瓦楞纸托垫
技术领域
本实用新型涉及一种包装用产品,尤其涉及一种应用于包装箱或包装盒中的瓦楞纸托垫。
背景技术
为了防止物品在运输及贮存过程中因碰撞或震动受损,一般会在物品的包装箱或者包装盒中放置具有支撑及缓冲能力的托垫,借以达到避震、防撞之功效。现有最常见的托垫由高分子聚合物经发泡制成,这种发泡托垫可设有与被包装的物品外形相匹配的凹凸结构,以对容置在包装箱中的物品起到保护作用,但是所述发泡托垫主要存在如下缺点:
一是不够环保。目前各国政府越来越注重生态环境的保护,而发泡托垫则是由聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等化工原料制成,它几乎完全不能降解,且燃烧会产生浓烈的黑烟,将对生态环境造成严重污染。可见发泡托垫极易产生工业垃圾,因此广大民众希望尽快研发出发泡托垫的替代品。
二是成本较高。发泡托垫是以稀缺的天然资源—石油作为原料而制成的,因此成本较为昂贵。另外针对每一种形状的包装物,发泡托垫都必须开设一套与之匹配的模具,其开模费用相当不菲。在竞争激烈的经济社会,成本的高低在很大程度上决定了一个企业能否存活及发展,特别是在全球经济下滑的今天,低成本就意味着生存。
三是避震效果不理想。发泡托垫无论避震能力多强,但其受压之后一旦产生凹陷则再也无法使之恢复原状,因而对物品所能提供的缓冲保护很有限。
综上可知,所述现有包装领域的托垫在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸托垫,其具有环保、成本低且避震效果好的优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种瓦楞纸托垫,所述瓦楞纸托垫至少包括:
一由一瓦楞纸板折叠制成的承载板,该承载板两侧分别一体折叠设有中空结构的第一侧壁和第二侧壁;
一由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的第三侧壁,该第三侧壁匹配插接在第一侧壁和第二侧壁的一端,且第三侧壁向内折叠设有若干凸台,第三侧壁上设有若干开口;
一由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的第四侧壁,该第四侧壁匹配插接在第一侧壁和第二侧壁的另一端,且第四侧壁向内折叠设有若干凸台,第四侧壁上设有若干开口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述承载板包括依次通过折痕连接的第一下壁板、第一内壁板、第一上壁板、第一外壁板、矩形承面板、第二外壁板、第二上壁板、第二内壁板和第二下壁板;
所述第一下壁板、第一内壁板、第一上壁板、第一外壁板通过所述折痕折叠构成所述第一侧壁;所述第二下壁板、第二内壁板、第二上壁板、第二外壁板通过所述折痕折叠构成所述第二侧壁。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一侧壁和第二侧壁上设有若干开口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第三侧壁包括依次通过折痕连接的第三下壁板、第三内壁板、第三上壁板、第三外壁板、若干凸台底板、若干凸台外板、若干凸台顶板、若干凸台内板;
所述第三下壁板、第三内壁板、第三上壁板以及第三外壁板通过所述折痕折叠构成所述第三侧壁;所述第三侧壁的若干凸台内板、凸台顶板、凸台外板以及凸台底板折叠构成所述第三侧壁的若干凸台。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一上壁板和第一内壁板的衔接处以及第二上壁板和第二内壁板的衔接处对应一端分别设有一插接槽;
所述第三内壁板的两端分别设有一第三翼片,两个第三翼片与第三内壁板的衔接处分别设有一切口,所述切口分别与第一侧壁和第二侧壁一端的所述插接槽嵌插,且两个第三翼片容置在第一侧壁和第二侧壁的中空结构中。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第三侧壁和/或第三侧壁的凸台上设有若干开口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第四侧壁包括依次通过折痕连接的第四下壁板、第四内壁板、第四上壁板、第四外壁板、若干凸台底板、若干凸台外板、若干凸台顶板、若干凸台内板;
所述第四下壁板、第四内壁板、第四上壁板以及第四外壁板通过所述折痕折叠构成所述第四侧壁;所述第四侧壁的若干凸台内板、凸台顶板、凸台外板以及凸台底板通过所述折痕折叠构成所述第四侧壁的若干凸台。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第一上壁板和第一内壁板的衔接处另一端设有一插接槽;
