CN201367920Y - 透平膨胀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透平膨胀机，包括中心机壳和套装在中心机壳内的机身中心件，机身中心件一端固连有开有对称螺孔的法兰盘，法兰盘与中心机壳侧壁和蜗壳固连；压机蜗壳与滑道支撑座固连。机身中心件外圆周面上还设置有与中心机壳上对应的进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气进口管路接头连接的螺纹接口。采用以上结构的透平膨胀机，不需要吊装工具，就可把压机蜗壳沿滑道拉开，再用螺钉作顶丝顶入法兰盘的螺孔内，即可把机身中心件从中心机壳内顶出，拆装方便、容易、省时、省力。所采用的密封机构提高了密封可靠性，而且也便于机身中心件的拆卸、装配。

Description

透平膨胀机

技术领域

本实用新型涉及一种透平膨胀机，尤其是叶轮直径小于100毫米的透平膨胀机。

背景技术

透平膨胀机是一种高速旋转的，低温装置的核心机械，它除了要具有良好的热力性能、气体动力性能、机械性能、工艺性能外，还必须具有良好的结构。油田气、天然气、化工尾气、液化设备膨胀机的焓降大，功率大，转速高，除此之外油田气、天然气膨胀机还具有工况变化大，转速波动大等特点，因此加快了该类膨胀机易损件的损坏，使膨胀机的维修频率增高，一旦膨胀机出现故障将导致整个装置运转不正常而直接影响用户的经济效益，这时膨胀机的维修时间就是金钱。

膨胀机的易损件如轴承、密封套、转子等均安装在机身中心件上，膨胀机出现故障，往往就要借助吊车、吊装葫芦先吊开压机蜗壳，然后靠复杂的专用工具把机身中心件从中心机壳内拉出来，以便更换其内部损坏的零件，再通过专用工具把机身中心件顶进去。即把专用工具固定在中心机壳上，然后把它的螺杆传动部分固定在与机身中心件相连的哈副压板上，然后通过传动机构把机身中心件拉出，并且专用工具还得给慢慢移出的机身中心件留有空间，可见其专用工具的复杂与庞大，并且装拆非常麻烦和困难，这要花费大量的时间和吊车费用。

此外进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气接口等的密封有着潜在的隐患——装拆时密封件易损坏，另外这些密封件直接或间接对装拆造成许多困难。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆卸装配方便、密封效果好的透平膨胀机。

为解决上述技术问题，本实用新型的透平膨胀机包括中心机壳和套装在中心机壳内的机身中心件，还包括压机蜗壳，透平膨胀机通过支撑与下部的撬块底座固连，机身中心件一端固连有法兰盘，法兰盘与中心机壳侧壁和压机蜗壳固连；法兰盘上开有对称的两个螺孔。采用以上结构的透平膨胀机，不要任何专用工具，只需把机组本身联接用的螺钉作顶丝可直接把机身中心件从中心机壳内顶出，拆装方便、容易。

进一步的是压机蜗壳设计成可在滑道座内滑动的结构，尤其是在支撑上固连滑道座，形成一个两用的滑道支撑座，在机组正常运行时起支撑作用；维修时，拆掉压机蜗壳与机身中心件的连接螺栓后，把压机蜗壳沿滑道支撑座拉开而无须吊装工具对蜗壳进行吊装。

更进一步的是，由于机身中心件外圆周面两端对应设置有定位凸台，可以避免机身中心件在装配时，由于整个外圆周面上的尺寸不匹配，造成中心件一端悬空变形而影响拆卸，使机身中心件在中心机壳内定位之前的进退运动自如。

再进一步的是，机身中心件外圆周面上的进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气等部件与穿过中心机壳上对应的进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气进口的管路接头螺纹密封，特别是螺纹接口与螺纹接头之间设置有密封圈或密封垫，提高了密封可靠性，而且也便于机身中心件的拆卸、装配。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1是现有技术透平膨胀机。

图2是现有技术的专用工具结构示意图。

图3是本实用新型透平膨胀机剖视示意图。

图4是图3的后视图。

图5是图3所示的机身中心件的结构示意图。

图6是图3所示的中心机壳的结构示意图。

图中标记：1膨胀机蜗壳，2密封气进口，2-1密封气进口螺纹接口，3进油口，3-1进油口螺纹接口，4哈副压板，5压机蜗壳，6拆卸螺纹，7密封圈，8回油口，8-1回油口螺纹接口，9机身中心件，10中心机壳，11法兰盘，12螺孔，13机身中心件前端凸台，14机身中心件后端凸台，15中心机壳前端，16中心机壳后端，17滑道支撑座，18支撑，19撬块底座，20密封圈或密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。但不应将此理解为本实用新型的上述主题的范围仅限于下述实施例。

