CN201375899Y - 变色硅胶的再生装置 - Google Patents
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Abstract
一种变色硅胶的再生装置，包括：具有可开闭自如的门的再生容器(1)；多个进口分歧管(2)，其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管(3)，其一端分别与所述再生容器的下部连接；以及氮气进口总管(4)，其一端(4a)与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管(5)，并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀(6)。在再生变色硅胶时，把所述制氧机分子筛氮气加热器在未工作时的高温氮气引入所述再生容器对变色硅胶进行加热，加热一定时间后，停止加热，把未加热的氮气向变色硅胶冷吹一定时间。采用本实用新型，既可节能，又能提高再生效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变色硅胶的再生装置，尤其涉及利用制氧机的工作空闲时间所具有的大量余热和富余氮气等对变色硅胶进行再生的变色硅胶的再生装置。
背景技术
变色硅胶是一种高活性吸附材料，呈透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质，如吸收水分，吸湿量约达40％。硅胶加入氯化钴，干燥后呈蓝色，吸收后变为红色。变色硅胶有着广泛的用途，主要应用于电子、电器、医药、服装和机械等行业。
变色硅胶吸附物质后，须经过再生后才可重新进行利用。目前，对变色硅胶进行再生所使用的设备有电热炉等，通过电热炉对变色硅胶进行加热，使其所吸附的水分在高温下蒸发，从而使得变色硅胶干燥成为可再使用的蓝色状态。用电热炉对变色硅胶进行加热，其有点是简单方便，只需将所要加热干燥的变色硅胶放进电热炉内进行加热即可。但是，使用电热炉存在二个缺点，一是耗电高，二是在经过加热去除变色硅胶内的水分后，在自然冷却到常温过程中又会吸附空气中的水分。
出于节能的考虑，有一种利用余热对硅胶进行再生的方法，如利用烟道的余热，其虽然避免了电热炉能耗高的缺点，但仍避免不了在自然冷却过程中吸附水分的问题，使再生效果大打折扣。
发明内容
本实用新型是鉴于上述存在的问题而作的，其目的在于提供一种变色硅胶的再生装置，其可与制氧机相连，利用制氧机的分子筛氮气加热器的高温闲置时间对变色硅胶进行再生，既可节能，又能抑制再生后的变色硅胶在自然冷却过程中再吸附水分的问题，提高再生效率。
为实现上述目的，本实用新型技术方案1的变色硅胶的再生装置包括：具有可开闭自如的门的再生容器1；多个进口分歧管2，其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管3，其一端分别与所述再生容器的下部连接；氮气进口总管4，其一端与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管5，并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀6。
根据本实用新型的变色硅胶的再生装置的技术方案2，在所述再生容器内的底部设有支撑网7。
根据本实用新型的变色硅胶的再生装置的技术方案3，在所述再生容器的外表面包覆有保温材料8。
根据本实用新型的变色硅胶的再生装置的技术方案4，在所述多个出口分歧管的另一端连接有氮气出口总管9。
根据本实用新型的变色硅胶的再生装置的技术方案5，在所述氮气进口总管上，在其一端至所述氮气冷吹管之间设有高温氮气控制阀10，在所述再生容器上分别设有显示氮气的压力及温度的压力表11和温度表12。
采用本实用新型的上述变色硅胶的再生装置，可将通过多个进口分歧管2而与1再生容器相连的氮气进口总管4一端4a连接在未图示的制氧机分子筛氮气加热器的出口上，利用制氧机分子筛加热器闲置的时间和原本要释放掉的高温的优质氮气作为加热源对变色硅胶13进行加热吸收水分，并利用未被加热的氮气作为冷吹介质对变色硅胶13进行冷吹，再生后的变色硅胶13的水分一般可控制在2％以下。因此，采用本实用新型的变色硅胶的再生装置，既可节能，又能抑制再生后的变色硅胶在自然冷却过程中再吸附水分的现象，可提高再生效率，起到节能减排的作用。
附图说明
图1是本实用新型的变色硅胶再生装置的结构示意图。
图中，1为再生容器；2为多个进口分歧管，3为出口分歧管，4为氮气进口总管，5为氮气冷吹管5，6为氮气冷吹控制阀6，7为支撑网，8为保温材料，9为氮气出口总管，10为高温氮气控制阀，11为压力表，12为温度表，13为变色硅胶。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的变色硅胶再生装置进行详细说明。
如图1所示，本实用新型的变色硅胶的再生装置包括：具有可开闭自如的门(未图示)的再生容器1；多个进口分歧管2，其一端分别与再生容器1的上部连接；多个出口分歧管3，其一端分别与再生容器1的下部连接；以及氮气进口总管4，其一端4a与制氧机分子筛氮气加热器(未图示)的出口连接、另一端与多个进口分歧管2的另一端连接，在氮气进口总管2上设有氮气冷吹管5，并在该氮气冷吹管5上设有氮气冷吹控制阀6。
另外，最好在再生容器1内的底部设有支撑网7。该支撑网7的网目数根据变色硅胶13的直径确定，以取变色硅胶直径的三分之二为原则，一般选用6左右。
