CN201355542Y - 贴片led显示屏 - Google Patents

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CN201355542Y CNU2008202353898U CN200820235389U CN201355542Y CN 201355542 Y CN201355542 Y CN 201355542Y CN U2008202353898 U CNU2008202353898 U CN U2008202353898U CN 200820235389 U CN200820235389 U CN 200820235389U CN 201355542 Y CN201355542 Y CN 201355542Y
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王祥斌
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Abstract

本实用新型公开了一种贴片LED显示屏,包括带有前侧板的机箱,机箱内设置有电源、扫描板、滤波器,机箱前侧板上设置有至少一组由显示屏面板、PCB板及散热板组成的模组,显示屏面板、PCB板、散热板依次贴合排列,显示屏面板、PCB板可拆卸固定在散热板上,散热板可拆卸固定在机箱前侧板上。本实用新型提供一种拆卸维修方便、散热效果好、外观尺寸小、重量轻的贴片LED显示屏。

Description

贴片LED显示屏
技术领域
本实用新型涉及一种显示屏,尤其涉及一种贴片LED显示屏。
背景技术
如图1所示,现有的贴片LED显示屏的PCB板3一面的两侧焊接有铜螺柱31,PCB板3的铜螺柱31穿装在散热板2上,通过螺母将二者先固定在一起,然后用螺栓从机箱1后部将PCB板3与散热板2固定在机箱1前面,这种固定方式带来了很多问题:维修时必须同时将PCB板与散热板从机箱上取下,然后再拆掉用于固定PCB板与散热板的螺母,才能将PCB板卸下进行维修,如果机箱后面空间很小或是没有空间,那么就需要将整个机箱卸掉,非常麻烦。
现有的贴片LED显示屏所采用的散热板为3.0mm铝板加工成型,存在下列缺陷:1、因加工工序多,材料薄、与箱体连接处(共6处)需铆接螺柱,产品易变形。2、散热板为薄板,散热效果较差。为防止因散热不佳造成烧毁PCB板及主要元器件,箱体内部需增加1~5只电风扇来协助散热,箱体的尺寸也相应增大,不但增加了产品成本、尺寸、重量,又增加了风扇噪音以及维护成本,难以满足用户对产品轻薄的需要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题提供一种拆卸维修方便、散热效果好、外观尺寸小、重量轻的贴片LED显示屏。
本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题:一种贴片LED显示屏,包括带有前侧板的机箱,机箱内设置有电源、扫描板、滤波器,机箱前侧板上设置有至少一组由显示屏面板、PCB板及散热板组成的模组,显示屏面板、PCB板、散热板依次贴合排列,显示屏面板、PCB板可拆卸固定在散热板上,散热板可拆卸固定在机箱前侧板上。
所述显示屏面板、PCB板螺接在散热板上,散热板螺接在机箱的前侧板上。
显示屏面板、PCB板四角都对应开有通孔,散热板四角与通孔对应开有第一螺孔,螺栓穿过显示屏面板、PCB板的通孔与散热板上的第一螺孔螺接。
散热板上还设有第二螺孔,机箱前侧板与散热板第二螺孔对应开有通孔,螺栓穿过机箱前侧板的通孔与散热板上的第二螺孔螺接。
所述散热板为一面带有散热齿的鳍片式散热板。
所述散热板的两面都设置有定位件,显示屏面板、PCB板、机箱前侧板都对应设有定位孔,定位件插在定位孔中,对显示屏面板、PCB板、散热板定位。
所述定位件设置在散热板两侧边缘,所述散热板两面的两个定位件相互对应。
所述定位件为圆柱形定位柱,所述定位孔为圆孔。
本实用新型采用显示屏面板、PCB板、散热板依次贴合排列,显示屏面板、PCB板可拆卸固定在散热板上,散热板可拆卸固定在机箱前侧板上,在维修PCB板时,可将显示屏面板、PCB板直接从散热板上拆下,无需将散热板甚至机箱拆下,方便快捷。
具体讲,显示屏面板、PCB板与散热板的连接方式是螺接,即散热板上设有第一螺孔,显示屏面板、PCB板四角都对应开有通孔,散热板四角与通孔对应开有第一螺孔,螺栓穿过显示屏面板、PCB板的通孔与散热板上的第一螺孔螺接,在维修PCB板时,直接在机箱前面将螺栓卸掉,即可将显示屏面板、PCB板分别从散热板上拆下,而散热板是通过第二螺孔与机箱的前侧板螺接固定,因此,无需将散热板从机箱上拆下。
所述散热板为一面带有散热齿的鳍片式散热板,鳍片式散热板增大了散热面积,并可直接开模铸成,减少加工环节,并将产品变形因素控制在最低,另外在保障散热要求下最大限度地降低安装尺寸,减少风扇数量,缩小安装厚度,满足用户超薄外观的要求。
为了便于显示屏面板、PCB板的安装,散热板的两面都设置有定位件,显示屏面板、PCB板、机箱前侧板都对应设有定位孔,定位件插在定位孔中,对显示屏面板、PCB板、散热板定位。定位后显示屏面板、PCB板的通孔与散热板第一螺孔对应,直接插入螺栓对准第一螺孔即可安装,同样,散热板定位件插入机箱前侧板上的定位孔,直接插入螺栓对准第二螺孔即可安装,方便快捷。
为了便于制造,定位件设置在散热板两侧边缘,并且两面的两个定位件相互对应。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的结构示意图;
图3是本实用新型实施例散热板的结构示意图;
图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
如图2、3、4所示,一种贴片LED显示屏,包括带有前侧板11的机箱1,机箱1内设置有电源、扫描板、滤波器(图中未示出),机箱前侧板11上设置有至少一组显示屏面板4、PCB板3及散热板2,根据实际需要,显示屏面板4、PCB板3及散热板2设置任意数量,本实施例设置一百组,为了清楚显示,图2中只显示其中一组,显示屏面板4、PCB板3、散热板1依次贴合排列,显示屏面板4、PCB板3四角都对应开有通孔41、32,散热板2四角与通孔41、32对应开有四个第一螺孔22,螺栓51分别穿过显示屏面板4、PCB板3的通孔41、32与散热板2上的第一螺孔22螺接。散热板2中部还设有四个第二螺孔21,机箱前侧板11与散热板第二螺孔21对应开有四个通孔12,螺栓52穿过机箱前侧板11的四个通孔12与散热板2上的四个第二螺孔21螺接。所述散热板2为一面带有散热齿24的鳍片式散热板。散热板2的两面都设置有定位件23,定位件23设置两个,分别在散热板2两侧边缘上,所述散热板2两面的两个定位件23相互对应,显示屏面板4、PCB板3、机箱前侧板1都对应设有定位孔(图中未示出),所述定位件23为圆柱形定位柱,所述定位孔为圆孔,定位件23插在定位孔中,对显示屏面板4、PCB板3、散热板2定位。

