瓦楞纸托垫
技术领域
本实用新型涉及一种包装用产品,尤其涉及一种应用于包装箱或包装盒中的瓦楞纸托垫。
背景技术
为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或震动受损,一般会在物品的包装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲能力的托垫,借以达到避震、防撞之功效。现有最常见的托垫由高分子聚合物经发泡制成,这种发泡托垫可设有与被包装的物品外形相匹配的凹凸结构,以对容置在包装箱中的物品起到保护作用,但是所述发泡托垫主要存在如下缺点:
一是不够环保。目前各国政府越来越注重生态环境的保护,而发泡托垫则是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成,它几乎完全不能降解,且燃烧会产生浓烈的黑烟,会对生态环境造成严重污染。可见发泡托垫极易产生工业垃圾,因此广大民众希望尽快研发出发泡托垫的替代品。
二是成本较高。发泡托垫是以稀缺的天然资源-石油作为原料而制成的,其成本较为昂贵。另外针对每一种形状的包装物,发泡托垫都必须开设一套与之匹配的模具,而开模费用则相当不菲。在竞争激烈的经济社会,成本的高低在很大程度上决定了一个企业能否存活及发展,特别是在全球经济下滑的今天,低成本就意味着生存。
三是避震效果不理想。发泡托垫无论避震能力多强,但其受压之后一旦产生凹陷则再也无法使之恢复原状,因而对物品所能提供的缓冲保护很有限。
综上可知,所述现有包装领域的托垫在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸托垫,其具有环保、成本低且避震效果好的优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种瓦楞纸托垫,至少包括:
一长方体主体,该长方体主体由第一瓦楞纸和第二瓦楞纸折叠组合制成,所述长方体主体包括上壁板、前壁板、后壁板和下壁板,所述长方体主体还包括一凹台,所述凹台连接于所述上壁板和前壁板间;
两个均由瓦楞纸折叠制成的嵌入块,分别置在所述长方体主体的两端内部,所述嵌入块的形状与所述长方体主体两端的形状匹配。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一瓦楞纸至少包括:
通过折痕连接的第一后内壁板、第二后内壁板、下内底板、前外壁板、凹台底面板、第一凹台侧面板、第二凹台侧面板、上外壁板、后外壁板、下外底板;
所述第一后内壁板、第二后内壁板和后外壁板通过折痕折叠在一起构成所述后壁板,所述前外壁板通过折痕折叠构成前壁板,所述下外底板和下内底板通过折痕折叠构成所述下壁板,所述上外壁板构成上壁板,所述凹台底面板通过折痕折叠构成所述凹台底板,所述第一凹台侧面板和第二凹台侧面板通过折痕折叠构成所述凹台的凹台第一背板和凹台第二背板。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第二瓦楞纸为对称结构,且该瓦楞纸的上设有若干卡口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一瓦楞纸还包括通过折痕折叠构成的若干翼片,所述翼片的数量与所述第二瓦楞纸上的卡口数量一致,所述翼片上均设有卡口,通过所述卡口与所述第二瓦楞纸卡接。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述下内底板和前外壁板的连接处设有若干插口,所述下外壁板边缘上相应的设有若干舌片,所述舌片分别与所述下内底板和前外壁板连接处的插口插接。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述凹台底面板上设有若干切口,通过所述切口与所述翼片插接。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述凹台底面板上设有一凸片,所述后外壁板上设有一开口,所述凹台底面板和后外壁板沿折痕折叠后,所述凸片和所述开口插接。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述凹台底面板与所述前外壁板衔接处设有一开口,所述第一凹台侧面板和第二凹台侧面板上设有若干凹口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述嵌入块均由瓦楞纸折叠成的第一四面体和第二四面体两个四面体叠合组成。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一四面体设有一长方形插口,所述第二四面体设有一梯形插舌,所述梯形插舌和长方形插口通过折痕折叠后插接。
