CN201369350Y - 组装电池的打包机 - Google Patents

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CN201369350Y CNU2009201124754U CN200920112475U CN201369350Y CN 201369350 Y CN201369350 Y CN 201369350Y CN U2009201124754 U CNU2009201124754 U CN U2009201124754U CN 200920112475 U CN200920112475 U CN 200920112475U CN 201369350 Y CN201369350 Y CN 201369350Y
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闻人红雁
鲍迪良
马志堂
闻人红权
张东
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Zhejiang GBS Energy Co., Ltd.
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NINGBO THUNDER SKY GREEN POWER SOURCES CO Ltd
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Abstract

本实用新型属于加工电动车电池的装置技术领域，特别涉及组装电池的打包机，包括支架，支架下方设有千斤顶；支架上方设有一活动板及定板，活动板与千斤顶固定相连，活动板由千斤顶驱动而滑动；定板与活动板间置放待组装的电池。本实用新型的打包机专用于电池组装之用，其具有以下优点。首先，其能使数个组装的电池相互之间紧密结合，从而防止电池在使用过程中由于出现膨胀而导致壳体的破裂的现象。其次，本打包机的操作简捷、方便又迅速，节约时间及制造成本。最后，当组装好的电池拆卸后，由本打包后可再次对电池进行组装操作，节约资源。

Description

组装电池的打包机
【技术领域】
本实用新型属于加工电动车电池的装置技术领域，特别涉及组装电池的打包机。
【背景技术】
电动车是一种既省力又快捷的交通工具，很受用户的喜爱。又因电动车是一种绿色环保的交通工具，随着社会环保意识的普遍增强，电动车越来越普及，电动车产业也受到政府部门地大力支持。
作为电动车动力源的电池也得满足电动车的市场配套需求，电池是电动车的“心脏”，电池的性能直接影响到电动车的性能和质量。
目前，电池一般采用直接外包壳体的结构，壳体可以是金属或非金属制成。但，上述电池结构存在的问题是：首先，数个组装的电池相互之间不紧密，电池在使用过程中会由于出现膨胀问题而导致壳体的破裂。其次，现有电池组装是纯人工操作的，因此，存在费时费力的缺点。最后，当电池拆卸后，无法再次将其组装，从而该电池便被报废，浪费能源。
【发明内容】
本实用新型公开了一种组装电池的打包机，由该打包机组装而成的电池解决了目前电动车电池壳体易破裂、电池组装效率低及电池拆卸后无法再次组装的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案：组装电池的打包机，包括支架，支架下方设有千斤顶；支架上方设有一活动板及定板，活动板与千斤顶固定相连，活动板由千斤顶驱动而滑动；定板与活动板间置放待组装的电池。
所述的打包机，支架上方固定安装两根相平行的直立杆，两杆的顶端固定连接定板，两杆穿过活动板，两杆与活动板间滑动配合。
本实用新型的打包机专用于电池组装之用，其采用铝夹板将数个电池夹紧并组装成组，然后外包壳体，与现有直接采用金属外壳或其他外壳组装电池相比，由本打包机组装而成的电池具有以下优点。首先，其能使数个组装的电池相互之间紧密结合，从而防止电池在使用过程中由于出现膨胀而导致壳体的破裂的现象。其次，本打包机的操作简捷、方便又迅速，节约时间及制造成本。最后，当组装好的电池拆卸后，由本打包后可再次对电池进行组装操作，节约资源。
【附图说明】
图1为本实用新型打包机的立体结构图。
图2为本实用新型打包机的俯视图。
图3为本实用新型打包机的主视结构图。
图4为电池的立体结构图。
图5为电池的主视图。
图6为电池的侧视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型作详细说明。
如图1-6所示，本实用新型的打包机包括支架1，支架1的下部11为一框架，框架11内部设有一液压千斤顶2。支架1的上部12包括两根相平行的直立杆121，两杆121的下端固定于下部框架11，两杆121的上端固定连接一定板3。两杆121分别穿过一活动板4，杆121与活动板4间滑动配合。活动板4的下方与液压千斤顶2固定相连，其在液压千斤顶2的驱动下沿杆121上下滑动。
四个同类型的可组合电池5沿横向按正负极对应排列成电池组，电池组的上下面各安上铝夹板71、72，并于电池组的两相对侧壁各安上四根等长拉条6，拉条6的上端与上铝夹板71固定相连，拉条6的长度与电池组压实后的高度相等。
将上述排列而成的电池组及铝夹板、拉条一同置放于打包机的活动板4之上，即处于活动板4与定板3之间，下铝夹板72与活动板4接触，上铝夹板71的上方正对与定板3。然后，启动液压千斤顶2，液压千斤顶2驱动活动板4向上移动至上铝夹板71顶触定板3。活动板4在液压千斤顶的作用下继续向上移动，开始顶压下铝夹板72，下铝夹板72将电池组向上压向上铝夹板71，而上铝夹板7又由定板3顶住。因此，在两铝夹板71、72的挤压作用下，电池组被压紧压实，而其高度刚好为拉条6的长度，压缩完毕后外包壳体，完成电池组装。由本打包机组装而成的电池紧密结合，不会产生壳体破裂，使用寿命长。此外，本实用新型打包机操作方便、快捷、省时，而现有电池组装是纯人工操作的，存在费时费力的缺点。当电池拆卸后，采用本打包可再次对电池进行组装操作。

Claims (2)

1、组装电池的打包机，其特征在于：包括支架，支架下方设有千斤顶；支架上方设有一活动板及定板，活动板与千斤顶固定相连，活动板由千斤顶驱动而滑动；定板与活动板间置放待组装的电池。
2、如权利要求1所述的打包机，其特征在于：所述支架上方固定安装两根相平行的直立杆，两杆的顶端固定连接定板，两杆穿过活动板，两杆与活动板间滑动配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103600862A (zh) * 2013-11-25 2014-02-26 太原风华信息装备股份有限公司 叠片式锂电池极组打包装置

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Patentee after: Ningbo Yijia Energy Science and Technology Co., Ltd.

Address before: 315400 Zhejiang province Yuyao City Beihuan Road No. 6

Patentee before: Ningbo Thunder Sky Green Power Sources Co., Ltd.

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