并且，在再生容器1的外表面包覆有保温材料8。当制氧机分子筛氮气加热器中的富余高温氮气引入再生容器1内对变色硅胶13进行加热时，该保温材料8可起到对再生容器1内的高温氮气进行保温的作用，不使高温氮气很快下降。
再在多个出口分歧管3的另一端连接有氮气出口总管9，以便使对变色硅胶13进行加热后的氮气经由多个出口分歧管3而集中到氮气出口总管9进行释放。
在上述的再生装置中，最好在氮气进口总管4上，在其一端至氮气冷吹管5之间设有高温氮气控制阀10，在再生容器1上分别设有显示氮气的压力及温度的压力表11、温度表12。这样，可随时方便地合理地控制引入到再生容器1内的氮气的压力和温度。
采用上述的本实用新型的变色硅胶的再生装置，将通过多个进口分歧管2而与1再生容器相连的氮气进口总管4一端4a连接在未图示的制氧机分子筛氮气加热器的出口上即可使用。由于制氧机分子筛氮气加热器工作周期一般为217分钟，工作时间约为85.5分钟，其余闲置时间约为131.5分钟，而处于闲置时间的加热器仍处于通蒸汽姿态，即加热器中的氮气为高温氮气，其是制氧机在生产过程中的富余氮气，不利用的话也是释放到大气中，因此，本再生装置利用了分子筛氮气加热器的高温闲置时间并利用本应释放到大气中的高温氮气来对变色硅胶13进行加热、吸收其水分，加热一定时间后，可再利用未被加热的氮气作为冷吹介质对变色硅胶13进行冷吹，再生后的变色硅胶13其水分一般可控制在2％以下。由此，本实用新型再生装置可起到节能的效果，提高了再生效率。
利用本实用新型所述的变色硅胶的再生装置对变色硅胶进行再生。
如图1所示，首先，把制氧机分子筛氮气加热器(未图示)在未工作时的高温氮气引入氮气进口总管4，高温氮气经多个进口分歧管2而供给到再生容器1内对放入该再生容器1内的变色硅胶13进行加热一定时间，吸收水分进行再生；
然后，停止高温氮气的供给，打开设在氮气冷吹管5上的氮气冷吹控制阀6，把未加热的氮气引入氮气进口总管4，未加热氮气经多个进口分歧管2而供给到再生容器1内对再生后的变色硅胶13进行冷吹一定时间，进一步吸收变色硅胶中的水分。
在采用本实用新型的变色硅胶的再生方法对变色硅胶进行再生时，若变色硅胶13为蓝胶指示剂、DL型蓝色硅胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的温度下降控制在100～120℃，加热时间为1.5～2.5小时。
若变色硅胶13为粗孔硅胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的温度下降控制成小于600℃，加热时间为50分钟～90分钟。
若变色硅胶13为硅铝胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的温度下降控制成小于350℃，加热时间为50分钟～90分钟。
若变色硅胶13为细孔硅胶时，加热温度通过调节所述高温氮气控制阀的开度并打开所述氮气冷吹控制阀将未加热氮气供给到所述再生容器内而使高温氮气的温度下降控制成小于200℃，加热时间为50分钟～90分钟。
采用上述的本实用新型的变色硅胶13的再生装置，由于先将制氧机在生产过程中富余的高温氮气引入再生容器内而对其内的变色硅胶13进行加热一定时间，吸收变色硅胶13内的水分后，停止加热，将未加热的氮气对再生后的变色硅胶13冷吹一定时间。因此，用该再生方法再生后的变色硅胶13的水分一般可控制在2％以下，且既可节能，又能抑制再生后的变色硅胶在自然冷却过程中再吸附水分的现象，可提高再生效率，起到节能减排的作用。
Claims (5)
1.一种变色硅胶的再生装置，其特征在于，包括：具有可开闭自如的门的再生容器(1)；多个进口分歧管(2)，其一端分别与所述再生容器的上部连接；多个出口分歧管(3)，其一端分别与所述再生容器的下部连接；以及氮气进口总管(4)，其一端(4a)与制氧机分子筛氮气加热器的出口连接、另一端与所述多个进口分歧管的另一端连接，在所述氮气进口总管上设有氮气冷吹管(5)，并在该氮气冷吹管上设有氮气冷吹控制阀(6)。
2.如权利要求1所述的变色硅胶的再生装置，其特征在于，在所述再生容器内的底部设有支撑网(7)。
3.如权利要求1所述的变色硅胶的再生装置，其特征在于，在所述再生容器的外表面包覆有保温材料(8)。
4.如权利要求1所述的变色硅胶的再生装置，其特征在于，在所述多个出口分歧管的另一端连接有氮气出口总管(9)。
5.如权利要求1～4中任一项所述的变色硅胶的再生装置，其特征在于，在所述氮气进口总管上，在其一端至所述氮气冷吹管之间设有高温氮气控制阀(10)，在所述再生容器上分别设有显示氮气的压力及温度的压力表(11)和温度表(12)。
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| CN102489280A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-06-13 | 张津瑞 | 硅胶再生炉及再生方法 |
| CN103374455A (zh) * | 2012-04-27 | 2013-10-30 | 张洋源 | 油品再生工艺及生产系统 |
| CN103474121A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 中广核工程有限公司 | 核电站放射性废气处理系统 |
| CN104332083A (zh) * | 2014-10-31 | 2015-02-04 | 徐州工程学院 | 吸附剂吸附再生演示装置及其演示方法 |
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