本实用新型通过两瓦楞纸板折叠组合制成中空结构的长方体主体,该长方体主体包括上壁板、前壁板、后壁板和下壁板,并在上壁板和前壁板间设一凹台。将两瓦楞纸折叠制成两嵌入块分别嵌入所述长方体主体的两端,构成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材料制作托垫,相比传统的发泡材料而言,瓦楞纸板材料可100%再回收循环利用,因此符合绿色环保要求;其次,瓦楞纸板材料比发泡材料便宜,并且因为无需开模又可省去了相应的开模费,因此其成本更低廉,且缩短了制作工艺周期;另外,瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好,因此能够对包装箱或包装盒中的物品提供更好的缓冲保护,从而提升了避震效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构图;
图2是本实用新型瓦楞纸托垫的长方体主体的立体结构图;
图3是本实用新型瓦楞纸托垫的长方体主体的展开状态平面图;
图4A~图4E是本实用提供的长方体主体的折叠过程示意图;
图5是本实用新型瓦楞纸托垫的嵌入块的展开状态平面图;
图6是本实用新型瓦楞纸托垫的嵌入块的组装图;
图7是本实用新型瓦楞纸托垫的组装示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构图,所述瓦楞纸托垫1000包括一长方体主体100、第一嵌入块200和第二嵌入块300,其中:
长方体主体100,由两瓦楞纸板折叠组合制成,为中空结构,长方体主体100包括以折痕折叠连接的上壁板、前壁板、后壁板和下壁板。所述长方体主体100还设有一凹台400,通过折痕连接于上壁板与前壁板间,该凹台400包括以折痕连接的凹台底板、第一凹台背板和第二凹台背板。凹台400用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品。
第一嵌入块200和第二嵌入块300,分别置于长方体主体100两端的内部,并分别与凹台400的两侧沿相抵接。
本实用新型的瓦楞纸托垫1000的原料全部采用瓦楞纸板,该瓦楞纸托垫1000的厚度优选为:3~5mm,可根据实际规格需求来定制。瓦楞纸板材料与传统的发泡材料相比较,具有质轻耐重、价格低廉、强度高、韧性好、无毒无味、易分解、易回收等优点。本实用新型的瓦楞纸托垫1000主要应用于电子通讯产品、电脑及周边设备、食品容器、饮料杯架、医疗器材、测试仪器、家具饰品、乐器音箱、运动器材等产品的内垫包装。
图2和图3示出了瓦楞纸托垫的长方体主体的结构,长方体主体100由两瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕)及折叠等工序制成。如图3所示,长方体主体100包括第一瓦楞纸10和第二瓦楞纸50,其中:
第一瓦楞纸10包括通过折痕连接的第一后内壁板11、第二后内壁板12、下内底板13、前外壁板14、凹台底面板15、第一凹台侧面板16、第二凹台侧面板17、上外壁板18、后外壁板19、下外底板20、翼片21、翼片22、翼片23和翼片24。第一后内壁板11、第二后内壁板12和后外壁板19通过折痕折叠在一起构成瓦楞纸托垫1000的后壁板,前外壁板14通过折痕折叠构成瓦楞纸托垫1000的前壁板,下外底板20和下内底板13通过折痕折叠构成瓦楞纸托垫1000的下壁板,上外壁板18构成瓦楞纸托垫1000的上壁板,凹台底面板15通过折痕折叠构成凹台底板,第一凹台侧面板16和第二凹台侧面板17通过折痕折叠构成凹台400的第一凹台背板和第二凹台背板。
第二瓦楞纸50为对称结构,包括通过折痕连接的第一插片51和第二插片52,在折痕处设有若干卡口,用于固定加强瓦楞纸托垫1000。
