CN201355238Y - 弯管通球检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弯管通球检测仪，包括固定支架，其特征是：在固定支架下部设有万向滑轮，在固定支架的两端各设有一个圆形板，两个圆形板大小相同、相互平行，固定支架的重心落在圆形板的正投影圆的直径上且万向滑轮与圆形板的正投影圆相内切。其优点是：原有常规的检测工具检测一根大直径弯管需要二小时左右，而采用本实用新型只用一分钟左右就可检测完成，既缩短了时间又节省了人工，在对大直径弯管的椭圆度检测非常适用。
Description
一：技术领域
本实用新型涉及一种弯管通球检测仪。
二：技术背景
目前，对于气体、液体等物质的传输常常需要大型的、长距离的管线传输。管线是由许多直管和弯管构成，对于弯管部位的椭圆度均有较高的要求，但却没有很好的检测手段。例如：包钢在建的φ355.6矿浆管线和φ920供水管线是目前中国管径最大、压力最高的管线，矿浆管线压力为16.7MPa，(是中国第三条矿浆管道)，供水管线压力为7.6MPa。这意味着包钢从此将结束从白云往包钢运矿石的历史。在矿浆、供水管线施工中沿线有很多折点，公司为此配备一台弯管机，但对弯管机弯出的管子是否合格，按常规用钢卷尺、内径千分尺等工具检测起来非常繁琐，即用钢卷尺检查管子的两个端口，管子弯曲后，由2个人钻在管内，用内径千分尺量出很多点后，经过计算，才能判定弯管是否合格。缺点是：人工测量误差大，计算时间长，检测合格率只达80％左右。制作一根弯管用50分钟，而检测一根弯管是否合格却用二个小时左右，在人工上、时间上都是很大浪费，这在施工中是根本不允许的，也会延误施工工期。
三：发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够大大缩短弯管的检测时间，节省人工，且检测合格率能达100％，即简单又适用，为工期的保证赢得宝贵的时间的弯管通球检测仪。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
本实用新型包括固定支架，其特征是：在固定支架下部设有万向滑轮，在固定支架的两端各设有一个圆形板，两个圆形板大小相同、相互平行，固定支架的重心落在圆形板的正投影圆的直径上且万向滑轮与圆形板的正投影圆相内切。
本实用新型的优点是：原有常规的检测工具检测一根大直径弯管需要二小时左右，而采用本实用新型只用一分钟左右就可检测完成，即缩短了时间又节省了人工，在对大直径弯管的椭圆度检测非常适用。
四：附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
五：具体实施方式
参照附图，本实用新型包括固定支架2，固定支架2是一个正投影由正三角形和等腰梯形组成的钢结构支架，在固定支架2下部设有四个万向滑轮5，在固定支架2的两端各设有一个镀锌圆形板1，圆形板1用三根螺杆4以及螺帽3与固定支架2固定，两个圆形板1大小相同、相互平行，固定支架2的重心落在圆形板1的正投影圆的直径上且万向滑轮5与圆形板1的正投影圆相内切。
本实用新型检测方式是：根据弯管的内径确定圆形板1的大小，对弯管机弯出的钢管，把通球检测仪从管子的一端放入，用人推(或拉)着走，从头到尾顺利通过为合格。如果通不过，在哪个部位卡住，证明哪个部位椭圆度超标，被判定不合格。
Claims (1)
1、一种弯管通球检测仪包括固定支架，其特征是：在固定支架下部设有万向滑轮，在固定支架的两端各设有一个圆形板，两个圆形板大小相同、相互平行，固定支架的重心落在圆形板的正投影圆的直径上且万向滑轮与圆形板的正投影圆相内切。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201769656U CN201355238Y (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 弯管通球检测仪 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201769656U CN201355238Y (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 弯管通球检测仪 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201355238Y true CN201355238Y (zh) | 2009-12-02 |
Family
ID=41411580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008201769656U Expired - Lifetime CN201355238Y (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 弯管通球检测仪 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201355238Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101886902A (zh) * | 2010-06-25 | 2010-11-17 | 高佳太阳能股份有限公司 | 石英坩埚的检测工具 |
| CN102937404A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-02-20 | 天津大学 | 一种测量管道椭圆度的装置 |
| CN104613857A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-13 | 黄斌 | 一种u型管变形量的检测装置 |
| CN108444431A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 基于三个安装点的管件外形检测方法 |
-
2008
- 2008-11-20 CN CNU2008201769656U patent/CN201355238Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104613857B (zh) * | 2015-02-12 | 2018-01-09 | 重庆童宇建筑装饰工程有限公司 | 一种u型管变形量的检测装置 |
| CN108444431A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-08-24 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 基于三个安装点的管件外形检测方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHINA SECOND METALLURGY GROUP CORPORATION LIMITED Free format text: FORMER NAME: CHINA NO.2 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 014010 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou City Queensland Steel Street No. 122 Patentee after: China Second Metallurgy Group Co., Ltd. Address before: 014010 the Inner Mongolia Autonomous Region Baotou City Queensland Steel Street No. 124 Patentee before: China No.2 Metallurgical Construction Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091202 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |