CN201344889Y - 一种干法选煤系统料层密度在线测控装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业用干法选煤系统料层密度在线测控装置，用于干法选煤作业中成品煤(或矸石)品质的在线自动测控。技术方案是：同位素放射源设置在分选床一侧的出料端分隔堰(7)顶端位置，信号传感器设置在于分选床的另一侧与同位素发射源相匹配的位置，密度仪表与信号传感器连接，密度仪表的输出连接PLC系统，PLC系统连接变频机构，变频机构的输出连接回控执行机构。本实用新型具有如下优点和有益效果：测取分选料层密度，通过密度仪表、PLC系统、变频调速装置自动回控，取代传统的凭经验由人工目视和调节选煤参数的方式，使干法选煤过程参数实现数字化自动测控，提高分选精度和效率，同时大大减低操作人员劳动强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种工业用干法选煤系统料层密度在线测控装置，用于干法选煤作业中成品煤(或矸石)品质的在线自动测控。
背景技术：
目前，干法选煤生产作业中，选煤分选床层物料在到达出料端水平分隔堰前，已通过风力跳汰实现按密度垂直分布，矸石密度高于煤，跳汰过程中沉降形成底部矸石料层；煤的密度相对较低，上浮形成精煤料层，分选床出料端的水平分隔堰将已按密度梯度垂直分布的物料按预先设定的分选密度值水平分割，精煤料层自分隔堰上方溢流进入精煤出料口，矸石料层通过矸石排料轮排出。成品煤品质的控制主要凭经验目视观察其变化，依靠人工现场手动调节设备运行参数。这种操作方法很难实现作业规范化，控制精度相对较低，成品煤质稳定性较差，且操作人员劳动强度大，人员的技术培训较为复杂，不适应现代企业生产的需要。
实用新型内容：
本实用新型目的是提供一种干法选煤系统料层密度在线测控装置，通过对料层密度精确可靠的在线自动测控，提高成品煤质量，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型目的是通过下面的技术方案实现的：
干法选煤系统料层密度在线测控装置包含分选床、同位素放射源、信号传感器、密度仪表、PLC、变频机构和回控执行机构，同位素放射源设置在分选床一侧的出料端分隔堰顶端位置，作为料层密度在线检测点，信号传感器设置在分选床的另一侧与同位素发射源相匹配的位置，用于接收穿过分隔堰顶部料层的检测射线信号并进行放大处理，检测信号通过密度仪表换算处理后输入PLC，与预先储存的设定值比对，再经PID运算反馈信号给变频机构和回控执行机构，实施对分选床料层密度的在线控制；信号传感器的输出连接密度仪表，密度仪表的输出连接PLC系统，PLC系统连接变频机构，变频机构的输出连接回控执行机构。
干法选煤系统料层密度在线测控装置还设有放射源支架、传感器支架、分选床信号窗，同位素放射源用于提供射线信号，固定安装于分选床排料端分隔堰顶部位置一侧的放射源支架上；信号传感器安装于分选床另一侧的传感器支架上，与同位素放射源的位置对应，用于接收穿过分隔堰顶部料层的检测射线信号并进行放大处理；分选床信号窗设置在在射线穿过的分选床两侧壁上，用于避免设备自身材料造成检测信号过度衰减。
干法选煤系统料层密度在线测控装置的回控执行机构包含排料电机、矸石排料轮，排料电机的输出轴连接矸石排料轮，驱动矸石排料轮转动。
干法选煤系统料层密度在线测控装置的密度仪表、PLC系统、变频机构，安装于电控柜内，PLC系统对检测信号进行分析比对，输出指令，变频机构调整排料电机的驱动频率，改变矸石排料轮的排料速度，从而调整分选床出料端料层厚度，使分隔堰顶部料层密度值趋近设定分选密度值，保持动态稳定平衡。
矸石排料轮控制排矸速度，保持分选床出料端矸石料层厚度的动态稳定平衡，从而使设定分选密度值的料层位置(即精煤料层与矸石料层的分界线)与分隔堰板的水平分割线等高。
本实用新型的创新点在于首次将同位素放射源应用于干法选煤系统，具有如下优点和有益效果：将放射源安装于分选床分隔堰顶端，取代传统的凭经验由人工目视和调节选煤参数的方式，使干法选煤过程参数实现数字化自动测控，提高分选精度和效率，同时大大减低操作人员劳动强度。
附图说明：
图1是本实用新型实施里的结构示意图。
图2是本实用新型实施里的侧视结构示意图。
图中：1.同位素放射源；2.放射源支架；3.信号传感器；4.分选床信号窗；5.矸石排料轮；6.精煤出料口；7.分隔堰；8.精煤料层；9.矸石料层；10.排料电机。
具体实施方式：
以下结合附图，通过实施例进一步说明本实用新型。
