CN201342711Y - 竹编机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹编机，旨在提供一种结构简单、动作可靠且有利于降低生产成本的竹编机。该竹编机由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统构成，其中分经系统包括成排的摆杆(21)、控制机构和传动机构，摆杆(21)卧置，其后端通过轴(20)与机架(10)形成铰接，前端则固定设置有导篾盒(22)，所述摆杆(21)间隔分为四组，各组摆杆(21)通过一分组连杆(23)连接；所述控制机构包括分经轴(30)和固定安装于其上凸轮组(32)，凸轮组(32)的四个凸轮分别作用于一组摆杆(21)。

Description

竹编机

技术领域

本实用新型涉及竹编机。

背景技术

我国竹产资源丰富，分布地域广，而且农村存在大量的富余劳动力，因此平面竹编织产品(如竹席、竹笆等)是在我国广大农村早已形成的一项传统产业。目前，农户在平面竹编织产品的生产中仍采用传统的手工编织方式，生产效率低，费工、费时，编织过程中经常会被竹剌刺伤，或被竹片锋利的棱边划伤。近年来出现了竹笆编织机，主要运用在生产规模较小的竹木加工厂。

竹编机主要由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统等组成。编织过程为，由分经系统使成排的经向篾片按编织规律发生一次相互交错的张合后，由送纬系统将单根的纬向篾片输送到张开的经向篾片间，再由靠纬系统将纬向篾片靠紧至经向篾片的张合根部，此后由席片步进移送系统带动席片沿经向前移略大于纬向篾片宽度的距离，完成将一次编织动作，如此周而复始直至编织出整张的席片。

现有竹编机的分经系统主要由成排的摆杆、控制机构和传动机构构成。各摆杆的前端设置有导篾盒。导篾盒在结构上为具有供经向篾片穿过的盒体，在盒体的上、下表面各设置有一个导向板，导向板与盒体上、下表面之间形成供纬向篾片穿过的导向孔(槽)。摆杆按编织规律间隔与一分组连杆固定连接，分组连杆的数量一般为四根。现有的控制机构采用的是设置于分经轴上的两组柱状凸轮，柱状凸轮上开设螺旋状凹槽，顶杆的下端与该凹槽底壁相接触，通过径向尺寸不断变化的凹槽使顶杆周期性的往复上升、下降，使各摆杆产生规律性的交织张合动作。分经轴的旋转通过一对相啮合大、小齿轮传动，其中大齿轮设置于分经轴上，小齿轮设置于靠纬轴上，靠纬轴由电动机、减速机驱动。为配合柱状凸轮对摆杆行程的控制，以及靠纬系统的动作与分经系统相配合，大、小齿轮的传动比为1∶4。由于柱状凸轮的加工比较复杂，要求的精度较高，造成整机生产成本较高，影响了竹编机的推广运用。

现有竹编机的靠纬系统主要由靠边纬架和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构构成，靠边纬架安装在机架上，其上横向间隔固定设置有若干竖立的靠纬片。竹编机主传动机构包括电动机、减速机和靠纬轴，分经轴、靠纬轴上安装有一对相啮合的齿轮，其传动比为1∶4，减速机通过链条传动驱动靠纬轴。靠纬轴通过第二传动机构使靠边纬架与分经系统协同动作，即分经系统每完成一次动作循环，靠边纬架往复动作四次。现有竹编机中的靠边纬架采用的是平移式滑架结构，需在机架上设置导轨和在靠边纬架底部设置滚轮，存在结构复杂和运行噪音大的不足，且不利降低竹编机生产成本。

步进移送系统通常由滚筒组、间隙运动机构和步进量调节装置构成。滚筒组包括主滚筒、副滚筒和从动滚筒，其中主滚筒、从动滚筒并列安装在机架上，副滚筒则通过可转动的支架浮动安装在主滚筒、从动滚筒的上方，主滚筒、从动滚筒之间通过链条传动机构传动连接。现有竹编机的间歇运动机构通常采棘轮机构和曲柄摇杆机构构成，棘轮机构安装在主滚筒的轴端，曲柄摇杆机构经过进给量调节装置与棘轮机构传动连接。编织时，经向篾片被压住在副滚筒与主滚筒、从动滚筒压之间，主滚筒由电动机轻传动轴、间隙运动机构驱动间歇转动，经向篾片随着主滚筒的间歇转动而步进前移。进给量调节装置的作用是通过改变主滚筒的每次转动弧度而使经向篾片的进给量得调整。在现有竹编机上，进给量调节装置多采用连杆机构，存在结构复杂的和调节操作不方便的不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹编机，具有结构简单、动作可靠的特点，且有利于降低竹编机的生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的竹编机由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统构成，其中分经系统包括成排的摆杆、控制机构和传动机构，摆杆卧置，其后端通过轴与机架形成铰接，前端则固定设置有导篾盒，其特征是：所述摆杆间隔分为四组，各组摆杆通过一分组连杆连接；所述控制机构包括分经轴和固定安装于其上凸轮组，凸轮组的四个凸轮分别作用于一组摆杆。

