CN208032225U - 一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统 - Google Patents

Abstract

一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，是由：吸附器、冷却器、常温冷凝器、深冷冷凝器、后置风机、加热器、缓存吸附器、预处理系统和前置风机构成；所述的吸附器内中部设置隔离板使吸附器分为A仓和B仓，A仓和B仓下方管道合并后连接预处理系统和前置风机，吸附器上方在A仓和B仓之间设置冷却器，吸附器下方一侧分别设置缓存吸附器、常温冷凝器、深冷冷凝器、加热器和后置风机；本实用新型提出的技术方案，达到了有益效果是：本实用新型通过一次脱附即可完成吸附器内有机溶剂的冷凝回收，结构简单、操作方便、制造成本低、脱附效果好，极大的节约了能源，降低了生产成本，减轻了企业的经济负担。

Description

一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统

技术领域

本实用新型涉及有机废气回收领域，尤其涉及一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统。

背景技术

在有机废气治理领域，吸附回收是一种主要且有效的治理方法，吸附回收是利用吸附剂将企业排放废气中的有机挥发物吸附后，再通过冷凝回收的方法将有机挥发物转变为液态物质，直接用于再利用；现有回收设备饱和后，需要对一级吸附器进行脱附，将一级吸附器内的溶剂脱附出进入二级吸附，让其二级进行高浓度吸附，以便能在常温下冷凝回收；此工艺需要两次吸附、脱附，耗能高、脱附时间长，不利于设备整体配置，增加了企业的生产成本；鉴于上述原因，现有吸附器脱附的结构需要改进；因此，需要一种新型的回收系统来解决现有回收系统的脱附时间长、成本高、能量消耗大的问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，用于解决现有回收系统存在的脱附时间长、成本高、能量消耗大的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，是由：吸附器、冷却器、常温冷凝器、深冷冷凝器、后置风机、加热器、缓存吸附器、预处理系统和前置风机构成；所述的吸附器内中部设置隔离板使吸附器分为A仓和B仓，A仓和B仓下方管道合并后连接预处理系统和前置风机，前置风机进气口设置进气管，预处理系统的进口与前置风机的出口之间设置管道，吸附器的A仓和B仓上方均设置排气管并连接，吸附器上方在A仓和B仓之间设置冷却器，吸附器的A仓上口与冷却器的进口之间设置管道，冷却器的出口与吸附器的B仓上口之间设置管道，吸附器下方一侧分别设置缓存吸附器、常温冷凝器、深冷冷凝器、加热器和后置风机，常温冷凝器的后端设置深冷冷凝器，吸附器的A仓下口与缓存吸附器的下口之间设置管道，吸附器的B仓下口分别与常温冷凝器的进口、后置风机的进口之间设置管道，深冷冷凝器的出口与后置风机的进口之间设置管道，缓存吸附器的上口分别与加热器的出风口、后置风机的出风口之间设置管道，所述的进气管、排气管以及各部件之间的连接管道上均设置有阀门。

所述的吸附器为活性炭作用吸附材料的吸附器。

所述的前置风机和后置风机均为封闭式循环风机。

本实用新型提出的技术方案，达到了有益效果是：本实用新型通过一次脱附即可完成吸附器内有机溶剂的冷凝回收，结构简单、操作方便、制造成本低、脱附效果好，极大的节约了能源，降低了生产成本，减轻了企业的经济负担。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中： 1、吸附器， 2、冷却器， 3、常温冷凝器， 4、深冷冷凝器， 5、后置风机， 6、加热器， 7、缓存吸附器， 8、预处理系统， 9、前置风机,10、阀门，11、进气管，12、排气管。

具体实施方式

结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

如附图1所示的一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，是由：吸附器1、冷却器2、常温冷凝器3、深冷冷凝器4、后置风机5、加热器6、缓存吸附器7、预处理系统8、前置风机9构成；其特征在于：所述的吸附器1内中部设置隔离板使吸附器分为A仓和B仓，A仓和B仓下方管道合并后连接预处理系统8和前置风机9，前置风机9进气口设置进气管11，预处理系统8的进口与前置风机9的出口之间设置管道，吸附器1的A仓和B仓上方均设置排气管12并连接，吸附器1上方在A仓和B仓之间设置冷却器2，吸附器1的A仓上口与冷却器2的进口之间设置管道，冷却器2的出口与吸附器1的B仓上口之间设置管道，吸附器1下方一侧分别设置缓存吸附器7、常温冷凝器3、深冷冷凝器4、加热器6和后置风机5，常温冷凝器3的后端设置深冷冷凝器4，吸附器1的A仓下口与缓存吸附器7的下口之间设置管道，吸附器1的B仓下口分别与常温冷凝器3的进口、后置风机5的进口之间设置管道，深冷冷凝器4的出口与后置风机5的进口之间设置管道，缓存吸附器7的上口分别与加热器6的出风口、后置风机5的出风口之间设置管道，所述的进气管11、排气管12以及各部件之间的连接管道上均设置有阀门10；所述的吸附器1为活性炭作用吸附材料的罐形吸附器；所述的前置风机9和后置风机5均为封闭式循环风机。

