CN201381000Y - 铝塑复合包装瓶 - Google Patents

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CN201381000Y CN200920144994U CN200920144994U CN201381000Y CN 201381000 Y CN201381000 Y CN 201381000Y CN 200920144994 U CN200920144994 U CN 200920144994U CN 200920144994 U CN200920144994 U CN 200920144994U CN 201381000 Y CN201381000 Y CN 201381000Y
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温国伟
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RONGGUI JINGUI PLASTIC FACTORY SHUNDE DISTRICT FOSHAN CITY
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RONGGUI JINGUI PLASTIC FACTORY SHUNDE DISTRICT FOSHAN CITY
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Abstract

本实用新型公开了一种铝塑复合包装瓶,包括筒体和尾塞,尾塞内置于筒体底部,所述筒体的外表面、所述尾塞的内表面或外表面均设有用于气密阻隔的复合层。上述复合层可以防止包装瓶内的密封胶受到空气中水分和光线的污染,很好地保持了产品的性能和品质。本实用新型不仅适于盛装聚氨酯粘合剂,也适合其它硅酮类粘合剂。

Description

铝塑复合包装瓶
技术领域
本实用新型涉及包装领域,特别是一种用于聚氨酯类粘合剂的包装瓶。
背景技术
聚氨酯密封胶主要用于土木建筑业、交通运输业等,比如施工缝的填充密封,门窗的木框四周及墙的混凝土之间的密封嵌缝,浴室等设施的防水嵌缝,隔热双层玻璃的密封等等。在现有技术中,聚氨酯密封胶包装瓶由筒体和尾塞组成,密封胶封装在筒体内,由尾塞加以封堵;使用时,利用挤胶枪从筒体底部向前推挤尾塞,由此将密封胶挤注到需要密封的部位。该包装瓶一种是采用金属铝材料,制成铝管,其不足之处在于材料成本高、封尾工序多、在外力作用下瓶体易变形以及管嘴处需要用专用工具撬开;另一种是采用塑料材料制成筒体和尾塞,尽管降低了制作成本,但是由于塑料材料的气密性差,使封装的密封胶很易受到空气污染,造成变质和固化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装瓶代替已有的铝管包装,以解决成本高、易变形、生产工艺复杂的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝塑复合包装瓶,包括筒体和尾塞,尾塞内置于筒体底部,所述筒体的筒身外表面、所述尾塞的内表面或外表面均设有用于气密阻隔的复合层。
进一步地,上述筒身的复合层还延伸设在筒体管嘴以下的筒体肩部上。
进一步地,上述筒体的复合层为铝、铝箔或镀铝复合材料。
进一步地,上述筒体的管嘴开口处设有封口膜。
进一步地,上述封口膜设在管嘴的开口上端面上;可选择地,封口膜设在管嘴内,且贴合在筒体肩部的内壁上;还可选择地将封口膜设在管嘴内,且贴合在筒体肩部并延伸至筒身的一部分。
进一步地,上述的封口膜为铝箔或镀铝复合材料。
本实用新型所采用的上述结构,可以大大地降低聚氨酯类包装瓶的生产成本,在封尾时可以一次完成,生产工艺比较简单,而铝管则需要三次工序。该包装瓶在外力作用下可恢复原状,保持了打胶的顺畅。特别是,由于上述包装瓶的外壁包覆金属铝等复合材料,使其具有很好的密闭性和避光性,防止密封胶受到空气中水分和光线的污染,很好地保持了产品的性能和品质;并且外层的铝箔可以采用凹版印刷,相对于照版印刷,不仅价格低,而且印刷美观、亮丽。本实用新型不仅适于盛装聚氨酯粘合剂,也适合其它硅酮类粘合剂。
附图说明
图1为本实用新型的立体分解图;
图2为本实用新型的组合图;
图3为本实用新型实施例的剖面图;
