CN201344372Y - 一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及石油管道除硫化氢装置，具体为一种能降低管道输送原油过程中H2S的系统。一种能降低管道输送原油过程中H2S的系统，它由处理剂罐(1)、截止阀(2)、柱塞计量泵(3)、减压阀(4)、法兰(5)、管道(6)组成，处理剂罐(1)通过法兰与截止阀(2)相连，截止阀(2)与柱塞计量泵(3)相连，柱塞计量泵(3)通过工艺管道及法兰(5)与减压阀(4)相连，减压阀(4)与管道(6)相连。

Description

一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统
技术领域
本实用新型涉及石油管道除硫化氢装置，具体为一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统。
背景技术
随着石油的开发不断增大，含H2S原油也随着增多，如何保证H2S原油的安全正常开发是石油工业必须解决的问题，目前对H2S处理的研究中，对天然气去除H2S以及废气去除H2S研究较多，而对于在油田开采和运输中出现的油气两相系统的去除H2S研究较少。由于油气两相系统的复杂性，溶解在油相中的H2S在储存和运输过程中又不断析出，仅去除气体中的H2S的方法不能适用。研究开发同时处理油气两相中H2S的处理剂对油气田开发时抑制H2S污染事故的发生有重大意义。
发明内容
本实用新型的目的在于针对以上技术问题，提供一种能降低管道输送原油过程中H2S的系统，解决油气田开发中油气两相H2S难以处理的难题，保障油气田开采、运输、储存的安全。
本实用新型的技术方案，具体如下：
一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统，它由处理剂罐1、截止阀2、柱塞计量泵3、减压阀4、法兰5、管道6组成，处理剂罐1通过法兰与截止阀2相连，截止阀2与柱塞计量泵3相连，柱塞计量泵通过工艺管道及法兰与减压阀4相连，减压阀与管道6相连。
本实用新型的积极效果表现在：
1、通过滴加，使采出原油中H2S不断与吡啶发生反应，从而长时间抑制H2S产生。
2、在管道中直接滴加能够利用采出原油的温度使吡啶挥发，从而与气相中的H2S反应。
系统运行采用的处理剂为吡啶，该处理剂不仅能在原油中与H2S发生反应，在管道中能够利用采出原油的温度蒸发并与气相中的H2S发生反应，该生成产物密度增大而且更能溶解于原油中，通过汽液两相反应从而彻底去除输油过程中原油的H2S。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1——处理剂罐、2——截止阀、3——柱塞计量泵、4——减压阀、5——法兰、6——管道。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统，它由处理剂罐1、截止阀2、柱塞计量泵3、减压阀4、法兰5、管道6组成，处理剂罐1通过法兰与截止阀2相连，截止阀2与柱塞计量泵3相连，柱塞计量泵通过工艺管道及法兰与减压阀4相连，顺次与管道6相连。
以下为实际操作试验数据：
采用青海油田采油三厂狮子沟原油，该原油含H2S气体含量212ppm，使用本实用新型滴加H2S处理剂吡啶每小时3升，1小时后，在20m出检测H2S气体含量163ppm，在50m出检测H2S气体含量40ppm，在100m处检测H2S气体含量10ppm，在200m处检测H2S气体含量1ppm以下；
采用青海油田采油三厂红柳泉原油，该原油含H2S气体含量127ppm，使用本实用新型滴加H2S处理剂吡啶每小时2升，1小时后，在20m出检测H2S气体含量78ppm，在50m出检测H2S气体含量20ppm，在100m处检测H2S气体含量2ppm，在200m处检测H2S气体含量0ppm；
采用青海油田采油三厂花土沟原油，该原油含H2S气体含量184ppm，使用本实用新型滴加H2S处理剂吡啶每小时3升，1小时后，在20m出检测H2S气体含量125ppm，在50m出检测H2S气体含量80ppm，在100m处检测H2S气体含量37ppm，在200m处检测H2S气体含量2ppm。

Claims (1)

1、一种能降低管道输送原油过程中硫化氢的系统，它由处理剂罐(1)、截止阀(2)、柱塞计量泵(3)、减压阀(4)、法兰(5)、管道(6)组成，其特征在于：处理剂罐(1)通过法兰与截止阀(2)相连，截止阀(2)与柱塞计量泵(3)相连，柱塞计量泵(3)通过工艺管道及法兰(5)与减压阀(4)相连，减压阀(4)与管道(6)相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103115244A (zh) * 2013-01-18 2013-05-22 西安建筑科技大学 石油集输系统中硫化氢气体次生的生物抑制方法与系统

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