CN201368781Y - 热能计量装置的温度智能标定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于：设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块。具有操作简单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度等优点。

Description

热能计量装置的温度智能标定系统

技术领域：

本实用新型涉及一种(冷)热能量计量装置的标定、检定装置，尤其是一种操作简单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度的热能计量装置的温度智能标定系统。

背景技术：

目前，为了贯彻节能减排这一基本国策，对居民、厂矿、工建等冬天取暖(热能)、夏天采凉(冷能)的能耗均需进行测量。现有的(冷)热能计量装置是根据世界上最先进的能量计能公式 $Q={\∫}_0^{V}k\·\mathrm{\Δ\θ}\·\mathrm{dV}$ 而设计的，即将两个温度传感器分别设置在系统回路入口、出口处，以测量系统温差，同时设有流量计测量流过系统的体积。鉴于当前流量计技术已比较成熟，因此系统温差的测量精度就成为热能计量装置的关键，测量精度的高低直接关系到用户或供暖单位的经济利益。为了保证测量精度，通常需要对两个配对的温度传感器在生产厂家出厂前进行标定，在用户使用前进行检定。无论是标定还是检定，现有的做法都是将热能测量装置的两个温度传感器分别置于两个恒温水(进水、回水)槽内，一般取15℃和55℃两个温度点，同时将标准温度计也置于这两个恒温水槽内，依靠人工肉眼观察，判断被标定热能测量装置的两个温度传感器的显示值与标准温度计的差值，如符合国家对单只温度传感器的准确度误差要求，即为合格产品。现有的检定或标定方法存在以下问题：

1.人工操作、肉眼观察，不仅容易产生误差、不能保证标定或检定的准确度，而且工作效率低，产量小，满足不了工业化生产要求；

2.由于温度传感器体现的温度特性曲线并不是线性的，即使在这两个温度点上标定合格，也并不能保证在任何工况下的温度误差均符合要求，标定的可靠性较低；

3.温度量值没有可溯源性，如果能量计量出现误差，无法利用485接口将原始标定数据回馈，覆盖跑飞的程序，只能重新标定，费时费力；

4.即使标定为合格产品，但是当两个温度传感器的误差均为最大极限误差时，将导致所测量的系统温差误差加大，如工况为100℃，最大系统温差误差可达1.6℃，如不加以补偿，此误差将给消费者带来额外的经济损失；如以此误差作为零点补偿值而不计算在内，又将给生产企业带来损失。

发明内容：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种操作简单，可降低劳动强度、提高工作效率且具有高精确度的热能计量装置的温度智能标定系统。

本实用新型的技术解决方案是：一种热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于：设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块。

所述的标准温度计是二等标准铂电阻温度计，所述模/数转换电路是六位半数量表。

本实用新型与现有技术的区别在于微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接，可通过PID调节方式自动控制水槽温度在规定时间内以1℃递增，在工况温度区域内，温度每变化1℃即由所设置的标准温度传感器及温度计向微处理器提供标准数据，再由微处理器即时通过扫描传输刻录模块将标准温度值、温度传感器传输的Ω值逐一刻录到被标(检)定热计量装置的IC中以替代原数值进行温度标定(检定)，同时将所标定的数据储存至微处理器中。具有如下优点：

1.微处理器智能操作，可克服现有技术的肉眼观察所产生的误差，保证了标定或检定的准确度，即使不进行零点补偿，也不会给消费者、供热企业带来经济损失；一次可对多块热能测量装置进行标定，工作效率高，产量高，可满足工业化生产要求。

2.由于在工况温度区域内温度每变化1℃就是一个标定点，可以保证在任何温度点的误差均符合国家要求，提高了标定的可靠性；

3.所存贮的温度量值使热能测量装置具有可溯源性，如果能量计量出现误差，可利用485接口将原始标定数据回馈，覆盖跑飞的程序，无需重新标定，省时省力。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的电路原理框图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：设有微处理器(单片机、DSP数字处理器等工控机)，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块(XSL/A)，扫描传输刻录模块可内置于微处理器之内或之外。标准温度传感器是同被检(标)热能计量装置的温度传感器同规格型号、同温度响应时间且重复型稳定的温度传感器。标准温度计可以是二等标准铂电阻温度计，模/数转换电路可以是六位半数量(显)表。

工作原理：

标定或检定时，将多块热能测量装置与扫描传输刻录模块相接，每块热能测量装置的两个温度传感器均置入设有加热元件的水槽内，在工况温度区域内，如5℃～95℃，微处理器通过PID温度调节电路控制加热元件，使水槽温度在规定时间内以1℃递增，温度每变化1℃即由所设置的温度传感器及温度计向微处理器提供标准数据，再由微处理器即时通过扫描传输刻录模块将标准温度值、温度传感器传输的Ω值逐一刻录到被标(检)定热计量装置的IC中以替代原数值进行温度标定(检定)，同时将所标定的数据储存至微处理器中。

Claims (2)

1.一种热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于：设有微处理器，微处理器通过PID温度调节电路与加热元件相接；设有标准温度传感器及标准温度计，标准温度传感器、标准温度计的输出通过模/数转换电路与所述微处理器相接，与微处理器的输出端口还相接有扫描传输刻录模块。

2.根据权利要求1所述的热能计量装置的温度智能标定系统，其特征在于：所述的标准温度计是二等标准铂电阻温度计，所述模/数转换电路是六位半数量表。

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