CN201380345Y - 线路板元器件热拆解自动流水线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线路板元器件热拆解自动流水线系统，其中包括壳体、内置传送装置、逐级升温控制装置、振动装置、元器件回收装置、废气收集装置和电路控制装置，壳体两端设置进料端和出口端，内置传送装置、逐级升温控制装置和振动装置设置于壳体内，逐级升温控制装置和振动装置设置于内置传送装置上，进料端通过逐级升温控制装置、振动装置、出口端与元器件回收装置相接，废气收集装置与逐级升温控制装置对应设置，电路控制装置与逐级升温控制装置、振动装置、内置传送装置和废气回收装置连接。采用该种结构的线路板元器件热拆解自动流水线系统，拆解分离效果好，元器件损耗程度低，可回用价值高，环保节能，结构简单，性能高效，适用范围广。

Description

线路板元器件热拆解自动流水线系统

技术领域

本实用新型涉及线路板资源回收处理技术领域，特别涉及线路板元器件热拆解及回收的设备技术领域，具体是指一种线路板元器件热拆解自动流水线系统。

背景技术

随着电子电气产品更新换代的加快，导致产品的平均使用年限越来越短。我国每年有1500万台左右的彩电空调等大型家电报废，上千万部手机被淘汰，电子废弃物年增长5％～8％，中国每年需要处理掉的废印刷线路板在50万吨以上。废弃线路板具有数量大、潜在价值高和环境危害大等特点，使得废弃线路板的资源化具有重要的经济回收价值和环境保护意义。

废弃线路板上的电子元器件是资源化价值最高的一部分，同时也是对环境危害最大的一部分，如果将它拆解下来加以回收利用，在资源化的同时又避免了环境污染。机械物理法处理废弃线路板具有投资小、运行成本低、二次污染少等特点，成为当前研究的重点。而简单的机械物理破碎会造成废线路板上电子元器件的损坏并可能造成极大的环境污染.

在传统的处理过程中，电子元件的拆解一般都是人工完成，而手工拆解的效率、二次污染及工人健康等问题随着废弃物数量的急剧上升，日益矛盾突出。因此有必要采用机械方法提高拆解效率，配套环保设施，避免二次污染。

在现有技术中，德国采用先将废电路板在加热的液体中融化焊料，再根据构建形状分拣出可用构件，，这样存在高温下元器件的损坏及清洗等问题。日本提出的电子元器件的无损自动拆解技术，采用红外加热和两级元器件去除，使元器件在加热和冲击力的作用下拆除，但这方法尚没有工业化应用的实例。

综上所述，有必要研究一种新型的废线路板中元器件无损自动拆解设备用于工业化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够无损回收利用线路板中的电子元器件、有效避免二次污染、环保节能、结构简单实用、性能高效稳定、适用范围较为广泛的线路板元器件热拆解自动流水线系统。

为了实现上述的目的，本实用新型的线路板元器件热拆解自动流水线系统具有如下构成：

该线路板元器件热拆解自动流水线系统，其主要特点是，所述的系统包括壳体、内置传送装置、逐级升温控制装置、振动装置、元器件回收装置、废气收集装置和电路控制装置，所述的壳体两端设置有进料端和出口端，所述的内置传送装置、逐级升温控制装置和振动装置均设置于壳体内，且该逐级升温控制装置和振动装置依次设置于内置传送装置上，所述的进料端依次通过逐级升温控制装置、振动装置、出口端与所述的元器件回收装置相接，所述的废气收集装置设置于所述的逐级升温控制装置的对应位置处，所述的电路控制装置与所述的逐级升温控制装置、振动装置、内置传送装置和废气回收装置均相连接。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的逐级升温控制装置包括逐级加热升温模块和包围于该逐级加热升温模块的保温层；该保温层的设置，降低了设备的能耗，同时利于维持和控制合适的温度。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的逐级升温控制装置为五级升温控制装置，所述的逐级加热升温模块中包括依次级联连接的五级加热升温单元；该种五级升温控制装置能够以逐级升温(五级升温)的方式对线路板进行加热，从而降低了热冲击对元器件的损耗甚至破坏。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的五级加热升温单元采用红外加热升温单元；其主要原理是基于线路板元器件的再流焊技术，并采用与再流焊技术相反的原理，将元器件与线路板基体在热熔后分离。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的废气收集装置包括运风马达和罩设于该运风马达上的马达保护罩。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的元器件回收装置为元器件回收箱。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的逐级升温控制装置和振动装置之间还设置有过渡区域。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的内置传送装置为内置传送带。

