CN201376776Y - 叶轮给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种叶轮给料机，包括壳体、电机和叶轮，壳体上设置有进料口和出料口，叶轮由转轴和叶片构成，其中，该叶轮给料机还包括大链轮和小链轮，电机设置在壳体外侧，电机与小链轮相轴连接，大链轮与叶轮相轴连接，大链轮与小链轮通过链条连接。本实用新型操作简单，使用方便，降低维修成本，提高密封性，提高了设备的性能和使用寿命，性能更加优越。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物料传送设备，尤其是涉及一种叶轮给料机。
背景技术
叶轮给料机是一种利用容积对粉状料、颗粒料进行定量，利用重力使物料流动的装置，具有定量供料的功能，在散状物料输送处理中广泛应用。叶轮给料机的技术在国内是一个相对成熟的技术，但在设计上还存在一定的问题，密封性能不好，结构也不合理。
目前，在冶金、建材、食品、化工等行业，用叶轮给料机完成散状物料的输送，物料从进料口传送给叶轮给料机，叶轮给料机在叶轮的作用下把物料从出料口传送到下一设备。现有的叶轮给料机的电机与叶轮是在同一转轴线上，工作时电机带动叶轮转动，使电机易出现故障且不易拆卸，不方便维修。叶轮转轴上的滚动轴承，在传送粉状料时，粉状料易从壳体上的缝隙中泄出，附着在叶轮的滚动轴承上，损坏轴承。叶轮的叶片和壳体内壁的间距直接影响叶轮给料机的工作和使用性能，间距过大，会导致设备的密封性能下降，外料容易外泄，易损坏设备的零部件；间距过小，则会使叶轮在工作时易与叶轮给料机壳体内壁碰撞，使叶轮与壳体内壁磨损，严重时还会出现叶轮损坏或卡死的现象。因此，需要一种新的叶轮给料机，它能够使电机易拆卸、方便维修，叶轮的叶片和壳体的内壁间距适当，能提高设备的密封性能，在传送颗粒较小的物料时物料不易外泄，叶轮转轴上的滚动轴承不易损坏。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种叶轮给料机，它的叶轮的叶片和壳体的内壁间距适当，电机易拆卸、方便维修，密封性能好，在传送颗粒较小的物料时物料不易外泄，叶轮的转轴不易损坏，延长叶轮给料机的使用寿命，降低维修成本，性能更加优越。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种叶轮给料机，包括壳体1、电机4和叶轮5，壳体1上设置有进料口2和出料口3，叶轮5由转轴和叶片6构成，其中，叶轮给料机还包括大链轮10和小链轮11，电机4设置在壳体1外侧，电机4与小链轮11相轴连接，大链轮10与叶轮5相轴连接，大链轮10、小链轮11通过链条12连接，。
本实用新型还可以这样实现，所述叶轮5的转轴上设置有滑动轴承7和滚动轴承8，且滚动轴承8设置在滑动轴承7外侧。
本实用新型还可以这样实现，所述叶片6与壳体1内壁的间距小于1mm。
本实用新型还可以这样实现，所述叶片6与壳体1内壁的间距小于0.5mm。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的电机设置在壳体外侧，电机和设备主体独立，电机出现故障时，方便维护和检修，也便于更换新的电机，降低维修成本。现有技术中的叶轮转轴上只有一个滚动轴承，当物料外泄附着到滚动轴承上，会损坏滚动轴承。本实用新型的叶轮的转轴上设置有滑动轴承和滚动轴承两个轴承，滑动轴承安装在转轴上壳体和滚动轴承之间，拉开了滚动轴承和壳体的距离，在传送物料时外泄的物料从滑动轴承与基架间的空隙流出，不会因物料附着到滚动轴承上而损坏滚动轴承。
