CN201376114Y - 一种升降台铣床的机械离合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种升降台铣床的机械离合装置，该装置包括设置在工作台手柄座上的操作手柄，定位板的上方设置第二轴，第二轴与操作手柄连接，且拨块固定在第二轴上，拨块的另一端与第一轴套接触，转臂的另一端与套装在第一轴上的拨叉连接，拉伸弹簧的一端连接在第一轴上，另一端通过螺钉固定在工作台上，定位板上设置的凹槽与支架上的第二轴套配合，纵向丝杠上安装有相互配合的齿轮离合器和离合器，第三轴的一端与拨块连接，另一端与左摆臂和右摆臂连接，左、右摆臂分别与左、右行程开关配合，左、右行程开关控制交流接触器的吸合与断开。具有上述特殊结构的装置能够实现工作台纵向手动和机动进给用机械离合器装置来控制的功能。

Description

一种升降台铣床的机械离合装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削加工机床上的离合装置，尤其是涉及一种用于升降台铣床进给系统中的机械离合装置。

背景技术

目前现有的X6132A型铣床，纵向进给系统中手动和机动换档采用电磁离合器结构，即通过电器按钮来控制，然而这种控制离合器的方式在实际的使用过程中会存在一下不足：1、由于电磁离合器本身质量不过关，在工作过程中摩擦片不能迅速脱开，容易造成操作误差；2、由于电磁离合器是通过按钮来控制，在动作上存在一个时间差，导致操作者在完成纵向铣削后马上铣削横向时，摩擦片不能迅速脱开，造成纵、横两个方向联动，所加工的零件易产生报废，给生产及生产效率带来很大的障碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种升降台铣床的机械离合装置，其目的是通过机械啮合式纵向进给系统中手动和机动换档装置，解决升降台铣床纵向和横向的联动问题。

本实用新型的技术方案是该一种升降台铣床的机械离合装置包括设置在工作台手柄座上的操作手柄，拨块随操作手柄一起动作，拨块的另一端能够与固定在转臂一端的第一轴套接触，转臂的另一端与套装在第一轴上的拨叉连接，拉伸弹簧的一端连接在第一轴上，另一端通过螺钉固定在工作台上，定位板的上方设置有第二轴，第二轴与操作手柄连接，且拨块固定在第二轴上，定位板上设置的凹槽与支架上的第二轴套配合，纵向丝杠上安装有相互配合的齿轮离合器和离合器，第三轴的一端与拨块连接，另一端与左摆臂和右摆臂连接，左摆臂与左行程开关配合，右摆臂与右行程开关配合，左行程开关和右行程开关控制交流接触器的吸合与断开。

所述的拨块通过内螺纹圆锥销固定在第二轴上。

所述的操作手柄与手柄座之间通过弹性销固定，拨块、定位板、第二轴、左摆臂和右摆臂与操作手柄同时转动。

所述的左行程开关和右行程开关与交流接触器之间为电信号连接关系。

具有上述特殊结构的一种升降台铣床的机械离合装置具有以下优点：

1、该种升降台铣床的机械离合装置通过在工作台的正前方设置操作手柄以及与此操作手柄连接的轴上安装的能够改变动力传递方式的拨块可以方便的控制行程开关的吸合与断开，另一端通过转臂、拨叉、拉伸弹簧等控制齿轮离合器与离合器的啮合与脱开，从而达到工作台纵向手动和机动进给用机械离合器装置来控制功能。

2、该种升降台铣床的机械离合装置性能可靠，安装维修方便，具有很好的应用推广价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1所示结构的H-H方向的剖视图。

图3为图2所示结构P向的结构示意图。

在图1～3中，1：操作手柄；2：拨块；3：转臂；4：第一轴套；5：第一轴；6：拨叉；7：拉伸弹簧；8：定位板；9：第二轴；10：支架；11：第二轴套；12：纵向丝杠；13：齿轮离合器；14：离合器；15：第三轴；16：左摆臂；17：右摆臂；18：左行程开关；19：右行程开关。

具体实施方式

图1所示为该种升降台铣床的机械离合装置的结构示意图，图2所示为升降台铣床的机械离合装置H-H方向的剖视图，图3所示为图2中P向的结构示意图。由图1、图2和图3结合可知，该机械离合装置包括设置在工作台手柄座上的操作手柄1，拨块2随操作手柄1一起动作，拨块2的另一端能够与固定在转臂3一端的第一轴套4接触，转臂3的另一端与套装在第一轴5上的拨叉6连接，拉伸弹簧7的一端连接在第一轴5上，另一端通过螺钉固定在工作台上，定位板8的上方设置有第二轴9，第二轴9与操作手柄1连接，且拨块2通过内螺纹圆锥销固定在第二轴9上，定位板8上设置的凹槽与支架10上的第二轴套11配合，纵向丝杠12上安装有相互配合的齿轮离合器13和离合器14，第三轴15的一端与拨块2连接，另一端与左摆臂16和右摆臂17连接，左摆臂16与左行程开关18配合，右摆臂17与右行程开关19配合，左行程开关18和右行程开关19控制交流接触器的吸合与断开；操作手柄1与手柄座之间通过弹性销固定，拨块2、定位板8、第二轴9、左摆臂16和右摆臂17与操作手柄1能够同时转动；左行程开关18和右行程开关19与交流接触器之间为电信号连接关系。

