发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉、便于操作、易于维护且能直观、准确提示出设备故障位置的PLC控制的报警装置。
本实用新型采取的技术方案是:
一种PLC控制的报警装置,包括控制单元,其特征在于:控制单元的输出接口连接一继电器常开触点的一端,该继电器常开触点的另一端连接发声单元,控制单元的输入接口接收启动信号、故障信号和预停信号。
而且,所述的控制单元的控制芯片为PLC。
而且,所述的控制单元还连接有显示单元。
而且,所述的故障信号由传感器采集。
而且,所述的启动信号和预停信号是按钮的输出信号。
而且,所述的传感器为接近开关、光电开关、红外开关或行程开关。
本实用新型的优点和积极效果是:
1.本报警装置由PLC、继电器、传感器和扬声器组成,各电器元件均为市场购买,成本低,方便维护。
2.本报警装置由传感器将信号输入至PLC中,PLC经过判断后控制是否进行信号输出,整个过程均自动完成,自动化程度高,操作简便。
3.本报警装置安装后,操作人员可以根据不同的报警信号了解生产线各设备的工作状态以及故障的发生地,极大的方便了操作人员的工作。
4.本实用新型结构简单、成本低廉、便于操作,能通过不同的报警信号提示目前生产线各设备的工作状态以及出现故障的地点,报警信号直观、精确,极大的提高了操作人员的工作效率。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型进一步说明,下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
如图1所示,一种PLC控制的报警装置,包括控制单元、继电器和发声单元,继电器常开触点的一端连接在所述的控制单元的输出接口,继电器常开触点的另一端连接发声单元,所述的控制单元的输入接口连接启动信号、故障信号和预停信号。本实施例中控制单元的控制芯片为PLC(逻辑可编程控制器),控制单元还连接有显示单元,故障信号由传感器采集,该传感器可以是接近开关、光电开关、红外开关或行程开关,启动信号和预停信号是按钮的输出信号,发声单元是扬声器。PLC预先存储有报警声音和控制程序,其工作电压为24V,发声单元的工作电压为220V。
如图2所示,本实用新型的PLC中启动报警程序的工作流程是:
1.程序开始运行;
2.操作人员按下设备启动按钮;
3.如果满足启动条件,继电器JK1导通,发声单元发出声音,提示操作人员设备准备运行,声音停止后设备启动并运行;
如果不满足启动条件,由操作人员检查设备不能启动的原因,检查完毕后重复步骤1;
4.程序结束运行。
如图3所示,本实用新型的PLC中预停报警程序的工作流程是:
1.程序开始运行;
2.操作人员按下设备预停按钮;
3.继电器JK3导通,发声单元发出声音,各设备恢复初始位置后,发生单元停止发声;
4.程序结束运行。
如图4所示,本实用新型的PLC中故障报警程序的工作流程是:
1.程序开始运行;
2.PLC读取各传感器信号;
3.如果满足故障报警条件,继电器JK2导通,发声单元发出声音,显示屏显示故障类型和位置,操作人员清除故障后,设备继续运行;
如果不满足故障报警条件,设备继续运行;
4.程序结束运行。
应用实施例:
如图5所示,铸造辅助生产线主要由浇注列4、冷却列7、近端转移车3、远端转移车11、套箱压铁转移单元9和铸型下线机6组成,工件经过在浇注列和冷却列的加工后,最终被转移至成品线14。
如图6所示,近端转移车支架20上安装有第一后退到位传感器18、第一后退减速位传感器19、第一前进减速位传感器21和第一前进到位传感器22,在近端转移车推进缸1上安装有第一缩位传感器15、第一减速位传感器16和第一伸位传感器17,在近端转移车缓冲缸2上安装有第二缩位传感器24和第二伸位传感器23。
如图7所示,远端转移车支架34上安装有第二后退到位传感器25、第二后退减速位传感器26、第二前进减速位传感器32和第二前进到位传感器33,在远端转移车推进缸13上安装有第三缩位传感器31、第三减速位传感器30和第三伸位传感器29,在远端转移车缓冲缸12上安装有第四缩位传感器28和第四伸位传感器27。
如图8所示,套箱压铁转移单元中的压铁清理缸8上安装有第五缩位传感器35和第五伸位传感器36,在套箱转移缸10上安装有第六缩位传感器38和第六伸位传感器37。
如图9所示,铸型下线机支架43上安装有第三后退到位传感器41、第三后退减速位传感器42、前进一列减速位传感器44、前进一列到位传感器45、前进二列减速位传感器46和前进二列到位传感器47,在冷却皮带推型缸5上安装有第七缩位传感器39和第七伸位传感器40。
本应用实施例中的近端转移车、远端转移车、铸型下线机和各缸体上设置的传感器可以是接近开关、光电开关、红外开关或行程开关。PLC中故障报警程序的触发条件是每个设备上的任意两个传感器同时导通即为故障发生,PLC输出信号驱动发声装置报警。
本实用新型不仅可以应用在铸造辅助生产线,还可以应用在其它自动化生产线中,应用实施例中的描述不应限制本实用新型的保护范围。