图1所示为现有技术的透平膨胀机，机身中心件9套装在中心机壳10内，其一端固连有膨胀机蜗壳1，另一端固连有压机蜗壳5，整个透平膨胀机通过多个支撑固连在撬块底座上。当维修时，需要借助吊车、吊装葫芦先吊开压机蜗壳，然后用图2所示的专用工具先与拆卸螺纹6连接，然后把专用工具的螺杆传动部分固定在与机身中心件相连的哈副压板4，然后通过传动机构把机身中心件9拉出，更换完机身中心件内部损坏的零件后，再通过专用工具把机身中心件顶回中心机壳里，再用吊车把压机蜗壳回位固定。为了确保机组运行时承压、密封安全，中心机壳需进行试压，增加制造费用；专用工具在拉出机身中心件的时候需要给移出的机身中心件留有空间，使专用工具较为复杂与庞大，专用工具的复杂和庞大使制造费用进一步增加，并且装拆过程非常麻烦和困难，需要花费大量的时间和吊车费用。此外进油口3、回油口8、密封气进口口2等依靠机身中心件和中心机壳的周向配合面的3只O型密封圈7和一只轴向密封垫片来密封。这有几个不足之处：一是在装拆过程中O型圈经过中心机壳各个孔位置时，O型圈会弹开而使其一部分进入孔内，这部分很容易被中心机壳的各个孔的端面棱角划伤而影响密封性能；二是靠3只周向的O型圈密封，因配合段比较长使得装拆很困难；另外装拆过程中O型圈弹开进入孔内那部分易被这些孔卡住，使得装拆更加困难。

如图3至图5所示的本实用新型透平膨胀机设计为抽屉式透平膨胀机，其与图1的现有技术相比，其不同之处在于机身中心件9左端面固连有法兰盘11，法兰盘上下开有对称的两个螺孔12，法兰盘与中心机壳10侧壁和压机蜗壳5固连。如图4所示，在与撬块底座19连接的两根支撑18之间设置有与压机蜗壳固连的滑道支撑座17，当需要维修时先拆掉压机蜗壳与机身中心件的连接螺栓和滑道支撑座的定位螺钉，把压机蜗壳沿滑道支撑座从左向右拉开，使其脱离机身中心件，然后再用螺钉作顶丝顶进与机身中心件固连的法兰盘的螺孔内，即可把机身中心件从中心机壳内顶出，从而完成机身中心件内的易损件的拆换。新结构的中心机壳只起支撑和连接作用，不用试压，整个拆装过程不需要任何吊装和专用拆卸工具，只用了基本的拆装技能，并且拆装更方便、容易、省时、省力。

此外从图3、5所示可知，机身中心件9外圆周面上还设置有进油口螺纹接口3-1、回油口螺纹接口8-1、测速口(图中未示出)、轴承测温口(图中未示出)、密封气进口螺纹接口2-1，机身中心件和中心机壳装配复合后，各螺纹接口与穿过中心机壳上对应的进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气进口的管路接头螺纹连接密封，特别是螺纹接口与螺纹接头之间设置有密封圈或密封垫20，采用这样的密封结构，密封件完好、密封更安全可靠。

图5-6所示，作为本实用新型的一种改进，在机身中心件外圆周面前后两端有径向定位凸台(13，14)，中心机壳的内壁前后两端(15，16)与定位凸台相适配，并且机身中心件前端凸台13高度小于后端凸台14高度。在本实施例中，机身中心件外圆周面前端凸台的直径C为231_-0.08 ^-0.03mm，长度D为10mm，后端凸台的直径A为233_-0.08 ^-0.03mm，长度E为10mm，两端之间的外圆周面的直径B为228mm。中心机壳内壁前端处的直径G为231_+0.02 ^+0.06mm，后端直径K为233_+0.02 ^+0.06mm，两端之间的直径I为233_+0.2 ^+0.3mm。机身中心件靠两端的A、C尺寸在中心机壳进行径向定位，避免机身中心件一端悬空变形而影响拆卸；因为机身中心件两端定位长度(D，E)仅为10毫米，有利于安装拆卸；由于机身中心件外圆周面前端凸台直径C尺寸比中心机壳内壁中部、后端(I，K)尺寸小，所以机身中心件在中心机壳内定位之前的进退运动非常自如。

需要说明的是：虽然上述实施例已经详细描述了本实用新型的结构，但本实用新型并不限于上述实施例，凡是本领域技术人员从上述实施例中不经过创造性劳动就可以想到的替换结构，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种透平膨胀机，包括中心机壳和套装在中心机壳内的机身中心件，中心机壳一端外侧固连压机蜗壳，透平膨胀机通过支撑与下部的撬块底座固连，其特征在于：机身中心件一端固连有法兰盘，法兰盘与中心机壳侧壁和压机蜗壳固连；法兰盘上开有对称的两个螺孔。

2、如权利要求1所述的透平膨胀机，其特征在于：所述压机蜗壳与滑道支撑座固连。

3、如权利要求2所述的透平膨胀机，其特征在于：所述滑道支撑座固连于与撬块底座连接的两根支撑上。

4、如权利要求2所述的透平膨胀机，其特征在于：所述机身中心件外圆周面前后两端有径向定位凸台，所述中心机壳的内壁两端与定位凸台相适配。

5、如权利要求4所述的透平膨胀机，其特征在于：所述机身中心件外圆周面前端凸台直径小于后端凸台直径。

6、如权利要求2所述的透平膨胀机，其特征在于：所述机身中心件外圆周面上还设置有进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气螺纹接口，所述各螺纹接口与中心机壳上对应的进油口、回油口、测速口、轴承测温口、密封气进口管路接头螺纹连接。

7、如权利要求6所述的透平膨胀机，其特征在于：所述螺纹接口与螺纹接头之间设置有密封圈或密封垫。

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