该线路板元器件热拆解自动流水线系统中还包括有传送速度调节控制模块，所述的电路控制装置通过该传送速度调节控制模块与所述的内置传送带相连接；这样可以使得内置传送带的传送速度可灵活调节，不仅便于控制加温时间，而且可依据不同线路板的性质，灵活进行速度调整，从而保证了整个流水线的有效运转。

采用了该实用新型的线路板元器件热拆解自动流水线系统，由于其中采用了逐级升温控制装置，并通过电路控制装置对升温进行精确控制，从而能够充分熔化线路板上元器件焊点，并通过逐级升温的方式减小了热冲击对元器件的损坏的可能性，同时由于内置传送带的传送速度可灵活调节，从而便于控制加温时间，而且可依据不同线路板的性质，灵活进行速度调整，不仅使得元器件与线路板拆解分离效果好，而且保证了元器件损耗程度低，可回用价值高，并且采用了全程机器自动化处理方式，不会产生二次污染，对人不会构成危害，环保节能，同时结构简单实用，性能高效稳定，适用范围较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的线路板元器件热拆解自动流水线系统的整体示意图。

图2为本实用新型的线路板元器件热拆解自动流水线系统的横截面示意图。

图3为本实用新型的线路板元器件热拆解自动流水线系统的工作原理示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参阅图1至图3所示，该线路板元器件热拆解自动流水线系统，其中，所述的系统包括壳体、内置传送装置1、逐级升温控制装置2、振动装置3、元器件回收装置4、废气收集装置和电路控制装置5，所述的壳体两端设置有进料端6和出口端7，所述的内置传送装置1、逐级升温控制装置2和振动装置3均设置于壳体内，且该逐级升温控制装置2和振动装置3依次设置于内置传送装置1上，所述的进料端6依次通过逐级升温控制装置2、振动装置3、出口端7与所述的元器件回收装置4相接，所述的废气收集装置设置于所述的逐级升温控制装置2的对应位置处，所述的电路控制装置5与所述的逐级升温控制装置2、振动装置3、内置传送装置1和废气回收装置均相连接。

其中，所述的逐级升温控制装置2包括至少一个逐级加热升温模块和包围于该逐级加热升温模块的保温层；该保温层的设置，降低了设备的能耗，同时利于维持和控制合适的温度；同时，所述的逐级升温控制装置2为五级升温控制装置，其中的逐级加热升温模块中包括依次级联连接的五级加热升温单元；该五级升温控制装置能够以逐级升温(五级升温)的方式对线路板进行加热，从而降低了热冲击对元器件的损耗甚至破坏。

不仅如此，该五级加热升温单元采用红外加热升温单元；其主要原理是基于线路板元器件的再流焊技术，并采用与再流焊技术相反的原理，将元器件与线路板基体在热熔后分离，从而避免了传统的液体加热方式所带来的种种弊端。

同时，所述的废气收集装置包括运风马达8和罩设于该运风马达上的马达保护罩9；所述的元器件回收装置4为元器件回收箱4。

不仅如此，该线路板元器件热拆解自动流水线系统中的逐级升温控制装置2和振动装置3之间还设置有过渡区域，用于将已经加热的线路板翻转过来，从而便于在振动装置3进行振动的过程中震落相应的元器件。

而且，所述的内置传送装置1可以为内置传送带1，当然也可以采用其它具有线路板传送功能的机构，同时，所述的系统中还包括有传送速度调节控制模块，所述的电路控制装置5通过该传送速度调节控制模块与所述的内置传送带1相连接；这样可以使得内置传送带1的传送速度可灵活调节，不仅便于控制加温时间，而且可依据不同线路板的性质，灵活进行速度调整，从而保证了整个流水线的有效运转。

