本实用新型安装在屋脊瓦辊弯成型机后部，分压型部分和切断部分，压型部分和切断部分安装在同一外部框架中，压型部分和切断部分均由液压系统驱动。下板3、立柱9、上板10、锁紧螺母组11、吊耳13、支脚20组成整个外部框架，下板3通过支脚20安装在机座上，下板3上安装有立柱9，立柱9上端安装有上板10，并通过锁紧螺母组11将其紧固，在立柱9顶端各安装有吊耳13。液压系统的两个上油缸12分别安装在外部框架的上板10上，液压系统的压型下油缸1通过油缸垫板2安装在外部框架的下板3上。
压型部分主要包括上模6、下模5及下模芯4，上模6安装在压型上模板7上，压型上模板7与油缸连接头8连接，油缸连接头8与上油缸12连接，两个导柱组件24安装在外部框架的下板3上，压型上模板7套装在导柱组件24上可以上、下滑动，导柱组件24在上模6上、下运动时起导向作用；压型部分的下模5直接安装在外部框架的下板3上，由键定位，而下模芯4装在下模5的型腔内，通过下油缸连接头23与压型下油缸1连接，并且可在下模5型腔的导向作用下作上、下滑动。
切断部分主要包括上刀16、下刀17及上刀安装座15、下刀安装座18，上刀16安装在上刀安装座15上，上刀安装座15被固定在切断上模板14上，切断上模板14与油缸连接头8连接，油缸连接头8与上油缸12连接，另外两个导柱组件24安装在外部框架的下板3上，切断上模板14套装在其导柱组件24上可以上、下滑动，导柱组件24在上刀16上、下运动时起导向作用；下刀17安装在下刀安装座18上，下刀安装座18固定在外部框架的下板3上；上刀16和下刀17之间的间隙通过与顶丝板19(图1中)连接的顶丝调整，顶丝板19安装在外部框架的下板3上。
在外部框架的上板10两侧分别装有检测开关架25，在检测开关架25上各装有检测开关21，在下板3的下端也装有检测开关21；在下油缸连接头23上装有挡块22。
图1、图2、图3中用双点划线及A、B、C、D、E、F表示的是液压系统的液压管路布置和走向。外部框架的支脚20安装在用双点划线表示的屋脊瓦辊弯成型机后部的机座上。
使用时，根据钢质屋脊瓦制件的长度，调整好各部位的设定值，将制件送入压型装置，下模芯4上升至上限位，然后上模6压下，到达下限位，在上模6、下模5及下模芯4共同作用下模压成型，经过一段时间保压后，各模具复位，制件继续通过，以上动作由可编程序控制器控制完成，经过几次反复动作后，达到设定长度时，进入切断装置，将上刀16压下，切断制件，即完成新型屋脊瓦成品的制作。

Claims (6)

1、一种新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：该装置包括安装在同一外部框架中的压型部分、切断部分及驱动用液压系统，所述外部框架包括上板、下板及支撑连接在上下板之间的立柱；所述压型部分包括设于外部框架上、下板间的上模、下模；所述切断部分包括分设于外部框架上、下板间的上、下刀，所述液压系统包括分设于外部框架上、下板上的上、下油缸，上、下油缸与压型、切断部分的对应部件传动连接。
2、根据权利要求1所述的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：所述液压系统包括两个上油缸和一个下油缸，两上油缸安装在外部框架的上板上分别与上模、上刀对应传动连接，液压系统的下油缸安装在外部框架的下板与下模中的模芯对应传动连接。
3、根据权利要求2所述的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：所述的压型部分的上模安装在压型上模板上，压型上模板与对应的上油缸的连接头连接，两个导柱组件安装在外部框架的下板上，压型上模板套装在导柱组件上可以上、下滑动；压型部分的下模直接安装在外部框架的下板上，由键定位，而下模芯装在下模的型腔内，通过下油缸连接头与压型下油缸连接，并且可在下模型腔的导向作用下作上、下滑动。
4、根据权利要求2或3所述的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：所述的切断部分的上刀安装在上刀安装座上，上刀安装座固定在切断上模板上，切断上模板与油缸连接头连接，油缸连接头与上油缸连接，另外两个导柱组件安装在外部框架的下板上，切断上模板套装在其导柱组件上可以上、下滑动；下刀安装在下刀安装座上，下刀安装座固定在外部框架的下板上；装有顶丝的顶丝板安装在外部框架的下板上。
5、根据权利要求1所述的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：在所述的外部框架的上板两侧分别装有检测开关架，在检测开关架上各装有检测开关，在下板的下端也装有检测开关。
6、根据权利要求1所述的新型钢质屋脊瓦的压型及切断装置，其特征在于：在所述的下油缸连接头上装有挡块。
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