CN201382190Y - 增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，包括弯头一、弯头二、大厚壁管、小厚壁管和阀轴，两厚壁管上设有4个进出口，弯头一和弯头二组合在一起形成4个开口，开口与厚壁管上的4个进出口一一对应，弯头与小厚壁管固定为一整体并与阀轴连接，小厚壁管的出口周围安装有密封圈，密封圈与大厚壁管紧密结合。本实用新型具有结构简单，密封效果好，使用寿命长等优点。

Description

增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体

技术领域

本实用新型涉及一种阀体，特别是涉及一种增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体。

背景技术

四通换向阀作为蓄热式燃烧系统的关键部件，其使用性能的优劣直接决定整个系统的工作效能。四通换向阀阀体在使用过程中需频繁切换，加上工作环境往往十分恶劣，所以绝大多数存在密封效果差、使用寿命短、阻力损失偏大等缺点。这些缺点会导致节能效果不明显、污染物的排放量增加，严重时还会影响蓄热式烧嘴的燃烧效果，使整个系统无法使用。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理、密封效果好的高性能四通换向阀阀体。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，包括弯头一、弯头二、大厚壁管、小厚壁管和阀轴，两厚壁管上设有4个进出口，弯头一和弯头二组合在一起形成4个开口，开口与厚壁管上的4个进出口一一对应，弯头与小厚壁管固定为一整体并与阀轴连接，小厚壁管的出口周围安装有密封圈，密封圈与大厚壁管紧密结合。

弯头一和弯头二分别采用方形管焊接而成；密封圈的截面呈“V”形，密封圈镶嵌在小厚壁管的外表面；密封圈内部设有“V”形的弹簧骨架；大厚壁管上与密封圈相对应的位置设有注油孔，密封圈内注有耐高温润滑脂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用密封圈加润滑油双重密封的方式，密封效果更好。

2、通过加入润滑油，可有效减少摩擦，有效的提高了密封圈的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为密封圈结构示意图。

具体实施方式

一种增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，如图1所示，包括弯头一3、弯头二4、大厚壁管2、小厚壁管5和阀轴9，弯头一3和弯头二4分别采用方形管焊接而成。两厚壁管上设有4个进出口1，弯头一3和弯头二4组合在一起形成4个开口，开口与厚壁管上的4个进出口一一对应，厚壁管的每两个相邻的进出口1的中心线互成90°，且在同一平面上。弯头和厚壁管焊接成一个整体并与阀轴9连接，构成阀门的旋转部分，在外力的作用下绕阀轴9旋转，实现烟气与空气、煤气之间的换向。小厚壁管5的出口周围安装有密封圈6，密封圈6的截面呈“V”形，密封圈6底端镶嵌在小厚壁管5的外表面，顶端与大厚壁管2紧密结合。密封圈6内部设有“V”形的弹簧骨架10。大厚壁管2上与密封圈6相对应的位置设有注油孔8，用于向密封圈6加注耐高温润滑脂7。

本实用新型阀体的进出口1共有四个，选取相对的两个口，一个始终作为空气(或煤气)的入口，另一个则始终作为烟气的出口；其余的两个口交替地作为空气(或煤气)、烟气的进出口。大厚壁管2作为阀体的外套，与密封圈6组成密封部分，密封圈6的内部嵌有弹簧骨架10，其作用是始终保持密封圈6与大厚壁管2紧密接触。弯头一3、弯头二4和小厚壁管5组成阀体的旋转部件，绕阀轴9旋转90°，实现空气(或煤气)、烟气的换向动作。耐高温润滑脂7作为大厚壁管2与密封圈6之间的润滑剂，既可减小密封圈6的磨损，还可增强密封效果，它可通过注油孔8向阀体内加注。

Claims (5)

1、一种增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，其特征在于，包括弯头一、弯头二、大厚壁管、小厚壁管和阀轴，两厚壁管上设有4个进出口，弯头一和弯头二组合在一起形成4个开口，开口与厚壁管上的4个进出口一一对应，弯头与小厚壁管固定为一整体并与阀轴连接，小厚壁管的出口周围安装有密封圈，密封圈与大厚壁管紧密结合。

2、根据权利要求1所述的增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，其特征在于，弯头一和弯头二分别采用方形管焊接而成。

3、根据权利要求1所述的增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，其特征在于，密封圈的截面呈“V”形，密封圈镶嵌在小厚壁管的外表面。

4、根据权利要求1或3所述的增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，其特征在于，密封圈内部设有“V”形的弹簧骨架。

5、根据权利要求4所述的增强密封性、减小阻力的高性能四通换向阀阀体，其特征在于，大厚壁管上与密封圈相对应的位置设有注油孔，密封圈内注有耐高温润滑脂。

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