所述第四内壁板相应的一端设有一第四翼片,第四翼片与第四内壁板的衔接处设有一切口,所述切口与第一侧壁的另一端的所述插接槽嵌插,且第四翼片容置在第一侧壁的中空结构中。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第四侧壁和/或第四侧壁的凸台上设有若干开口。
根据本实用新型的瓦楞纸托垫,所述第四侧壁的第四下壁板、第四内壁板和第四上壁板呈间隔排列。
本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成承载板,该承载板两侧一体式折叠设有第一侧壁和第二侧壁,并通过瓦楞纸板分别折叠制成设有凸台和开口的第三侧壁和第四侧壁,第三侧壁和第四侧壁分别插接在第一侧壁和第二侧壁的两端,构成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材料制作托垫,相比传统的发泡材料而言,瓦楞纸板材料可100%再回收循环利用,因此符合绿色环保要求;其次,瓦楞纸板材料比发泡材料便宜,并且因为无需开模又可省去了相应的开模费,因此其成本更低廉,且缩短了制作工艺周期;另外,瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好,因此能够对包装箱或包装盒中的物品提供更好的缓冲保护,从而提升了避震效果。
附图说明
图1是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构图;
图2是本实用新型瓦楞纸托垫的承载板的立体结构图;
图3是本实用新型的承载板的展开状态平面图;
图4A~图4B为本实用新型的承载板的折叠过程示意图;
图5是本实用新型瓦楞纸托垫的第三侧壁的立体结构图;
图6是本实用新型的第三侧壁的展开状态平面图;
图7A~图7B为实用新型的第三侧壁的折叠过程示意图;
图8是本实用新型瓦楞纸托垫的第四侧壁的立体结构图;
图9是本实用新型的第四侧壁的展开状态平面图;
图10A~图10B为本实用新型的第四侧壁的折叠过程示意图;
图11A~图11B是本实用新型瓦楞纸托垫的组装过程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
图1是本实用新型提供的瓦楞纸托垫的立体结构图,所述瓦楞纸托垫100包括承载板10、第三侧壁40和第四侧壁50,其中:
承载板10,由一瓦楞纸板折叠制成,该承载板10两侧分别一体折叠设有中空结构的第一侧壁20和第二侧壁30。
第三侧壁40,由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的侧壁,该第三侧壁40匹配插接在第一侧壁20和第二侧壁30的一端。且第三侧壁40向内折叠设有若干个用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品凹下部的凸台,且第三侧壁40上还设有若干个用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品凸起部的开口,所述凸台和开口用于对包装物品起到定位及缓冲作用。
第四侧壁50,由一瓦楞纸板折叠制成的中空结构的侧壁,该第四侧壁50匹配插接在第一侧壁20和第二侧壁30的另一端,且第四侧壁50向内折叠设有若干个用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品凹下部的凸台,且第四侧壁50上还设有若干个用于匹配容置在包装箱或包装盒中的物品凸起部的开口,所述凸台和开口用于对包装物品起到定位及缓冲作用。
本实用新型的瓦楞纸托垫100的原料全部采用瓦楞纸板,该瓦楞纸托垫100的厚度优选为:3~5mm,可根据实际规格需求来定制。瓦楞纸板材料与传统的发泡材料相比较,具有质轻耐重、价格低廉、强度高、韧性好、无毒无味、易分解、易回收等优点。本实用新型的瓦楞纸托垫100主要应用于电子通讯产品、电脑及周边设备、食品容器、饮料杯架、医疗器材、测试仪器、家具饰品、乐器音箱、运动器材等产品的内垫包装。
图2和图3示出了瓦楞纸托垫的承载板的结构,承载板10由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕a)及折叠等工序制成。如图3所示,承载板10包括依次通过折痕a连接的第一下壁板21、第一内壁板22、第一上壁板23、第一外壁板24、矩形承面板11、第二外壁板34、第二上壁板33、第二内壁板32和第二下壁板31。
图4A~图4B为本实用新型的承载板的折叠过程示意图,其中第一下壁板21、第一内壁板22、第一上壁板23和第一外壁板24通过折痕a折叠构成如图2所示的第一侧壁20。第二下壁板31、第二内壁板32、第二上壁板33和第二外壁板34通过折痕a折叠构成如图2所示的第二侧壁30。且第一侧壁20和第二侧壁30上设有若干用于装卸、固定等功能的开口,例如在第一外壁板24上设有开口26,第二外壁板34上设有开口36,第一上壁板23上设有开口27等,这些开口可预先在瓦楞纸板上裁切制成。优选的是,第一上壁板23和第一内壁板22的衔接处以及第二上壁板33和第二内壁板32的衔接处对应一端分别设有一插接槽251和插接槽351;第一上壁板23和第一内壁板22的衔接处另一端还设有一插接槽252。所述插接槽251、插接槽351和插接槽252供第三侧壁40和第四侧壁50相应部件的插接之用。
图5和图6示出了本实用新型瓦楞纸托垫的第三侧壁的结构,第三侧壁40由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕b)以及折叠等工序制成。如图6所示,第三侧壁40包括依次通过折痕b连接的第三下壁板41、第三内壁板42、第三上壁板43、第三外壁板44、若干凸台底板45、若干凸台外板46、若干凸台顶板47、若干凸台内板48。
图7A~图7B为实用新型的第三侧壁的折叠过程示意图,其中第三下壁板41、第三内壁板42、第三上壁板43以及第三外壁板44通过折痕b折叠构成如图5所示的第三侧壁40。第三侧壁40的若干凸台内板48、凸台顶板47、凸台外板46以及凸台底板45折叠构成如图5所示的第三侧壁40的若干凸台60,该凸台60用于匹配包装箱内物品的凹下部。
第三侧壁40和/或凸台60上还可设有若干个用于匹配包装箱内物品凸起部的开口,例如在第三外壁板44上设有开口491,凸台底板45上设有开口492,凸台顶板47上设有开口493,第三内壁板42上设有开口494等,这些开口可预先在瓦楞纸板上裁切制成。优选的是,第三内壁板42的两端分别设有一第三翼片421,两个第三翼片421与第三内壁板42的衔接处分别设有一切口422,这两个切口422用于和承载板10的第一侧壁20和第二侧壁30插接。
图8和图9示出了本实用新型瓦楞纸托垫的第四侧壁的结构,第四侧壁50由一瓦楞纸板经过裁切、压痕(形成若干折痕c)以及折叠等工序制成。如图9所示,第四侧壁50包括依次通过折痕c连接的第四下壁板51、第四内壁板52、第四上壁板53、第四外壁板54、若干凸台底板55、若干凸台外板56、若干凸台顶板57、若干凸台内板58。
图10A~图10B为本实用新型的第四侧壁的折叠过程示意图,其中第四下壁板51、第四内壁板52、第四上壁板53以及第四外壁板54通过折痕c折叠构成如图8所示的第四侧壁50。优选的,第四侧壁50的第四下壁板51、第四内壁板52和第四上壁板53呈间隔排列,第四下壁板51、第四内壁板52和第四上壁板53中间用若干开口或者折片隔开。第四侧壁50的若干凸台内板58、凸台顶板57、凸台外板56以及凸台底板55通过折痕c折叠构成如图8所示的第四侧壁50的若干凸台70,该凸台70用于匹配包装箱内物品的凹下部。
第四侧壁50和/或凸台70上还可设有若干个用于匹配包装箱内物品凸起部的开口,例如在第四外壁板54上设有开口591和开口592,凸台底板55上设有开口593等,这些开口可预先在瓦楞纸板上裁切制成。优选的是,第四内壁板52相应的一端设有一第四翼片521,第四翼片521与第四内壁板52的衔接处设有一切口522,该切口522用于与承载板10的第一侧壁20插接。
图11A~图11B是本实用新型瓦楞纸托垫的组装过程示意图,首先将第三侧壁40和承载板10进行插接,第三内壁板42的两个切口422分别与第一侧壁20和第二侧壁30一端的插接槽251和插接槽351嵌插,且第三内壁板42的两个第三翼片421容置在第一侧壁20和第二侧壁30的中空结构中。再将第四侧壁50和承载板10进行插接,第四内壁板52的切口522与第一侧壁20的另一端的插接槽252嵌插,且第四翼片521容置在第一侧壁20的中空结构中。这里,第三侧壁40和第四侧壁50插入承载板10后要压实,保证组装后这三个部件的顶部处在同一水平线上,即高度一致。
综上所述,本实用新型通过瓦楞纸板折叠制成承载板,该承载板两侧一体式折叠设有第一侧壁和第二侧壁,并通过瓦楞纸板分别折叠制成设有凸台和开口的第三侧壁和第四侧壁,第三侧壁和第四侧壁分别插接在第一侧壁和第二侧壁的两端,构成最终应用于包装箱或包装盒中瓦楞纸托垫。由于本实用新型采用瓦楞纸板材料制作托垫,相比传统的发泡材料而言,瓦楞纸板材料可100%再回收循环利用,因此符合绿色环保要求;其次,瓦楞纸板材料比发泡材料便宜,并且因为无需开模又可省去了相应的开模费,因此其成本更低廉,且缩短了制作工艺周期;另外,瓦楞纸板材料不仅强度高而且韧性很好,因此能够对包装箱或包装盒中的物品提供更好的缓冲保护,从而提升了避震效果。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。