所述靠纬系统，包括靠边纬架和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构，靠边纬架安装在机架上，其上横向间隔固定设置有竖立的靠纬片，所述靠边纬架的下端与机架形成铰接，靠边纬架在传动机构作用下往复摆动。

所述步进移送系统包括并列安装在机架上的主滚筒、从动滚筒，以及通过支架浮动安装在主滚筒、从动滚筒上方的副滚筒，主滚筒、从动滚筒链条传动连接，轴端设置有棘轮的主滚筒与靠边纬架传动连接。

本实用新型的有益效果是，能实现摆杆分经动作的自动循环控制，控制机构结构大为简化，摆杆分经动作准确而可靠，频率高，有利于提高竹编机的生产效率；靠边纬架采用往复摆动式结构，机架上不需设置导轨，可消除靠边纬架的运行噪音；步进调节装置结构简单和调节操作更为方便，主滚筒由与棘轮配合的传动链条直接驱动；简化了分经系统、靠纬系统和步进移送系统的结构，可有效地降低竹编机的生产成本，从而有利于竹编机在广大农村得到推广应用。

附图说明

本说明书包括如下七幅附图：

图1是本实用新型竹编机的俯视图；

图2是本实用新型竹编机中分经系统的结构示意图；

图3是图3中局部A的放大视图；

图4是本实用新型竹编机中靠纬系统的结构示意图；

图5是本实用新型竹编机中靠纬系统的靠边纬架结构示意图；

图6是本实用新型竹编机中步进移送系统的滚筒布置方式示意图；

图7是本实用新型竹编机中步进移送系统的调节装置结构示意图。

图中零部件、部位名称及所对应的标记：机架10、电动机11、减速机12、轴20、摆杆21、导篾盒22、分组连杆23、顶杆24、滚轮25、分经轴30、靠纬轴31、凸轮组32、备用凸轮组33、齿轮34、齿轮35、靠边纬架40、靠纬片41、横向短轴42、连杆43、曲柄44、滑移套筒45、斜杆46、主滚筒50、副滚筒51、从动滚筒52、传动链条53、棘轮54、拉伸弹簧55、手轮56。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统构成，其中分经系统，包括成排的摆杆21、控制机构和传动机构，摆杆21卧置，其后端通过轴20与机架10形成铰接，前端则固定设置有导篾盒22。所述摆杆21间隔分为四组，各组摆杆21通过一分组连杆23连接。所述控制机构包括分经轴30和固定安装于其上凸轮组32，凸轮组32的四个凸轮分别作用于一组摆杆21。采用易于加工的盘形凸轮替代柱状凸轮，而且由一个凸轮驱动一组摆杆，使控制机构结构大为简化，可有效地降低竹编机的生产成本，从而有利于竹编机在广大农村得到推广应用。摆杆分经动作准确而可靠，频率高，有利于提高竹编机的生产效率。

参照图3，所述摆杆21上可拆卸安装有顶杆24，顶杆24下端安装有与凸轮外周面保持接触的滚轮25。参照图1，所述分经轴30上安装有备用凸轮组33，备用凸轮组33由两个凸轮构成。备用凸轮组33中的两个凸轮与凸轮组32的两只凸轮搭配使用，即可方便的改变编织规律，编织出不同的竹编产品，此时只需将与凸轮组32中停止使用的两个凸轮相对的顶杆24取下，安装在与备用凸轮组33两个凸轮相对应的摆杆21上。使摆杆分经动作更为平稳，作为一种优选的配置方式，参照图1，所述凸轮组32、备用凸轮组33的数量为两组，在分经轴30上间隔设置。图1示出了传动机构一种典型的配置方式。参照该图，所述传动机构包括电动机11、减速机12和靠纬轴31。分经轴30、靠纬轴31上安装有一对相啮合的齿轮34、35，其传动比为所要编织的花纹周期数的整数倍，即抬二压二时的传动比为1∶4，抬一压一时的传动比为1∶4，抬三压三时的传动比为1∶6，抬二压三时的传动比为1∶5。减速机12通过离合器经链条传动驱动靠纬轴31。

参照图1，靠纬系统包括靠边纬架40和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构，靠边纬架40安装在机架10上，其上横向间隔固定设置有竖立的靠纬片41。参照图1和图4，所述靠边纬架40的下端与机架10形成铰接，靠边纬架40在传动机构作用下往复摆动。由于靠边纬架40采用往复摆动式结构，机架10上不需设置导轨，简化了靠纬系统结构，有利于降低竹编机的生产成本，而且可消除靠边纬架40的运行噪音。图4则示出了第二传动机构的一种优选结构，即所述第二传动机构包括连杆43和曲柄44，曲柄44与靠纬轴31固定连接，连杆43的两端则分别与曲柄44、靠边纬架40形成铰接。为确保靠边纬架40平稳摆动，所述第二传动机构为两组，在靠边纬架40的横向长度方向上间隔设置。参照图5，所述靠边纬架40具有横向短轴42，连杆43与该横向短轴42铰接。

