CN201373180Y - 无粘结预应力混凝土管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的是一种用于输送和贮存流体介质的无粘结预应力混凝土管。由于传统的预应力混凝土管采用高强钢丝作为预应力筋，容易造成应力控制不准确；且由于保护层采用喷水泥砂浆制作，其抗渗性能差；不仅如此，其干硬性混凝土管芯质量不易保证；除此之外，钢筒制作工艺复杂，不易现场流动生产。本实用新型采用无粘结预应力钢绞线代替高强钢丝，能准确控制管体应力；混凝土采用塑性混凝土，并且采用立式振捣一次浇注成型工艺制作，使预应力钢筋保护层与管芯一次浇注成型，提高了管体的整体性和保护层抗渗性能；承插口和管身钢筒采用同一厚度钢板一次制作完成，施工方便，易于现场流动生产；在钢套筒内侧栓植栓钉来提高混凝土与钢套筒间的粘结力，保证了混凝土的质量。

Description

无粘结预应力混凝土管

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送或贮存流体介质的管材，具体是一种无粘结预应力混凝土管。

背景技术

目前在预应力混凝土管道制作领域主要是运用三阶段预应力技术制作，在国外已有近50年的发展历史，是很成熟的技术，因为它寿命长、密封性好的优良特性，是其它管材不能取代的。中国自1989年从美国Amcron公司引进该项技术，在国内供水管道已推广使用十几年，不仅得到广大用户的信任，也为生产厂家带来了可观的经济效益。但传统的预应力混凝土管在制造和使用过程中也存在一些问题，其问题主要为：

1)预应力混凝土管在钢承插口处接口钢板的接头防腐困难；

2)内衬素混凝土和厚δ＝1.5mm钢筒之间产生面层串水也存在对钢筒的腐蚀；

3)内衬素混凝土易产生环向裂缝；

4)预应力高强钢丝保护层采取喷厚δ＝25mm水泥砂浆的工艺，使保护层抗渗性差，一旦高强钢丝被腐蚀，钢丝强度下滑幅度很大；

5)原工艺一般采用电热法、配重法、差速法等进行预应力张拉，缠绕高强钢丝时其控制应力允许在±10％内浮动。由于应力控制不准确，造成管段应力分布不均匀；

6)预应力混凝土管钢承插口接头处安装缝隙规定仅有Δ＝1mm，安装精度高，在安装过程中不易顺利安装，如强行顶进，易将管的局部接头处混凝土破坏；

7)预应力混凝土管钢承插口处钢板厚δ＝8-10mm，长120-150mm，与管身厚δ＝1.5mm薄钢板连接，刚度相差很大，易使管接头处外部混凝土产生环裂；

8)预应力混凝土管内外层混凝土中间夹一层薄钢板，它们之间无任何粘结，使管截面整体性差；

9)预应力混凝土管的钢筒制造精度要求高，工艺复杂，只能工厂生产，不易现场流动生产；

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是克服背景技术的不足，提供一种结构合理的无粘结预应力混凝土管。

本实用新型的无粘结预应力混凝土管主要采用了后张法无粘结预应力技术及改变管体混凝土制作工艺的构思，从而保证了管体应力分布均匀并且提高了管体抵抗外部因素破坏的能力。

本实用新型无粘结预应力混凝土管，其特征在于在混凝土管体内具有无粘结预应力钢绞线环(1)，并且采用后张法机械张拉无粘结预应力钢绞线环(1)，从而保证了管体应力分布均匀。根据工程实际需要，也可以在混凝土管体内配置一钢套筒(5)。通过采取栓焊技术，在钢筒内壁上栓植栓钉(6)，从而增加钢筒和混凝土间的粘结力，使夹在内外层混凝土中间的钢筒与混凝土成一整体，保证了混凝土的质量。钢接头改为混凝土接头，并按照三阶段预应力混凝土管规程标准安装，安装缝隙Δ＝4-5mm，安装方便，易保证接头处混凝土质量。混凝土采用塑性混凝土，并且采用立式振捣一次浇注成型工艺制作，使预应力钢筋保护层与管芯一次浇注成型，提高了管体的整体性和保护层抗渗性能。承插口和管身钢筒采用同一厚度钢板一次制作完成，减小了集中应力对接口处混凝土的环裂破坏，使钢筒制造工艺简单，能适应现场流动生产。

本实用新型无粘结预应力混凝土管结构设计合理、施工简单，这种改进后的工艺充分而又结合地发挥了无粘结预应力钢绞线超高强(抗拉强度1860MPa)、低松弛及混凝土的抗压和耐腐蚀性的材料特点，大大增强了管材的抗载能力，具有良好的推广前景。

附图说明

图1：本实用新型结构主视剖面图(有钢套筒，断面为圆形)；

图2：图1的A-A剖视图；

图3：本实用新型又一种结构主视剖面图(有钢套筒，断面为圆形)；

图4：图3的被B-B剖视图；

图5：本实用新型又一种结构主视剖面图(有钢套筒，断面为马蹄形)；

图6：图5的C-C剖视图；

图7：本实用新型又一种结构主视剖面图(有钢套筒，断面为方形)；

图8：图7的D-D剖视图；

图9：本实用新型又一种结构主视局部剖视图(无钢套筒，断面为圆形)；

图10：图9的被E-E剖视图；。

图11：本实用新型又一种结构主视局部剖视图(无钢套筒，断面为马蹄形)；

图12：图11的F-F剖视图。

图13：本实用新型又一种结构主视局部剖视图(无钢套筒，断面为马蹄形)；

图14：图13的G-G剖视图。

图15：本实用新型又一种结构主视局部剖视图(无钢套筒，断面为方形)；

图16：图15的H-H剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。实施例管道均采用无粘结预应力技术制作。

实施例1，图1和图2给出了本实用新型一种具体结构，参阅图1和图2，一种无粘结预应力混凝土管，在混凝土管体内具有无粘结预应力钢绞线环(1)缠绕，无粘结预应力钢绞线环(1)的两端固定在混凝土管体上的无粘结预应力钢绞线锚具(2)上。在无粘结预应力钢绞线环(1)内侧的混凝土管体内配置一钢套筒(5)，在钢套筒(5)内侧钢板上采用栓焊技术栓植栓钉(6)。在管体的一端具有用于管与管之间连接的混凝土承口(3)，在管体的另一端具有混凝土插口(4)。

实施例2，图3和图4给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图3和图4，其余同例1。

实施例3，图5和图6给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图5和图6，其余同例1。

实施例4，图7和图8给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图7和图8，其余同例1。

实施例5，图9和图10给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图9和图10，一种无粘结预应力混凝土管，在混凝土管体内具有无粘结预应力钢绞线环(1)缠绕，无粘结预应力钢绞线环(1)的两端固定在混凝土管体上的无粘结预应力钢绞线锚具(2)上。在管体的一端具有用于管与管之间连接的混凝土承口(3)，在管体的另一端具有混凝土插口(4)。

实施例6，图11和图12给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图11和图12，其余同例5。

实施例7，图13和图14给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图13和图14，其余同例5。

实施例8，图15和图16给出了本实用新型又一种具体结构，参阅图15和图16，其余同例5。

Claims (6)

1、一种无粘结预应力混凝土管，其特征在于在混凝土管体内具有无粘结预应力钢绞线环(1)缠绕。

2、一种无粘结预应力混凝土管，其特征在于在混凝土管体内具有无粘结预应力钢绞线环(1)缠绕，在无粘结预应力钢绞线环(1)内侧的混凝土管体内配置一钢套筒(5)。

3、根据权利要求1或2所述的无粘结预应力混凝土管，其特征在于无粘结预应力钢绞线环(1)的两端固定在混凝土管体上的无粘结预应力钢绞线锚具(2)上。

4、根据权利要求2所述的无粘结预应力混凝土管，其特征在于采用栓焊技术在钢套筒(5)的内壁上栓植栓钉(6)。

5、根据权利要求1或2所述的无粘结预应力混凝土管，其特征在于所述的管体径向截面为圆形或马蹄形或方形。

6、根据权利要求1或2所述的无粘结预应力混凝土管，其特征在于在混凝土管体的一端具有用于管与管之间连接的混凝土承口(3)，在混凝土管体的另一端具有混凝土插口(4)。

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