在实际使用当中，本实用新型的线路板热拆解自动流水线系统，其中包括：炉体、五级升温控制装置、振动装置、元器件回收箱、内置传送装置、废气收集系统。

炉体——总长7.3米，底部配调节脚杯，同时配有侧门板方便拆卸，及活动抽屉方便清理；外壳喷塑耐腐蚀，易清洗。提供整体支撑，作为工作平台。

五级升温控制装置——在炉体内，包括加热升温装置及保温层，用于熔化线路板上元器件焊点，准确控制温度，同时通过逐级升温减小热冲击对元器件的损坏。升温装置有PID自整、自动恒温、超温断电、漏电保护等动能

振动装置——在炉体内，可调节振动频率和流动速度，使线路板振荡，从而将元器件与线路板分离。

元器件回收箱——用于回收拆分后的元器件及线路板。

内置传送装置——用于拆解过程中物料的输送，可调节传送带速度，从而控制线路板受热时间。

废气收集系统——将拆解分离工程中产生的废气，收集并输送到废气处理车间。

电路控制系统——连接五级升温控制装置、振动装置、内置传送装置及废气回收装置，控制并协调各装置的运转。

对于线路板的热拆解的操作过程如下：

(1)首先依次开启电源总开关、真空开关、电控箱的电源开关

(2)启动线路板元器件热拆解自动线的传动部分，设定变频器至适当频率，调整传动带速度；

(3)开启线路板元器件热拆解自动线的各段电热，并逐级设定各段温控器电热温度值。

(4)开启线路板元器件热拆解自动线的三级运风电机；

(5)开启振动器箱及电热，并设定温控器电热温度值，与线路板元器件热拆解自动线第五段温度基本一致；

(6)将所要拆解的电子线路板集中存放于线路板元器件热拆解自动线的进料端；

(7)打开排气管道上的所有阀门，使之在适当位置；

(8)待电热温度达到设定值后，将所要拆解的线路板逐个放置于传动带上；

(9)随着传动带的运行将线路板带入炉内加温，经逐级加温后达到线路板各接点的熔融；

(10)经振动器的振动，使线路板上的电子元器件分解脱落，最后线路板和元器件经振动器出料口落入元器件回收箱。

采用了上述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，由于其中采用了五级升温控制装置2，并通过电路控制装置5对升温进行精确控制，从而能够充分熔化线路板上元器件焊点，并通过逐级升温的方式减小了热冲击对元器件的损坏的可能性，同时由于内置传送带1的传送速度可灵活调节，从而便于控制加温时间，而且可依据不同线路板的性质，灵活进行速度调整，不仅使得元器件与线路板拆解分离效果好，而且保证了元器件损耗程度低，可回用价值高，并且采用了全程机器自动化处理方式，不会产生二次污染，对人不会构成危害，环保节能，同时结构简单实用，性能高效稳定，适用范围较为广泛。

在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (9)

1、一种线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的系统包括壳体、内置传送装置、逐级升温控制装置、振动装置、元器件回收装置、废气收集装置和电路控制装置，所述的壳体两端设置有进料端和出口端，所述的内置传送装置、逐级升温控制装置和振动装置均设置于壳体内，且该逐级升温控制装置和振动装置依次设置于内置传送装置上，所述的进料端依次通过逐级升温控制装置、振动装置、出口端与所述的元器件回收装置相接，所述的废气收集装置设置于所述的逐级升温控制装置的对应位置处，所述的电路控制装置与所述的逐级升温控制装置、振动装置、内置传送装置和废气回收装置均相连接。

2、根据权利要求1所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的逐级升温控制装置包括逐级加热升温模块和包围于该逐级加热升温模块的保温层。

3、根据权利要求2所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的逐级升温控制装置为五级升温控制装置，所述的逐级加热升温模块中包括依次级联连接的五级加热升温单元。

4、根据权利要求3所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的五级加热升温单元采用红外加热升温单元。

5、根据权利要求1至4中任一项所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的废气收集装置包括运风马达和罩设于该运风马达上的马达保护罩。

6、根据权利要求1至4中任一项所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的元器件回收装置为元器件回收箱。

7、根据权利要求1至4中任一项所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的逐级升温控制装置和振动装置之间还设置有过渡区域。

8、根据权利要求1至4中任一项所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的内置传送装置为内置传送带。

9、根据权利要求8所述的线路板元器件热拆解自动流水线系统，其特征在于，所述的系统中还包括有传送速度调节控制模块，所述的电路控制装置通过该传送速度调节控制模块与所述的内置传送带相连接。

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