参照附图1、2，在实施例中，干法选煤系统料层密度在线测控装置包含分选床、同位素放射源1、信号传感器3、变频机构和回控执行机构，同位素放射源1设置在分选床一侧、出料端分隔堰7的顶端位置，作为料层密度在线检测点，信号传感器3设置在分选床的另一侧、与同位素发射源1相匹配的位置，用于接收穿过分隔堰7顶部料层的检测射线信号并进行放大处理。回控执行机构包含矸石排料轮5、排料电机10，排料电机的输出轴连接矸石排料轮，驱动矸石排料轮转动。实施例中还设有放射源支架2、传感器支架、分选床信号窗4，同位素放射源1固定安装于分选床排料端分隔堰7顶部位置一侧的放射源支架2上；信号传感器3安装于分选床另一侧的传感器支架上，与同位素放射源的位置对应，分选床信号窗4设置在在射线穿过的分选床两侧壁上。本实施例还设有密度仪表、PLC系统、变频机构，安装于电控柜内，密度仪表与信号传感器连接，密度仪表的输出连接PLC系统，PLC系统连接变频机构，变频机构的输出连接回控执行机构。PLC系统对检测信号进行分析比对，输出指令，变频机构调整排料电机的驱动频率，改变矸石排料轮的排料速度，从而调整分选床出料端料层厚度，使分隔堰顶部料层密度值趋近设定分选密度值，保持动态稳定平衡。矸石排料轮5控制排矸速度，保持分选床出料端矸石料层9厚度的动态稳定平衡，从而使设定分选密度值的料层位置，即精煤料层8与矸石料层9的分界线，与分隔堰板的水平分割线等高。
本实施例中，选煤分选床层物料在到达出料端水平分隔堰前，已通过风力跳汰实现按密度垂直分布，矸石密度高于煤，跳汰过程中沉降形成底部矸石料层9；煤的密度相对较低，上浮形成精煤料层8，分选床出料端的水平分隔堰将已按密度梯度垂直分布的物料按预先设定的分选密度值水平分割，精煤料层自分隔堰上方溢流进入精煤出料口6，矸石料层通过矸石排料轮排出。根据某批入选煤质分析试验结果，设定该批入选原煤的分选密度值为1.7。将对应分选密度值编码4000输入PLC；分选回控PID处理参数，设P＝260、I＝80、D＝150；排料电机供电频率38Hz。运行中系统检测数据反映入料原煤煤质波动，测取到分隔堰7顶部物料密度值改变，显示编码为3700。PLC系统检测到输入信号与设定值的偏差，反映此时系统实际分选密度值已偏高，分选床出料端矸石料层偏厚，部分矸石溢流进入精煤出料口；于是经过PID处理，与当时的给、排料操作参数相结合，自动输出指令，调整排料电机频率上升至40Hz，加快矸石排料轮5的转速，加速排矸，使分选床面矸石料层厚度降低，实际分选密度值向设定分选密度值趋近。如此反复循环，实现对分选系统的闭环控制。
Claims (4)
1、一种干法选煤系统料层密度在线测控装置，其特征在于包含分选床、同位素放射源(1)、信号传感器(3)、密度仪表、PLC系统、变频机构和回控执行机构，同位素放射源(1)设置在分选床一侧的出料端分隔堰顶端位置，信号传感器(3)设置在于分选床的另一侧与同位素发射源(1)相匹配的位置，密度仪表与信号传感器连接，密度仪表的输出连接PLC系统，PLC系统连接变频机构，变频机构的输出连接回控执行机构。
2、根据权利要求1所述之干法选煤系统料层密度在线测控装置，其特征在于还设有放射源支架(2)、传感器支架、分选床信号窗(4)，同位素放射源(1)固定安装于分选床排料端分隔堰顶部位置一侧的放射源支架(2)上；信号传感器(3)安装于分选床另一侧的传感器支架上，与同位素放射源的位置对应，分选床信号窗(4)设置在在射线穿过的分选床两侧壁上。
3、根据权利要求1或2所述之干法选煤系统料层密度在线测控装置，其特征在于所说的密度仪表、PLC系统、变频机构，安装于电控柜内。
4、根据权利要求1或2所述之干法选煤系统料层密度在线测控装置，其特征在于所说的回控执行机构包含排料电机(10)、矸石排料轮(5)，排料电机的输出轴连接矸石排料轮。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Material bed density on-line observing and controlling apparatus and method in dry cleaning system Effective date of registration: 20120929 Granted publication date: 20091111 Pledgee: Bank of Communications Ltd Tangshan branch Pledgor: Tangshan Land Sky Science and Technology Co., Ltd. Registration number: 2012990000583 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091111 Termination date: 20160112 |