CN201342770Y - 环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具。在阳模板和阴模板上安置电加热管，电加热管与电源连接。电加热管与电源之间还连接温度感测器和温控电路，温度感测器安置在阳模板和阴模板上，温度感测器将感测到的阳模板和阴模板上温度变化的信息传送给温控电路，由温控电路控制电加热管工作。此结构可以提高热量利用率，节省电能，省去烘箱，降低成本；还使模具的温度和温度场分布可以调节控制，如此使材料的固化反应大大优于普通模具，具体体现在绝缘子外观质量上，大大降低或基本消除了缩痕和空穴等缺陷的产生，使绝缘子外观完好。
Description
技术领域
本实用新型涉及环氧树脂绝缘浇注件真空浇注工艺的技术领域，特别与真空浇注工艺所用的自加热模具结构有关。
背景技术
GIS(Gas Insulated Switchgear)全封闭组合电器以其结构紧凑、电压范围广、运行安全可靠等优异特点，在电力工业日益向高电压化和负载高密度化发展的时代，呈现出了极强的生命力。环氧树脂绝缘浇注件作为GIS中的关键绝缘部件，不仅使用量越来越大，而且对其电气、机械及热等其它性能的要求也越来越苛刻，成为构成GIS绝缘可靠性的基本要素。
GIS用环氧树脂绝缘浇注件的生产大都是采用环氧树脂真空浇注工艺，其中模具是环氧树脂真空浇注工艺中最为关键的环节之一，不但保证着环氧树脂绝缘浇注件的尺寸，而且对产品的性能也有着直接的影响。
目前环氧树脂真空浇注工艺所用模具基本上采用钢材或铝材制成，模具的预热和浇注后的一次固化都在设置为一定温度的烘箱中进行。这就决定了模具的温度取决于烘箱的温度，模具本身的温度分布无法控制，同时烘箱能耗大，能源浪费大，另外，GIS用三相共箱绝缘子一般比较大，用此模具浇注，因温度无法控制，更容易出现缩痕、空穴等外观缺陷，为了解决这一系列不足，本实用新型推出了环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，以提高热量利用率，节省电能，省去烘箱，降低成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，由阳模板和阴模板铠装而成，根据热量分布要求、计算模具不同部位所需功率，在阳模板和阴模板上安置电加热管，电加热管与电源连接。
上述阳模板和阴模板上至少安置两组电加热管。
上述电加热管与电源之间还连接温度感测器和温控电路，温度感测器安置在阳模板和阴模板上，温度感测器将感测到的阳模板和阴模板上温度变化的信息传送给温控电路，由温控电路控制电加热管工作。
上述阳模板和阴模板上还安置电源插座，此电源插座与外部电源连接供电。
上述阳模板分三个加热区，分别是加热阳模板上部的第一加热区、加热阳模板下部的第二加热区和加热浇注件中心导体的第三加热区；阴模板分二个加热区，分别是加热阴模板上部的第一加热区和加热阴模板下部的第二加热区；每个加热区都安置一组电加热管和若干温度感测器。
采用上述方案后，本实用新型的模具不仅可以自行加热，使热量得到直接利用，提高热量利用率，大大节省电能，而且省去了烘箱，成本进一步降低。
另外，本实用新型通过增加电加热管、温度感测器和温控电路，使模具的温度和温度场分布可以调节控制，如此使材料的固化反应大大优于普通模具，具体体现在绝缘子外观质量上，大大降低或基本消除了缩痕和空穴等缺陷的产生，使绝缘子外观完好。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型自加热模具中阳模板的结构示意图；
图2是本实用新型自加热模具中阴模板的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，是本实用新型揭示的一种环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，根据热量分布要求、计算模具不同部位所需功率，在阳模板10和阴模板20上分别安置电加热管30，电加热管30与电源(图中未示出)连接，阳模板10和阴模板20铠装而成，阳模板10顶部之带孔的凸块11和阴模板20顶部的凸块21配合，形成模具的浇口。
具体以直径600mm的110kV三相共箱绝缘子的自加热模具为例，在阳模板10上设置了三个加热区：加热阳模板10上部的第一加热区12、加热阳模板10下部的第二加热区13和加热浇注件中心导体的第三加热区14；在阴模板20上设置了二个加热区：加热阴模板20上部的第一加热区22和加热阴模板20下部的第二加热区23。每个加热区都安置一组电加热管30，使阳模板10上安置三组电加热管30，阴模板20上安置两组电加热管30。阳模板10和阴模板20上还安置电源插座15和24，通过此电源插座15和24与外部电源连接为电加热管30供电。每个加热区还安置若干温度感测器40(图中以黑点表示)。阳模板10和阴模板20上还安置温控电路50。温度感测器40将感测到的阳模板10和阴模板20上各加热区温度变化的信息传送给温控电路50，由温控电路50控制电加热管30工作，使五个加热区的温度可以各自调节、设定，并在温控电路50上显示。
本实用新型的关键是在模具上增加电加热管30，使模具具有自行加热的功能，使热量得到直接利用，提高热量利用率，大大节省电能，并且省去了烘箱，成本进一步降低。以上实施例仅仅用于说明本实用新型，以便所属技术领域的技术人员理解、实施，但并非对本实用新型权利保护的限定，凡依本实用新型的精神所做的修饰、变化，均应落入本实用新型的保护范畴。
Claims (5)
1、环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，由阳模板和阴模板铠装而成，其特征在于：在阳模板和阴模板上安置电加热管，电加热管与电源连接。
2、如权利要求1所述的环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，其特征在于：上述阳模板和阴模板上至少安置两组电加热管。
3、如权利要求1所述的环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，其特征在于：上述电加热管与电源之间还连接温度感测器和温控电路，温度感测器安置在阳模板和阴模板上，温度感测器将感测到的阳模板和阴模板上温度变化的信息传送给温控电路，由温控电路控制电加热管工作。
4、如权利要求1所述的环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，其特征在于：上述阳模板和阴模板上还安置电源插座，此电源插座与外部电源连接供电。
5、如权利要求1所述的环氧树脂绝缘浇注件真空浇注用自加热模具，其特征在于：上述阳模板分三个加热区，分别是加热阳模板上部的第一加热区、加热阳模板下部的第二加热区和加热浇注件中心导体的第三加热区；阴模板分二个加热区，分别是加热阴模板上部的第一加热区和加热阴模板下部的第二加热区；每个加热区都安置一组电加热管和若干温度感测器。
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