叶轮的叶片和壳体内壁的间距直接影响叶轮给料机的工作和使用性能，间距过大，会导致设备的密封性能下降，外料容易外泄，易损坏设备的零部件；间距过小，则会使叶轮在工作时易与叶轮给料机壳体内壁碰撞，使叶轮与壳体内壁磨损，严重时还会出现叶轮损坏或卡死的现象。本实用新型叶轮的叶片与壳体内壁的间距小于1mm，保证了设备的密封性能，减少物料的外泄；通过调整垫片调整叶轮的叶片与内壁的间距，使叶轮给料机不会因长时间的工作，温度升高，而使其间距变小，使叶轮损坏或卡死。本实用新型的叶片是多片具有密封结构的叶片，采用耐磨材料，延长了叶片的使用寿命。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书或者附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图。
图3为本实用新型主视图的A-A剖视图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1、图2、图3所示，叶轮给料机包括壳体1、电机4、叶轮5、大链轮10和小链轮11，叶轮5包括转轴和叶片6，壳体1上设置有进料口2和出料口3。电机4固定在壳体1外侧，小链轮11固定在电机4的输出轴上，大链轮10固定在叶轮5的转轴上，大链轮10、小链轮11通过链条12连接；壳体1为圆柱体，叶轮5的转轴安装在壳体1中轴线位置，轴承座设在壳体1两侧的基架9上；叶轮5的转轴上设置有滑动轴承7和滚动轴承8，滚动轴承8固定在滑动轴承7的外侧。
电机4通过大链轮10、小链轮11带动叶轮5工作，大链轮10与小链轮11安装在链盒13中，大链轮10和小链轮11通过链条12连接，与链盒13内壁的间隙均匀。电机4安装在壳体1外侧，通过小链轮11、大链轮10带动叶轮5工作，当电机4出现故障时，容易装卸和检修。
叶轮5的转轴上设置有滑动轴承7和滚动轴承8，滑动轴承7在叶轮5的转轴上滚动轴承8与壳体1之间，滚动轴承8固定在滑动轴承7的外侧，由于在叶轮5的转轴上安装了滑动轴承7，拉开了滚动轴承8与壳体1之间的距离，在传送物料时外泄的物料从滑动轴承7与基架9间的空隙流出，不会因物料附着到滚动轴承8上而损坏滚动轴承8。
叶轮5的叶片6和壳体1内壁的间距直接影响叶轮给料机的工作和使用性能，间距过大，会导致设备的密封性能下降，物料容易外泄，易损坏设备的零部件；间距过小，则会使叶轮5在工作时易与叶轮给料机壳体1内壁碰撞，使叶轮5与壳体1内壁磨损，严重时还会出现叶轮5损坏或卡死的现象。本实用新型的叶轮5上叶片6采用多片的结构，叶片6是板状的，采用耐磨材料，延长了使用寿命。叶片6与壳体1内壁的间距为0.5mm，即叶片6上的点到壳体1中轴线的最长距离，与壳体1内壁上的点到壳体1中轴线的距离之间的差为0.5mm；这种间距保证了设备的密封性能，减少物料的外泄；通过调整垫片调整叶轮5的叶片6与内壁1的间距，使叶轮给料机不会因长时间的工作而使其间距变小，使叶轮5损坏或卡死。
本实用新型在工作时，电机4带动小链轮11转动，小链轮11通过链条12带动大链轮10转动，大链轮10固定在叶轮5的转轴上，大链轮10转动，叶轮5的转轴也随之转动，物料从进料口2进入壳体1中，由叶轮5的转动把物料从进料口2传送到出料口3，再从出料口3传入下一设备。叶轮5转速的快慢调整物料传送的速度。
Claims (4)
1.一种叶轮给料机，包括壳体(1)、电机(4)和叶轮(5)，壳体(1)上设置有进料口(2)和出料口(3)，叶轮(5)由转轴和叶片(6)构成，其特征在于：该叶轮给料机还包括大链轮(10)和小链轮(11)，电机(4)设置在壳体(1)外侧，电机(4)与小链轮(11)相轴连接，大链轮(10)与叶轮(5)相轴连接，大链轮(10)与小链轮(11)通过链条(12)连接。
2.根据权利要求1所述的叶轮给料机，其特征在于：叶轮(5)的转轴上设置有滑动轴承(7)和滚动轴承(8)，且滚动轴承(8)设置在滑动轴承(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的叶轮给料机，其特征在于：叶片(6)与壳体(1)内壁的间距小于1mm。
4.根据权利要求1所述的叶轮给料机，其特征在于：叶片(6)与壳体(1)内壁的间距小于0.5mm。
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