CN201342361Y - 铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质 - Google Patents

Abstract

一种铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质，其特征是：正六面体的八个角均削去一个很小的角后所剩的形体，呈钝角状，铸钢制造。使用时只改变介质的形状而总填装量不变，先填装边长80毫米的钝角正六面体，随着时间的推移再添加边长100毫米的钝角正六面体，根据实际情况临时添加边长为95毫米、90毫米、85毫米的钝角正六面体。

Description

铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质

所属技术领域：

本实用新型应用于矿业、化工、建材等行业的物料粉碎用的球磨机中，尤其能大大提高加工能力，是现有球或柱的替代品。

背景技术：

球磨机是通过研磨介质之间、介质与滚筒之间、介质与物料之间的冲击、碰撞、研磨、挤压等功效来完成物料粉碎工作的。多年来，因为叫球磨机，研磨介质一直采用球形、柱形或棒形，总与圆有关。我认为球类介质粉碎大块物料不成问题，而用来粉碎较细的物料就显得心有余而力不足。他们的主要缺陷在于，介质间只有点状的极小面积碰撞时才能粉碎物料，而球类的绝大部分表面都是处于游手好闲的状态中虚度光阴。

球之间或与滚筒之间，最多有十二个点碰撞，空隙率也很大，空隙中间的物料挤压变细的可能性也极小。圆柱之间在整齐排列时最多有六条线和一两个面接触，但他们是在高速旋转的滚筒中永远是杂乱无章的，所以也只有几个点和一两个面碰撞，空隙也很大，其实与球没有多大的区别。棒有几条棱碰撞，面积也较小。因为上述原因，人们就把大中小几种球按一定比例混合装入机体中，实际上对于中小球来说，碰撞点还是十二个左右，大球增加两三个，碰撞点提高不到5％，粉碎能力肯定不会有明显的提高。球之间或与滚筒之间碰撞后，两介质接触一定亲密无间，因介质碰撞后碰撞点之间的物料被粉碎后推向四周，球之间与衬板之间磨损都很严重，两球在滑动时也只有相互磨损，而很难粉碎物料，两球接触后再被其他球砸上去后更没有粉碎物料的作用。点的碰撞又大大增强了过粉碎作用，使选矿效率和产品回收率大大下降。

从实践中看，也有资料显示，增加研磨面积是提高粉碎能力、减轻过粉碎作用行之有效的好办法，也是人们的共识，球的改革势在必行。

发明内容：

一种铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质，其特征是：正六面体的八个角均削去一个很小的角后所剩的形体，呈钝角状，铸钢制造。

为大幅度增加介质间的碰撞面积，就必须使介质间的每次碰撞都是面之间而不是点之间，这样才能真正增强有效粉碎能力而又降低过粉碎作用，以提高产量降低能耗减少损失。正六面体正能解决这个难题。下面作一具体说明。

先举几个例子，用钳工的锤子在平面上砸细砂，在同样的时间内，以同样的速度，用同样的力，用平面的一头肯定比用球面的一头砸烂的多；反之，在凹面中，平面的一头又不如球面的一头砸烂的多。磨面的磨子比碾子效率高。人和高等动物的臼齿比门齿磨碎的食物多；捣粮食的臼和棰也是靠面的碰撞磨细粮食的。鸡嗉子是用不规则的砂石的面来磨碎整颗粮食的，砂石变圆反而对消化不利。这些都是因接触面积不同而效果不一样的实例，并且都是面积大的比面积小的研磨能力强。

最有说服力的还是球磨机中的球，质量稍差的球常被砸成球冠、球缺或半球，不论是哪一种，使用一段时间后，平面总是凹下去，而周边那样锋利却磨损缓慢。之所以会出现这样的情况，是因为研磨介质表面都带有物料，平面与球面碰撞时要比两球面或棱碰撞时粉碎的物料多很多倍，粉碎的物料多，自己磨损就严重，平面就逐渐成了凹面(内球面)，内球面与外球面碰撞时，研磨能力更大，磨损相应也大。所以平面成了内球面根本就不会变平，而平面周边碰撞的机会少磨损也就少，这样球缺也永远不会变成圆球，永远是一个内球面，一个外球面，球冠和半球也是如此，更不会变成圆球。我们认为半球比整球粉碎能力强，苹果状的又比半球粉碎能力强。另外，圆柱状的介质使用一定时间后，柱面就会变成双曲线状的面，这是因为柱面之间碰撞时不会平行接触，总是交叉接触，触点碰撞后粉碎了物料同时又磨损了自己。所以圆柱中部逐渐变细。而棱角因粉碎的物料少，也磨损缓慢，两底面磨损也很少，这说明棱和角在作功时出力很小，点和面是研磨的主力军。

