CN201376391Y - 自动烫金模切机 - Google Patents

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CN201376391Y CN200920117462U CN200920117462U CN201376391Y CN 201376391 Y CN201376391 Y CN 201376391Y CN 200920117462 U CN200920117462 U CN 200920117462U CN 200920117462 U CN200920117462 U CN 200920117462U CN 201376391 Y CN201376391 Y CN 201376391Y
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Abstract

本实用新型公开了一种自动烫金模切机的改进发明,该种烫金模切机,在机座(6)上设有烫金模切装置(2),所述烫金模切装置的前后方分别设有送纸装置(1)和收纸装置(3),所述送纸装置和收纸装置均设有纸板托盘(4)和导轨(5),所述纸板托盘沿导轨上下移动,其特征在于所述机座(6)的下方另设有增高底座(7),所述导轨的下端延长至与增高底座的底面相持平。本实用新型加大了纸张托盘至纸张输送平台的空间,使纸张托盘能容纳更多的纸张,从而减少了更换纸张托盘以及开、停机的次数,提高了整机的工作效率。

Description

自动烫金模切机
技术领域
本实用新型所涉及的是一种自动烫金模切机的改进发明。
背景技术
目前,国内所使用的自动烫金模切机,其输纸高度和收纸高度都比较低,基本上控制在一米和一点二米以下,输纸高度和收纸高度太低,则纸板托盘每次存放纸张的数量就少,需要经常更换纸张托盘,从而增加了开车、停车的次数,这样不仅增加了工作人员的劳动强度,而且降低了整机的生产效率,影响企业的生产进度和计划,同时频繁的开车、停车容易损害到机器,影响其使用寿命。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能减少整机开机、停机次数、提高工作效率的自动烫金模切机。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下方案来实现的:该种自动烫金机,在机座上设有烫金模切装置,所述烫金模切装置的前后方分别设有送纸装置和收纸装置,所述送纸装置和收纸装置均设有纸板托盘和导轨,所述纸板托盘沿导轨上下移动,其特征在于所述机座的下方另设有增高底座,所述导轨下端延长至与增高底座的底面相持平。
本实用新型将机座垫高,使送纸装置和收纸装置的导轨向下延长,从根本上讲即增加了输纸和收纸的高度,加大了纸张托盘至纸张输送平台的空间,使纸张托盘能容纳更多的纸张。就烫印模切相同数量的纸张而言,本实用新型与现有技术相比,减少了更换纸张托盘以及开机、停机的次数,提高了整机的工作效率,加快了企业的生产进度,同时也减轻了工作人员的劳动强度;另外,减少开机、停机的次数不仅降低了对机器的损伤,延长机器的使用寿命,同时节省了电能的损耗,降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图进一步描述其实施例的有关细节。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,该种自动烫金模切机,在机座6上设有烫金模切装置2,所述烫金模切装置2的前后方分别设有送纸装置1和收纸装置3,所述送纸装置1和收纸装置3均设有纸板托盘4和导轨5,所述纸板托盘4沿导轨5上下移动,送纸装置1将纸张输送给烫金模切装置2进行烫金模切,接着由收纸装置3将纸张收拢、整理,随着纸张的输送,送纸装置1上的纸张托盘4沿着导轨5向上移动,而收纸装置3上的纸张托盘则沿着导轨向下移动;所述机座6的下方另设有增高底座7,本实施例中,所述增高底座7为200毫米,使得整机提升了200毫米,所述导轨5同样的向下延长200毫米,与增高底座7的底面相持平,使纸板托盘4在导轨5上移动的范围增长200毫米,这样纸板托盘4上就可多存放200毫米高的纸张,因此本实用新型与现有技术相比,延长了纸张托盘4的工作周期,减少了其更换的次数以及机器开机和停机的次数。
本实用新型通过对现有技术的改进,提高了生产效率、减轻了工作人员的劳动强度,实现了有益的技术效果。

Claims (1)

1、一种自动烫金模切机,在机座(6)上设有烫金模切装置(2),所述烫金模切装置(2)的前后方分别设有送纸装置(1)和收纸装置(3),所述送纸装置(1)和收纸装置(3)均设有纸板托盘(4)和导轨(5),所述纸板托盘(4)沿导轨(5)上下移动,其特征在于所述机座(6)的下方另设有增高底座(7),所述导轨(5)的下端延长至与增高底座(7)的底面相持平。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102371753A (zh) * 2011-09-24 2012-03-14 襄阳金飞环彩色包装有限公司 模切机无基座起凸模切一次成型装置

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