图4A~图4E是本实用提供的长方体主体的折叠过程示意图,将第一瓦楞纸10的翼片21和翼片22沿其各自的中线对折重叠并将两翼片沿折痕直立起,如图4A所示,使翼片21和翼片22与底面成直角。将翼片23和翼片24直接直立起,也与底面成直角,借此形成四个并排直立的翼片,且每个翼片上均设有卡口。将第二瓦楞纸50沿中间折痕对折,使得第一插片51和第二插片52重叠。重叠后会出现四个卡口,将此四个卡口与之前形成的四个并排直立的翼片上四个对应的卡口对接,扣紧成固定结构。然后将此固定结构沿折痕连续折叠两次,形成如图4B所示的组装结构。将凹台底面板15,第一凹台侧面板16、第二凹台侧面板17,上外壁板18,后外壁板19,下外底板20作为一个整体呈90度直立,如图4C所示。在将凹台底面板15到下外底板20这一部分作为一整体成90度直立时,翼片21、翼片22、翼片23和翼片24前端的四个微突的插舌与凹台底面板15上预留的四个切口对齐。同时,根据折痕指示,用力将凹台底面板15面下压,使插舌嵌入切口固定,借此,凹台底面板15和上外壁板18形成了高低起伏的平面,而第一凹台侧面板16和第二凹台侧面板17则成了连接它们的斜坡面。将后外壁板19和下外底板20顺势往内沿折痕提示方向翻折,如图4D。优选的是,下外底板20上设有两舌片,翻折后将舌片嵌入下内底板13和前外壁板14连接处预留的两个狭长插口并扣紧,如图4E示。
更好的是,凹台底面板15上设有一凸片,所述后外壁板19上设有一开口,各部件沿折痕折叠后组合后,所述凸片和开口进行插接。优选的是,在凹台底面板15还连接一插片,组装完成后插入瓦楞纸托垫1000的后壁板与凹台底面板15相接的缝隙处,用于加固各部件的连接。凹台底面板15与前外壁板14衔接处设有一开口,第一凹台侧面板16和第二凹台侧面板17上也设有开口,用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品凸起部的开口,所述凹台400用于对包装物品起到定位及缓冲作用。
在折叠过程中,第一后内壁板11、第二后内壁板12和后外壁板19叠合在一起构成瓦楞纸托垫1000的后壁板,前外壁板14通过折叠构成瓦楞纸托垫1000的前壁板,下外底板20和下内底板13通过叠合在一起构成瓦楞纸托垫1000的下壁板,上外壁板18则构成瓦楞纸托垫1000的上壁板,凹台底面板15通过折痕折叠构成凹台底板,第一凹台侧面板16和第二凹台侧面板17通过折痕折叠构成凹台400的第一凹台背板和第二凹台背板,借此凹台400连接于瓦楞纸托垫1000的上壁板和瓦楞纸托垫1000的前壁板间。至此,瓦楞纸托垫长方体主体100的组装完成。
图5和图6示出了瓦楞纸托垫的嵌入块的结构。第一嵌入块200和第二嵌入块300的结构相同,每个嵌入块各由一瓦楞纸折叠制成。如图所示,第一嵌入块200由第一四面体和第二四面体叠合而成。第一四面体由第一下壁板211、第一内壁板212、第一上壁板213、第一外壁板214通过折痕折叠制成,第二四面体由第二下壁板221、第二内壁板222、第二上壁板223、第二外壁板224通过折痕折叠制成。第一四面体和第二四面体折叠好后,将这两个四面体朝相对方向翻折,使第一四面体和第二四面体通过连接壁230相叠合,借此形成一个由一大一小两个四面体构成的第一嵌入块200,且形成的第一嵌入块200的形状与长方体主体100两端的形状相匹配,借此可以嵌入长方体主体100的两端。
优选的是,在第二上壁板223上预设一梯形插舌,第一外壁板214上预设一长方形插口,在折叠过程中将梯形插舌插入插口中。另外,用同样的折叠方法将另一瓦楞纸制成与第一嵌入块200形状相同的第二嵌入块300。
更好的是,第一四面体和第二四面体的宽度和等于连接壁230的宽度,借此两四面体可以紧压在一起。将嵌入块200和嵌入块300嵌入长方体主体100的两端,作为两个加固内托,如图7所示,借此可以加固瓦楞纸托垫。至此,整个瓦楞纸托垫1000的组装完成。
综上所述,本实用新型通过两瓦楞纸板折叠组合制成中空结构的长方体主体,该长方体主体包括上壁板、前壁板、后壁板和下壁板,并在上壁板和前壁板间设一凹台。将两瓦楞纸折叠制成两嵌入块分别嵌入所述长方体主体的两端,构成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材料制作托垫,相比传统的发泡材料而言,瓦楞纸板材料可100%再回收循环利用,因此符合绿色环保要求;其次,瓦楞纸板材料比发泡材料便宜,并且因为无需开模又可省去了相应的开模费,因此其成本更低廉,且缩短了制作工艺周期;另外,瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好,因此能够对包装箱或包装盒中的物品提供更好的缓冲保护,从而提升了避震效果。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。