根据以上情况，我们就可以设想，假如把圆球改成正六面体装入滚筒中，使用一定时间后每一个平面又会变成凹面，棱变成柱面，角变成球面。其余还有很大一部分平面，这样就成了一个集平面、凹面、凸面、柱面多种面组合为一体的“四不象”的多种面的多面体。这种多面体在使用时相互就有外球面之间，内、外球面之间，平面之间，平面与柱面之间，平面与外球面之间，外球面与柱面和柱面相互之间的多种形式相互碰撞、冲击、研磨和挤压等多项功能对物料进行粉碎。这样的多面体的粉碎能力肯定是原来只有外球面的点碰撞时粉碎能力的千百倍，多面体之间的空隙比球体之间的空隙小得多，物料之间的粉碎能力也相应增大，这样球磨机的加工能力会大大提高。多面体一定要比球体粉碎能力大得多，不必考虑不如球体效果好。

介质形状的选择，用正四面体，棱角较锋利，不耐磨，又易破碎；五面体有六个角五个面，耐久性比四面体略好一些；六棱柱有十二个角八个面十八条棱，八棱柱角面棱更多，易变成圆柱形，正十二面体又易变成球形，而正六面体形的有八个角，六个面，十二条棱，角和面差两个，耐磨性好又不易破碎，应该是形体家族中最优秀的一员，我认为它应该放在首选之列，五面体、四面体位居二、三位。新介质就用正六面体，使用一段时间后都会变成多种面的多面体。

本实用新型的有益效果是，(1)介质磨损减少。球与球或与滚筒碰撞后，两个介质接触一定亲密无间，因介质碰撞点之间的物料被粉碎后推向了四周，这样球体之间或与衬板间相互磨损严重。而两个面碰撞后，因有大量物料挤压在中间，推向四周的很少，介质的两个面就不会有亲密无间接触，面的磨损都是与物料的磨损，不会有介质的相互磨损。对保护介质与衬板都是有利的。两个球在相互滑动时，两个面在相互错位时，也都是上面的结果，并且两个面在滑动时对物料的粉碎作用比较两个球大得多。总之，多面体比球体磨损缓慢。

(2)提高效率、减少物料损失。因两个球碰撞有亲密接触，触点之间就没有物料，其它球再砸上去就没有继续粉碎物料的能力。而两个面之间永远有物料存在，其它力再作用上去后还会有冲击研磨的能力，粉碎能力也因此而提高，两个面不会有亲密接触，还有更重要的一点就是会大大减轻过粉碎现象，对提高选矿效率和产品回收率都有很大的好处。资料显示一般厂家有10％左右的过粉碎物料。

(3)缺点变成优点。碰撞面积大，根本无须考虑大、中、小介质的配比，只要控制好进料量、进水量、装填介质的总量就行。有人认为多面体滚动性较圆球差，我们考虑滚动性差就被旋转的筒体带动时提得更高，提得越高，势能越大，落下后冲击、碰撞、研磨能力更大，φ1500的可能就相当于φ1800的磨机的，φ2100的相当于φ2400的磨机的粉碎能力。

(4)减少维修和设备更新费用。粉碎能力增强后，物料在系统中停留的时间大大缩短，循环量大大减少，对循环泵、传送机等返料设备磨损相应减少，既节约电力，又增加泵、阀、管道、传送机械等使用周期，相应降低生产成本。

(5)不增加任何费用。不增加电力消耗，用多面体同用球一样，只改变介质的形状，而介质的总质量不变，电力就不会增加，而产量增加了，相当于多产的产品不用电力，没有电力成本。人工费、后勤办公费也不增加。多产的产品只有开采和运输费用。

中国地大物博，矿产资源相当丰富，金、银、铜、铁、锡、铅、锌、铝、锰等金属矿物和非金属矿物冶炼前都要粉碎，玻璃、陶瓷、水泥等建材也都要粉碎，改变磨机介质后，只要能增加一成产量(有的行业可达增产20％-30％或更高)。效益就很可观。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的实物外形图。由铸钢制造的，正六面体的八个角都削去一个很小的角后所剩的形体。这样，它的接触面积就会变大，粉碎能力增强，过粉碎现象减少，耐磨损，易制造，高效节能。

具体实施方式：

一种铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质，其特征是：正六面体的八个角均削去一个很小的角后所剩的形体，呈钝角状，铸钢制造。

先填装边长80毫米的钝角正六面体，随着时间的推移再添加边长100毫米的钝角正六面体，根据实际情况临时添加边长为95毫米、90毫米、85毫米的钝角正六面体。

Claims (1)

1.一种铸钢钝角正六面体细碎球磨机研磨介质，其特征是：正六面体的八个角均削去一个很小的角后所剩的形体，呈钝角状，铸钢制造。

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