缓存吸附器吸附有机废气回收系统正常使用时，前置风机9从生产车间进气管11内的VOC气体引出，通过管道进入预处理系统8内过滤、降温至常温，常温VOC气体送入吸附器1的A仓和B仓内吸附，洁净空气从排气管12排出，当检测到吸附器1排出的吸附尾气到达报警标准时，说明吸附器1的A仓和B仓已经吸附饱和，需要对吸附器1的A仓和B仓进行脱附：首先关闭进气管11和排气管12上的阀门，关闭吸附器1A仓和B仓上方排气管12之间和A仓和B仓下放合并连接管道上的阀门10，关闭冷却器2、加热器6和常温冷凝器3与深冷冷凝器4进口与出口之间连接管道上的阀门10，之后开始对吸附器1进行脱附，后置风机5把阻燃气体输送至加热器6内加热，加热后的阻燃气体进入缓存吸附器7内，再依次进入吸附器1的 A仓、B仓，再进入后置风机5，将系统内全部置换为无氧环境，使系统形成通路循环；后置风机5把阻燃气体输送至加热器6内加热至150-200℃，加热后的阻燃气体进入缓存吸附器7内，经管道进入吸附器1的A仓，吸附器1的A仓内脱附后排出的高温VOC气体经冷却器2冷却至常温后进入吸附器1的B仓内吸附，待A仓出口达到一定温度时，吸附器1的A仓内VOC气体脱附完成，此时持续加热且打开A\B仓上部连接管道上的阀门10，使阻燃气体不经过冷却器2，而直接进入吸附器1的B仓内进行脱附，在脱附的过程中高温高浓度VOC气体经常温泠凝器3进行冷凝回收，常温冷凝器3能够冷凝大部分VOC气体，在此阶段常温冷凝器3可达到节能降耗的作用，减少能源损耗，在常温冷凝器3剩余未被冷凝的VOC气体进入深冷冷凝器4，随着冷凝温度的降低，VOC气体的温度也随之降低，使VOC气体继续冷凝回收，深冷冷凝器4出口经管道进入后置风机5，后置风机5将VOC气体输送至加热器6内再次加热至150-200℃，加热后的高温VOC气体进入缓存吸附器7、吸附器1的A\B仓内吸附、脱附，按以上步骤循环往复，使吸附器1的A仓和B仓内的大部分VOC气体冷凝回收，同时，吸附器1的A仓、B仓和缓存吸附器7内温度逐渐升高；完成脱附之后对吸附器1和缓存吸附器7进行降温：待吸附器1的 B仓出口温度达到100-120℃时，关闭加热器6，同时打开加热器6进口与出口之间的连接管道上的阀门10，使阻燃气体直接进入缓存吸附器7内，从常温冷凝器3冷却后过来的阻燃气体对缓存吸附器7降温冷却，冷却后的缓存吸附器7更有利于活性炭的吸附，以保证吸附器1的B仓下口排出的尾气达标排放，缓存吸附器7排出的气体经过管道从吸附器1的A仓下口进入吸附器1的A仓内持续降温，随着VOC气体温度降低，吸附器1的A仓温度降低，吸附器1的A仓排出的气体经管道进入吸附器1的B仓内降温，待吸附器1内温度降至50-90 ℃时降温完成，吸附器1的A仓和B仓能够正常使用，可以重新开始对外部的VOC气体进行吸附，完成对吸附器1的脱附过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，其特征是由：吸附器、冷却器、常温冷凝器、深冷冷凝器、后置风机、加热器、缓存吸附器、预处理系统和前置风机构成；所述的吸附器内中部设置隔离板使吸附器分为A仓和B仓，A仓和B仓下方管道合并后连接预处理系统和前置风机，前置风机进气口设置进气管，预处理系统的进口与前置风机的出口之间设置管道，吸附器的A仓和B仓上方均设置排气管并连接，吸附器上方在A仓和B仓之间设置冷却器，吸附器的A仓上口与冷却器的进口之间设置管道，冷却器的出口与吸附器的B仓上口之间设置管道，吸附器下方一侧分别设置缓存吸附器、常温冷凝器、深冷冷凝器、加热器和后置风机，常温冷凝器的后端设置深冷冷凝器，吸附器的A仓下口与缓存吸附器的下口之间设置管道，吸附器的B仓下口分别与常温冷凝器的进口、后置风机的进口之间设置管道，深冷冷凝器的出口与后置风机的进口之间设置管道，缓存吸附器的上口分别与加热器的出风口、后置风机的出风口之间设置管道，所述的进气管、排气管以及各部件之间的连接管道上均设置有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，其特征是由：所述的吸附器为活性炭作用吸附材料的吸附器。

3.根据权利要求1所述的一种缓存吸附器吸附有机废气回收系统，其特征是由：所述的前置风机和后置风机均为封闭式循环风机。