在工作台的正前方设计一操作手柄1，此操作手柄1用来操作工作台纵向机动进给方向：把操作手柄1扳向左边时，工作台向左移动；把操作手柄1扳向右边时，工作台向右移动；当操作手柄1在中间位置时，摇动工作台左边和右前方的纵向手轮，工作台手动进给，这样，操作者操作机床就很方便，同时与此操作手柄1相连的第一轴5上装有能改变动力传递方式的拨块2，此拨块2随着操作手柄1左右旋转，一头通过左、右滑块的移动控制左行程开关18和右行程开关9的吸合与断开，另一头通过转臂3、拨叉6、拉伸弹簧7等控制齿轮离合器13与离合器14的啮合与脱开，从而达到工作台纵向手动和机动进给用机械离合器装置来控制功能。

本装置中机动进给的动力是通过伞齿轮、平键到达离合器14，再通过齿轮离合器13内联接套筒上的传动键传到纵向丝杠12，在伞齿轮端面有一垫片，用来调整伞齿轮的间隙；齿轮离合器13可在联接套筒上移动，它们以花键连接，联接套筒的一端装有深沟球轴承，另一端装一轴承套，此轴承套的外圆与伞齿轮的孔为过盈配合，轴承套的孔与联接套筒的外圆为间隙配合，轴承套的材质为ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜。

具体工作过程为：当操作手柄1处于中间位置时，拨块2正好顶住转臂3上的第一轴套4，此时拉伸拉簧7处于伸张状态，齿轮离合器13与离合器14脱开，处在中间位置，此时机床机械式离合器处于离开状态，摇动纵向手轮，机床即可纵向手动进给。

扳动操作手柄1向左或向右时，第一轴5下部的定位板8也向前或向后转动，通过机床前方的拉簧的拉力作用，定位板8上的前、后槽分别卡入支架10上的第二轴套11内，由于拨块2是用一内螺纹圆锥销固定在第一轴5上，当扳动操作手柄1向左或向右时，拨块2也向左或向右转动，转臂3与拨块2脱空，在拉伸弹簧7的拉力下，齿轮离合器13向左移动，与离合器14啮合，此时机床机械式离合器处于合上状态。当拨块2向左或向右转动时，通过第三轴15带动左摆臂18和右摆臂19分别压住左行程开关18和右行程开关19，这时，交流接触器吸合，进给电机带动升降台内的齿轮转动，经过一系列齿轮变速，动力由第一锥齿轮传至第二锥齿轮，调整环调整两个锥齿轮的间隙，通过平键传至离合器14，在齿轮离合器13上有一长T型传动键，动力通过它传到纵向丝杠12，此时工作台向左或向右移动，实现了纵向机动进给。

Claims (4)

1.一种升降台铣床的机械离合装置，其特征在于：所述的机械离合装置包括设置在工作台手柄座上的操作手柄(1)，拨块(2)随操作手柄(1)一起动作，拨块(2)的另一端能够与固定在转臂(3)一端的第一轴套(4)接触，转臂(3)的另一端与套装在第一轴(5)上的拨叉(6)连接，拉伸弹簧(7)的一端连接在第一轴(5)上，另一端通过螺钉固定在工作台上，定位板(8)的上方设置有第二轴(9)，第二轴(9)与操作手柄(1)连接，且拨块(2)固定在第二轴(9)上，定位板(8)上设置的凹槽与支架(10)上的第二轴套(11)配合，纵向丝杠(12)上安装有相互配合的齿轮离合器(13)和离合器(14)，第三轴(15)的一端与拨块(2)连接，另一端与左摆臂(16)和右摆臂(17)连接，左摆臂(16)与左行程开关(18)配合，右摆臂(17)与右行程开关(19)配合，左行程开关(18)和右行程开关(19)控制交流接触器的吸合与断开。

2.根据权利要求1所述的一种升降台铣床的机械离合装置，其特征在于：所述的拨块(2)通过内螺纹圆锥销固定在第二轴(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种升降台铣床的机械离合装置，其特征在于：所述的操作手柄(1)与手柄座之间通过弹性销固定，拨块(2)、定位板(8)、第二轴(9)、左摆臂(16)和右摆臂(17)与操作手柄(1)同时转动。

4.根据权利要求2所述的一种升降台铣床的机械离合装置，其特征在于：所述的左行程开关(18)和右行程开关(19)与交流接触器之间为电信号连接关系。

Images