Claims (8)

1、一种贴片LED显示屏,包括带有前侧板的机箱,机箱内设置有电源、扫描板、滤波器,机箱前侧板上设置有至少一组由显示屏面板、PCB板及散热板组成的模组,其特征在于,显示屏面板、PCB板、散热板依次贴合排列,显示屏面板、PCB板可拆卸固定在散热板上,散热板可拆卸固定在机箱前侧板上。
2、根据权利要求1所述的贴片LED显示屏,其特征在于,所述显示屏面板、PCB板螺接在散热板上,散热板螺接在机箱的前侧板上。
3、根据权利要求2所述的贴片LED显示屏,其特征在于,显示屏面板、PCB板四角都对应开有通孔,散热板四角与通孔对应开有第一螺孔,螺栓穿过显示屏面板、PCB板的通孔与散热板上的第一螺孔螺接。
4、根据权利要求3所述的贴片LED显示屏,其特征在于,散热板上还设有第二螺孔,机箱前侧板上与散热板第二螺孔对应开有通孔,螺栓穿过机箱前侧板的通孔与散热板上的第二螺孔螺接。
5、根据权利要求1~4任意一项所述的贴片LED显示屏,其特征在于,所述散热板为一面带有散热齿的鳍片式散热板。
6、根据权利要求5所述的贴片LED显示屏,其特征在于,所述散热板的两面都设置有定位件,显示屏面板、PCB板、机箱前侧板都对应设有定位孔,定位件插在定位孔中,对显示屏面板、PCB板、散热板定位。
7、根据权利要求6所述的贴片LED显示屏,其特征在于,所述定位件设置在散热板两侧边缘,所述散热板两面的两个定位件相互对应。
8、根据权利要求7所述的贴片LED显示屏,其特征在于,所述定位件为圆柱形定位柱,所述定位孔为圆孔。
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CN103277635A (zh) * 2013-06-21 2013-09-04 苏州速腾电子科技有限公司 一种螺丝整列机支架

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