CN201348946Y - 电解电容器刺铆机位置调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电容器刺铆机位置调整装置，它在电容器刺铆机的下方设有一个与侧面电容器卷绕机连接为一体的底座，在底座的前端设置安装一根一端设有螺纹的传动轴，传动轴的螺纹与固定安装在刺铆机机架架板下部的丝母座连接，卷绕不同规格的电容器时，只要摇动手轮转动传动轴，传动轴就会通过固定在架板下部的丝母座，带动上部整个刺铆机机架平行移动，根据所要卷绕电容器铝箔的尺寸，可以向前或向后方便轻快的调整电容器刺铆机的位置，使电容器铝箔呈一条平行直线进行卷绕，解决了现有电容器刺铆机位置调整不便、传送铝箔的导轮对位不准的问题，保证电容器芯包的卷绕时铝箔端头平齐规整和尺寸精度要求，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于电解电容器制造设备技术领域，涉及电解电容器刺铆机，具体涉及一种电解电容器刺铆机位置调整装置。
背景技术
现有的电解电容器卷绕有一种采用前端设有一台电解电容器刺铆机，后端一侧平行设有一台电解电容器卷绕机的分体形式，电解电容器铝箔先通过电解电容器刺铆机将导针与铝箔铆接后再传输到电容器卷绕机进行电容器芯包的卷绕，由于电容器卷绕机卷绕的电容器规格多，大小尺寸不同，因此在更换加工不同规格和尺寸的电容器芯包的卷绕时，需要用人力相应前后移动前端的电解电容器刺铆机，以保证卷绕电容器芯包的铝箔平行卷绕，使卷绕的芯包铝箔端头平齐规整，符合要求。目前的这种整体移动电容器刺铆机方式存在着人力移动位置调整不便，传送铝箔的导轮对位不准，难以保证电容器芯包的卷绕时铝箔端头平齐规整和尺寸精度要求的问题，影响了产品的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种电解电容器刺铆机位置调整装置，它利用在电容器刺铆机架下设置的一个与侧面电容器卷绕机连接为一体的调整机构，根据电容器铝箔尺寸，可以向前或向后方便轻快的调整电容器刺铆机的位置，解决了电容器刺铆机位置调整不便、传送铝箔的导轮对位不准的问题，保证电容器芯包的卷绕时铝箔端头平齐规整和尺寸精度要求，提高了产品的质量。
本实用新型所采用的技术方案是，一种电容器刺铆机位置调整装置，包括刺铆机机架和固定在刺铆机机架上的架板，在刺铆机机架的下方设有一个与侧面电容器卷绕机连接为一体的个底座，底座上面设置有导轮槽，刺铆机机架通过其下方的平行安装设置的四个导轮装在底座上导轮槽内，在底座的前端设置安装一根一端设有螺纹的传动轴，传动轴的螺纹与固定安装在架板下部的丝母座连接，传动轴伸出底座的端部装有手轮，在底座的侧面还装有标尺，在刺铆机机架侧面的对应位置装有指针。
本实用新型电容器刺铆机位置调整装置，其特征还在于，
所述的底座的底部四角装有可调节高度的支脚。
所述的传动轴的螺纹为梯形螺纹。
本实用新型电解电容器刺铆机位置调整装置，结构简单，方便实用，它以设置的标尺定位，根据电容器铝箔尺寸来调整刺铆机的前后位置，由于位置调整装置底座和刺铆机之间设有导槽和导轮，因此，通过摇动手轮调整电容器刺铆机移动时平稳轻快且准确，保证电容器芯包的卷绕时铝箔端头平齐规整和尺寸精度要求。
附图说明
图1是电解电容器刺铆机位置调整装置结构示意图；
图2是电解电容器刺铆机位置调整装置局部结构示意图。
图中，1.刺铆机机架，2.架板，3.底座，4.导轮槽，5.导轮，6.转轴，7.丝母座，8.手轮，9.标尺，10.指针，11.支脚，12.滚轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
一种电容器刺铆机位置调整装置，如图1、图2所示，包括刺铆机机架1和固定在刺铆机机架1上的架板2，在刺铆机机架1的下方设有一个与侧面电容器卷绕机连接为一体的底座3，底座3上面设置有导轮槽4，刺铆机机架1通过其下方的平行安装设置的四个导轮5装在底座3上导轮槽4内，在底座3的前端设置安装一根一端设有螺纹的传动轴6，传动轴6的螺纹与固定安装在架板2下部的丝母座7连接，传动轴6伸出底座3的端部装有手轮8，在底座3的侧面还装有标尺9，在刺铆机机架1侧面的对应位置装有指针10。
首先平行安装电容器刺铆机和电容器卷绕机两台设备，以保证使电容器铝箔呈一条平行直线进行卷绕后。然后，根据电容器铝箔的尺寸宽窄，按照电容器卷绕机安装固定的位置，通过底座3位置调整机构调整电容器刺铆机位置，使经电容器刺铆机和电容器卷绕机两台设备的电容器铝箔呈一条平行直线运行，只有当进行电容器芯包卷绕时电容器铝箔呈一条平行直线进行卷绕时，电容器芯包的卷绕时铝箔端头才能平齐规整且符合电容器尺寸精度要求。
由于电容器的规格不同，铝箔的宽窄也不一样，在更换了不同尺寸宽度的电容器的铝箔后，为了继续保持两台设备的电容器铝箔仍以一条平行直线进行卷绕，需要摇动电容器刺铆机机架1下方调整机构底座3上的手轮8，带动传动轴6转动，转动的传动轴6就会通过固定在架板2下部的丝母座7，带动安装架板2的整个刺铆机机架1随导轮5的滚动沿导轮槽6平行移动，底座3的侧面装有标尺9，根据刺铆机机架1侧面的对应位置装有指针10移动的距离进行定位，保证了电容器芯包的卷绕时铝箔端头平齐规整和尺寸精度要求，提高了产品的质量。