参照图1和图6，步进移送系统包括并列安装在机架10上的主滚筒50、从动滚筒52，以及通过支架浮动安装在主滚筒50、从动滚筒52的上方的副滚筒51，主滚筒50、从动滚筒52链条传动连接，轴端设置有棘轮54的主滚筒50与靠边纬架40传动连接。参照图7，所述靠边纬架40上固定设置有调节杆46，该调节杆46上套装有滑移套筒45，在滑移套筒45设置有锁紧机构。与棘轮54配合的传动链条53的下端与滑移套筒45连接，上端则经拉伸弹簧55与机架10连接。参照图7，滑动滑移套筒45即能改变传动链条53与调节杆46的连接位置，即可改变主滚筒50的每次转动弧度而使经向篾片的进给量得调整。除此之外，主滚筒50改由与42配合的传动链条53的传动链条直接驱动，进一步简化了步进移送系统的结构，有利于降低竹编机的生产成本。参照图7，所述锁紧机构可优选地采用设置在滑移套筒45上的螺栓。参照图1，为能在生产过程中随时对进给量进行修正，所述从动滚筒52的轴端安装有手轮56。

以上所述只是用图解说明本实用新型竹编机的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (10)

1.竹编机，由机架、分经系统、送纬系统、靠纬系统、步进移送系统构成，其中分经系统包括成排的摆杆(21)、控制机构和传动机构，摆杆(21)卧置，其后端通过轴(20)与机架(10)形成铰接，前端则固定设置有导篾盒(22)，其特征是：所述摆杆(21)间隔分为四组，各组摆杆(21)通过一分组连杆(23)连接；所述控制机构包括分经轴(30)和固定安装于其上凸轮组(32)，凸轮组(32)的四个凸轮分别作用于一组摆杆(21)。

2.如权利要求1所述的竹编机，其特征是：所述摆杆(21)上可拆卸安装有顶杆(24)，顶杆(24)下端安装有与凸轮外周面保持接触的滚轮(25)。

3.如权利要求2所述的竹编机，其特征是：所述分经轴(30)上安装有备用凸轮组(33)，备用凸轮组(33)由两个凸轮构成；所述凸轮组(32)、备用凸轮组(33)的数量为两组，在分经轴(30)上间隔设置。

4.如权利要求1所述的竹编机，其特征是：所述传动机构包括电动机(11)、减速机(12)和靠纬轴(31)；分经轴(30)、靠纬轴(31)上安装有一对相啮合的齿轮(34、35)，其传动比为所要编织的花纹周期数的整数倍，即抬二压二时的传动比为1∶4，抬一压一时的传动比为1∶4，抬三压三时的传动比为1∶6，抬二压三时的传动比为1∶5；减速机(12)通过离合器经链条传动驱动靠纬轴(31)。

5.如权利要求1所述的竹编机，其特征是：所述靠纬系统，包括靠边纬架(40)和与竹编机主传动机构连接的第二传动机构，靠边纬架(40)安装在机架(10)上，其上横向间隔固定设置有竖立的靠纬片(41)，所述靠边纬架(40)的下端与机架(10)形成铰接，靠边纬架(40)在传动机构作用下往复摆动。

6.如权利要求5所述的竹编机，其特征是：所述第二传动机构包括连杆(43)和曲柄(44)，曲柄(44)与靠纬轴(31)固定连接，连杆(43)的两端则分别与曲柄(44)、靠边纬架(40)形成铰接；所述第二传动机构为两组，在靠边纬架(40)的横向长度方向上间隔设置。

7.如权利要求6所述的竹编机，其特征是：所述靠边纬架(40)具有横向短轴(42)，连杆(43)与该横向短轴(42)铰接。

8.如权利要求1所述的竹编机，其特征是：所述步进移送系统包括并列安装在机架(10)上的主滚筒(50)、从动滚筒(52)，以及通过支架浮动安装在主滚筒(50)、从动滚筒(52)上方的副滚筒(51)，主滚筒(50)、从动滚筒(52)链条传动连接，轴端设置有棘轮(54)的主滚筒(50)与靠边纬架(40)传动连接。

9.如权利要求8所述的竹编机，其特征是：所述所述靠边纬架(40)上固定设置有调节杆(46)，该调节杆(46)上套装有滑移套筒(45)，在滑移套筒(45)设置有锁紧机构；与棘轮(54)配合的传动链条(53)的下端与滑移套筒(45)连接，上端则经拉伸弹簧(55)与机架(10)连接。

10.如权利要求8所述的竹编机，其特征是：所述锁紧机构为设置在滑移套筒(45)上的螺栓。

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