CN201371540Y - 橡胶注射机移动式螺杆预塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶机械立式橡胶注射机技术领域，尤其是涉及一种橡胶注射机可移动式的螺杆预塑装置。包括动力部件、移动油缸、外层有加热油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所述的塑化料筒的一端设有连接体，连接体上设有塑化进胶口，塑化进胶口与塑化料筒中心线垂直，移动油缸与塑化料筒平行。每次注射时，预塑装置左移动，与注射装置分离，使注射腔中的全部胶料通过喷嘴头短流道直接注入模腔中，每次循环后注射缸和喷嘴头全部清空胶料，达到控制高精度注射量的目的。

Description

橡胶注射机移动式螺杆预塑装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶机械立式橡胶注射机技术领域，尤其是涉及一种橡胶注射机可移动式的螺杆预塑装置。

背景技术

目前常用的立式橡胶注射机，普遍采用带预塑螺杆的柱塞式注射装置，结构采用预塑装置与柱塞式注射装置固定联接，预塑装置内置止逆阀，当胶料在螺杆、机筒里塑化后，经止逆阀进入注射胶料的柱塞缸，柱塞便可将胶料注入模腔。这种结构的缺陷是：1.止逆阀易使胶料过热，影响制品精度，且止逆阀零件加工复杂；2.如加工硬度比较低的胶料，预塑时喷嘴口易垂涎，影响注射精度；3.整体结构的注射装置，其喷嘴头R圆弧与该模具的对中精度不高，易冒料，注射量难控制；4.喷嘴头内流道较长，注射阻力较大；5.注射时，虽有止逆阀，但注射压力较大时因注射装置内流道与预塑装置相通，胶料易产生回流，影响注射精度，满足不了高精度制品的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决目前使用的立式橡胶注射机在本背景技术所述的问题，提供一种在螺杆头部无止逆阀，而设置塑化进胶口，每次注射时，预塑装置向左移动，与注射装置分离，使注射腔中的全部胶料通过喷嘴头短流道直接注入模腔中，每次循环后注射料缸和喷嘴头全部清空胶料，达到控制高精度注射量的目的的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：这种橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，包括动力部件、移动油缸、外层有加热油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所述的塑化料筒的一端设有连接体，连接体上设有塑化进胶口，塑化进胶口与塑化料筒中心线垂直，移动油缸与塑化料筒平行。

作为优选，所述的塑化料筒内设有螺杆，塑化料筒与动力部件通过支承体同轴安装，螺杆与动力部件输出端联接。由动力部件驱动螺杆进行送料工作。

作为优选，所述的塑化料筒、动力部件与移动油缸之间设有导向轴，支承体与移动油缸分别固定于支撑导向块上，支撑导向块与导向轴间隙配合。导向轴与移动油缸也相互平行，导向轴固定不动，支撑导向块在导向轴上滑动。

作为优选，所述的导向轴朝塑化进胶口的一端设有固定联接块，固定联接块与机架固定，固定联接块同时与移动油缸的活塞杆端部固定。

作为优选，所述的塑化进胶口的出胶口口径与注射装置的进胶口口径配合。很明显，预塑工作时塑化进胶口与注射装置的进胶口配合，注射时两者是分开的。

本实用新型的有益效果是，预塑装置内无止逆阀，保证高精度进料和可靠的工艺性能，且简化了零件结构，预塑装置与注射装置分离，每次注射时可严格控制，不受预塑料筒内胶料的影响，真正达到高精度制品的制造。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，装置简单，成本低，能达到控制高精度注射量的目的的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中：1.连接体，2.塑化进胶口，3.螺杆，4.塑化料筒，5.支承体，6.动力部件，7.导向轴，8.移动油缸，9.支撑导向块，10.固定联接块，11.注射装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例包括动力部件6、移动油缸8、外层有加热油螺旋槽的塑化料筒4，塑化料筒4的一端设一连接体1，连接体1上设有塑化进胶口2，塑化进胶口2的出胶口口径与注射装置11的进胶口口径配合，塑化进胶口2与塑化料筒4中心线垂直，移动油缸8与塑化料筒4平行。

塑化料筒4内设有螺杆3，塑化料筒4与动力部件6通过支承体5同轴安装，螺杆3与动力部件6输出端联接，支承体5固定联接在支撑导向块9上。

塑化料筒4、动力部件6与移动油缸8之间设一导向轴7，导向轴7与移动油缸8相互平行并通过支撑导向块9联接，支撑导向块9与导向轴7间隙配合作相互滑动。导向轴7朝塑化进胶口2的一端装一固定联接块10，固定联接块10的下端同时与移动油缸8的活塞杆端部固定。

工作时，高压油进入移动油缸8的有杆腔，油缸8活塞杆内缩，带动支撑导向块9连整个预塑装置沿导向轴7向右平移，直至塑化进胶口2与注射装置11对中；动力部件6的动力使螺杆3旋转，同时在支承体5的加料口上加料，胶料从进料口至塑化进胶口2，经过螺杆充分搅拌均化，最终被稳定地挤入注射装置11的储料缸内。

装在注射装置11上的位置检测机构控制注射量，计量结束，螺杆3停止旋转，待每次注射前，高压油进入移动油缸8的无杆腔，油缸活塞杆外伸，带动支撑导向块9连整个预塑装置沿导向轴7向左移动，此时，预塑装置与注射装置分离，注射时不受预塑机筒内的胶料影响，所以本实用新型保证了高精度进料和可靠的工艺性能，特别适宜于高精度制品的制造。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，包括动力部件、移动油缸、外层有加热油螺旋槽的塑化料筒，其特征是所述的塑化料筒(4)的一端设有连接体(1)，连接体(1)上设有塑化进胶口(2)，塑化进胶口(2)与塑化料筒(4)中心线垂直，移动油缸(8)与塑化料筒(4)平行。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，其特征在于所述的塑化料筒(4)内设有螺杆(3)，塑化料筒(4)与动力部件(6)通过支承体(5)同轴安装，螺杆(3)与动力部件(6)输出端联接。

3.根据权利要求1所述的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，其特征在于所述的塑化料筒(4)、动力部件(6)与移动油缸(8)之间设有导向轴(7)，支承体(5)与移动油缸(8)分别固定于支撑导向块(9)上，支撑导向块(9)与导向轴(7)间隙配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，其特征在于所述的导向轴(7)朝塑化进胶口(2)的一端设有固定联接块(10)，固定联接块(10)同时与移动油缸(8)的活塞杆端部固定。

5.根据权利要求1所述的橡胶注射机移动式螺杆预塑装置，其特征在于所述的塑化进胶口(2)的出胶口口径与注射装置(11)的进胶口口径配合。

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