电容器刺铆机位置调整装置底座3的底部四角装有可调节高度的支脚11，调整支脚11，可将整个电容器刺铆机位置调整装置顶起，使滚轮12与地面脱离，保证了两台设备位置相对固定以及电容器卷绕机卷绕铝箔时的稳定状态。
电容器刺铆机位置调整装置传动轴6的螺纹为梯形螺纹，在摇动手轮8时，这种梯形螺纹可以使电容器刺铆机位置调整时的移动显得较为平稳轻快。
上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利范围，凡依据本实用新型保护范围的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本实用新型申请专利范围内。
Claims (3)
1、一种电容器刺铆机位置调整装置，包括刺铆机机架(1)和固定在刺铆机机架(1)上的架板(2)，其特征在于，在刺铆机机架(1)的下方设有一个与侧面电容器卷绕机连接为一体的底座(3)，底座(3)上面设置有导轮槽(4)，刺铆机机架(1)通过其下方的平行安装设置的四个导轮(5)装在底座(3)上导轮槽(4)内，在底座(3)的前端设置安装一根一端设有螺纹的传动轴(6)，传动轴(6)的螺纹与固定安装在架板(2)下部的丝母座(7)连接，传动轴(6)伸出底座(3)的端部装有手轮(8)，在底座(3)的侧面还装有标尺(9)，在刺铆机机架(1)侧面的对应位置装有指针(10)。
2、根据权利要求1所述的电容器刺铆机位置调整装置，其特征在于，所述的底座(3)的底部四角装有可调节高度的支脚(11)。
3、根据权利要求1所述的电容器刺铆机位置调整装置，其特征在于，所述的传动轴(6)的螺纹为梯形螺纹。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNU200820183184XU CN201348946Y (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 电解电容器刺铆机位置调整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU200820183184XU CN201348946Y (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 电解电容器刺铆机位置调整装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201348946Y true CN201348946Y (zh) | 2009-11-18 |
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ID=41368414
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201348946Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102789909A (zh) * | 2011-05-16 | 2012-11-21 | 吴江华诚复合材料科技有限公司 | 一种电容器卷绕机的铝箔带压送器结构改良 |
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2008
- 2008-12-22 CN CNU200820183184XU patent/CN201348946Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: GU HUIJUN Free format text: FORMER OWNER: ZHOU JUN Effective date: 20140528 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Gu Huijun Inventor before: Zhou Jun Inventor before: Zhang Ruizhan |
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Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHOU JUN ZHANG RUIZHAN TO: GU HUIJUN |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140528 Address after: 523000 room 1801, building D, Mingzhu Plaza, Changan Town, Guangdong, Dongguan Patentee after: Gu Huijun Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan province Changan Town South Road Sha Boye Industrial Park 4 building rich Xincheng Hardware Machinery Co. Patentee before: Zhou Jun |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091118 |