CN201353856Y - 自动成型式制鞋机的硫化加热装置 - Google Patents

Abstract

一种自动成型式制鞋机的硫化加热装置，涉及胶鞋硫化加工工艺的改进发明。包括制鞋机的机架(1)、机架(1)上设置有鞋模(2)、鞋楦(3)，在鞋模(2)、鞋楦(3)上设置有安装孔，该安装孔内固定设置有电发热体(6)，鞋膜(2)、鞋楦(3)上还设置有配合电发热体(6)工作的热电偶(7)，电发热体(6)、热电偶(7)通过导线连接设置在机架(1)上的电源控制器(5)。按本实用新型主题设计的硫化加热装置，简化了硫化工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

自动成型式制鞋机的硫化加热装置

技术领域

本实用新型自动成型式制鞋机的硫化加热装置涉及橡胶鞋硫化定型工艺的改进发明。

背景技术

在企业日常生产中，制鞋工艺主要分为三个步骤，即鞋底成型、上鞋帮、硫化定型三个过程。其中硫化定型工艺是使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，内部线型结构的大分子交联成为主体网壮结构的大分子，从而使橡胶具备高强度、高耐磨、抗腐蚀等优良性能。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化。在现有生产技术中，硫化过程是作为一个单一独立的加工工艺，一般厂家都采用在硫化罐中通入蒸汽的办法使其加热，由于采用硫化罐硫化需专门的场地、人员相配备才能实施，因此，原有制鞋的工艺较繁杂及生产成本都较高。另外，硫化罐加热所需的蒸汽要专门燃煤把水烧开而成，在燃煤过程中排放的大量烟尘会造成一定的环境污染。再说，现在国家提倡节能降耗，燃煤这一简单的能源使用方式将会逐渐淘汰。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型自动成型式制鞋机的硫化加热装置旨在提供一种将制鞋过程中的硫化定型工序与其它工序结合在一起，形成自动化式生产，从而达到简化加工工艺、提高生产效率、降低生产成本的目的。

本实用新型是以如下方式完成的：包括机架及位于机架上部的鞋模、鞋楦，所述的鞋模、鞋楦上设置有可使鞋模、鞋楦发热的加热装置；

所述的加热装置为电发热体，安装在鞋模、鞋楦上设置的安装孔内，鞋膜、鞋楦上还设置有配合电发热体工作的热电偶，电发热体、热电偶通过导线连接于机架上的电源控制器；

所述的电发热体为电热管。

本实用新型技术方案实施后，由于制鞋所需的硫化定型工艺直接与制鞋模、上鞋帮工艺结合在一起，提高了工作效率，降低了生产成本。采用在鞋模、鞋楦上加设加热装置，技术设计巧妙、独到、简洁，该硫化工序在同一台机器上实施，减少了设备占用空间，一定程度上提高单位建筑面积工业产出率。利用电加热这一方法，有利于保护环境，减少资源消耗。

附图说明

图1为本实用新型主视图

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构设置，下面再结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。为了使硫化工序简单、方便及提高整个制鞋工艺工作效率，那么是否可以直接将硫化工序与制鞋底、上鞋帮工艺结合在一起？本实用新型所提供的技术方案巧妙的解决了该问题，它在制鞋机机架(1)上的鞋模(2)、鞋楦(3)上设置加热装置直接加热，这样在制鞋底、上鞋帮过程中直接进行硫化处理，直到最后硫化定型，一次性完成工艺过程。排除了将胶鞋专门在硫化罐硫化定型工序，这在技术上是一大创新。

所述的加热装置可选用电发热体(6)，发热速度快、效果好。在鞋模(2)、鞋楦(3)上设置安装孔，然后将电发热体(6)固定设置在安装孔里。安装孔的部位设置要充分考虑鞋模(2)、鞋楦(3)的受热情况，保证硫化过程完成，但又要考虑电能消耗充分使用情况。鞋膜(2)、鞋楦(3)上还设置有配合电发热体(6)工作的热电偶(7)，电发热体(6)、热电偶(7)通过导线连接设置在鞋机机架(1)的电源控制器(5)。该电源控制器(5)依靠热电偶(7)的温度传感器功能，可有效控制电发热体(6)工作，始终保证鞋模(2)、鞋楦(3)经充分受热后处在合理温度范围内，从而最终实现胶鞋硫化目的。

为了使电发热体(6)设置更加简单，本技术方案选用电热管。

Claims (3)

1、一种自动成型式制鞋机的硫化加热装置，包括机架(1)及位于机架(1)上部的鞋模(2)、鞋楦(3)，其特征在于：所述的鞋模(2)、鞋楦(3)上设置有可使鞋模(2)、鞋楦(3)发热的加热装置。

2、如权利要求1所述的一种自动成型式制鞋机的硫化加热装置，其特征在于：所述的加热装置为电发热体(6)，安装在鞋模(2)、鞋楦(3)上设置的安装孔内，鞋膜(2)、鞋楦(3)上还设置有配合电发热体(6)工作的热电偶(7)，电发热体(6)、热电偶(7)通过导线连接设置在机架(1)上的电源控制器(5)。

3、如权利要求2所述的一种自动成型式制鞋机的硫化加热装置，其特征在于：所述的电发热体(6)为电热管。

Images