图4为本实用新型实施例使用的另一种尾塞的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种铝塑复合包装瓶,包括筒体1、尾塞2、瓶盖,图中所示的瓶盖为注胶嘴5。筒体1采用圆柱形筒身,顶端延伸有颈部,形成设有外螺纹的管嘴11;底端开口,恰好可容置尾塞2;上述的尾塞2也采用与筒体1配合的圆柱形,向内端面边缘圆弧过渡,向外则形成有开口槽21;尾塞2内置在筒体1的底部,在外力的作用下可在筒身内滑移。
上述的筒体1采用塑料吹塑制成,其筒体外壁设有复合层4,该复合层4为筒体筒身12表面包覆有的复合材料,该复合材料可以是铝合金、铝箔或镀铝、铝塑等复合薄膜,筒身12与复合层4的结合面之间涂覆有胶水,然后通过机器压合而成。为了保证筒体1的密封性,筒体1内部的上方还设有封口膜3,该封口膜3采用铝箔材料,可设置在管嘴11下方,沿筒体1内层的肩部通过热合的方式覆盖于内壁上,并延伸至筒身12的一部分,整个封口膜3的截面大致呈倒“U”形。当然,筒体内部的封口膜3与筒身复合层4实现覆盖面的对接也可以,但是封口膜3与复合层4有部分覆盖面重合是最佳的。使用时,只需用注胶嘴5的尖嘴伸入管嘴11内,将封口膜3捅破即可。
作为一种可选方式,上述的复合层4包覆在筒体管嘴11以下的筒体,封口膜3则为设置在管嘴11开口端面上的铝箔层。
在上述筒体1内完成密封胶的自动灌注后,将尾塞2完全容置在筒体1的底部,并用蜡或硅油进行封尾。如前述筒体,上述的尾塞2采用塑料制成,其内表面或外表面设有复合层4’,复合层4’为尾塞2表面贴合的复合材料,该复合材料可以是铝合金、铝箔、镀铝、铝塑等复合薄膜。在本实施例中,复合层4’设在尾塞的内表面,该复合层4’可以是尾塞2的开口槽的部分或全部内表面。如图4所示,复合层4’可以设在尾塞2的外表面上。
至此,上述封口膜3、筒身12和尾塞2的复合层4、4’形成一个完整的气密阻隔层,该阻隔层可以将筒体内部与外界的空气和光线隔离,从而保证了筒体1内密封胶在保质期内不会变质和固化。
上述的瓶盖使用是采用圆锥形注胶嘴5,内设螺纹与筒体的管嘴11配合螺接。生产运输时,上述的包装瓶可以另设平口的瓶盖螺接在筒体上,使用时,则再安装上注胶嘴5。
密封胶的施工工具一般是挤胶枪,有手动和气动两类。使用时,首先用注胶嘴5的尖端将筒体1内的铝箔封口膜3捅破,然后将密封胶包装瓶的注胶嘴5尖端切开,用挤胶枪抵住尾塞2,在挤胶枪的作用下,尾塞2被推挤前进,将密封胶从管嘴11处挤出至需要密封的部位。
以上通过示例性实施例的方式对本实用新型进行示例性的说明,但本实用新型并不局限于此。应该理解为,在不偏离本实用新型的构思、工作原理的情况下,以上实施例中的设备、材料、安装使用可通过本技术领域人员知悉的其它替换或等同方法来替换。

Claims (8)

1、一种铝塑复合包装瓶,包括筒体和尾塞,尾塞内置于筒体底部,其特征在于:所述筒体的筒身外表面、所述尾塞的内表面或外表面均设有用于气密阻隔的复合层。
2、如权利要求1所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述筒身的复合层还延伸设在筒体管嘴以下的筒体肩部上。
3、如权利要求1或2所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述筒体复合层为铝、铝箔或镀铝复合材料。
4、如权利要求1或2所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述筒体的管嘴开口处设有封口膜。
5、如权利要求4所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述封口膜设在管嘴的开口上端面上。
6、如权利要求4所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述封口膜设在管嘴内,且贴合在筒体肩部的内壁上。
7、如权利要求4所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述封口膜设在管嘴内,且贴合在筒体肩部并延伸至筒身的一部分。
8、如权利要求4所述的铝塑复合包装瓶,其特征在于:所述的封口膜为铝箔或镀铝复合材料。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108787362A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 广东省有机硅工程技术研究开发中心 一种带硬封头的软胶筒

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