CN201341851Y - 一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置，该分离装置包括：主壳体，该主壳体的两侧为封闭的框体，该主壳体的顶部开有若干个孔，并由该孔向主壳体的内部延伸以形成底部封闭的若干个腔体；进气口和出气口，分别位于主壳体的两端；上盖，该上盖上固定地设置有若干永磁铁，所述永磁铁能够置纳于所述腔体中，该上盖用于封闭主壳体的顶部；下盖，用于封闭主壳体的底部。通过采用本实用新型分离装置的永磁材料，可以有效地将磁性粉尘吸附和分离出来，减少空气污染，有效地防止磁性粉尘自燃时烧毁吸尘器。通过采用夹钳部件，使得该分离装置容易装卸和清理，方便了磁性粉尘的及时回收和再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置，特别是涉及一种分离铁磁性粉尘的装置。
技术背景
稀土永磁钕铁硼材料采用的是粉末冶金生产工艺，在多个生产环节中都会出现磁性粉末，这些粉末很细，如不及时清理，不仅会污染生产环境，对生产设备构成危害，对员工身体造成伤害，而且由于钕铁硼粉末在空气中极易氧化，会发生自燃现象，带来安全隐患。
目前常见的处理方式是用工业吸尘器将设备及环境中的磁性粉尘吸收起来，然后再清理吸尘器。由于这些磁性粉尘太细，自燃现象时有发生，吸尘设备常被烧毁。
实用新型内容
本实用新型的目的之一在于提供一种可以将粉尘中的磁性粉尘分离出来装置；本实用新型目的之二在于可以对吸尘设备进行保护，防止积累的磁性粉尘在吸尘设备内自燃；本实用新型目的之三在于可以方便清理吸附的磁性粉尘并加以收集。
为此，本实用新型提供了一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置，该分离装置包括：主壳体1，该主壳体1的两侧为封闭的框体，该主壳体1的顶部11开有若干个孔，并由该孔向主壳体1的内部延伸以形成底部封闭的若干个腔体7；进气口2和出气口3，分别位于主壳体1的两端；上盖4，该上盖4上固定地设置有若干永磁铁6，所述永磁铁6能够置纳于所述腔体7中，该上盖4用于封闭主壳体1的顶部11；下盖5，用于封闭主壳体1的底部。
优选地，所述腔体7的个数、尺寸及位置与所述永磁铁6相匹配。
优选地，所述永磁铁6在靠近进气口2处分布相对稀疏，在靠近出气口3处分布相对密集。
优选地，所述上盖4和下盖5内侧分别设置有密封垫8。
优选地，所述主壳体1和上盖4、下盖5上还安装有快速夹钳部件9，以分别固定和拆卸上盖4和下盖5。
优选地，所述上盖4和下盖5上分别设置有一个把手。
优选地，所述主壳体1，上盖4和下盖5为无磁不锈钢材料。
在本实用新型中通过采用永磁材料，可以有效地将磁性粉尘吸附和分离出来，减少空气污染。由于该分离装置安装在吸尘器的外部管道中，在磁性粉尘进入吸尘器之前就被分离出来，因此可以有效地防止磁性粉尘自燃时烧毁吸尘器。主壳体上腔体的设计将磁铁和磁性粉尘隔离开来，不但便于清理，还延长了永磁铁的使用寿命。通过采用夹钳部件，使得该分离装置容易装卸和清理，方便了磁性粉尘的及时回收和利用。
附图说明
图1为本实用新型磁性粉尘分离装置的上盖4的俯视立体图；
图2为本实用新型磁性粉尘分离装置的上盖4的仰视立体图；
图3为本实用新型磁性粉尘分离装置的主壳体1的俯视立体图；
图4为本实用新型磁性粉尘分离装置的主壳体1的仰视立体图；
图5为本实用新型磁性粉尘分离装置的下盖5的仰视立体图；
图6为本实用新型磁性粉尘分离装置的下盖5的主视图；
图7为本实用新型磁性粉尘分离装置组装后的立体图；
图8为本实用新型磁性粉尘分离装置带有快速夹钳部件组装后的立体图。
具体实施方式
下面将参照附图说明本实用新型的具体结构。
本实施例的主要结构如图1、2和图3、4所示。在本实施例中上盖4上安装有16块永磁铁6，在与上盖4对应的主壳体1的顶部11上分布有16个腔体7，尺寸与位置与上盖4上的永磁铁6相匹配，如图1和图3所示。在靠近进气口2处永磁铁分布相对稀疏，在靠近出气口3处相对密集，这样可以保证整个装置在过滤粉尘的过程中气流的通畅。在上盖4和下盖5的内侧有橡胶密封垫8。组装时用上盖4封闭主壳体1的顶部11，用下盖5封闭与顶部相对应的底部。组装后的示意图见图7。本装置外部还可以装有快速夹钳部件9以方便安装和拆卸上盖和下盖。在所述主壳体1的两侧分别安装有四个快速夹钳部件9的四个扳手部分，在与四个扳手部分相对应位置的上盖4和下盖5上分别安装有四个快速夹钳部件9的四个固定部分，此固定部分即可以与扳手部分在同一侧面上，也可以在相邻侧面上，以分别固定和拆卸上盖4和下盖5。固定部分与扳手部分在同一侧面上的示意图见图8。同时还可以视具体情形采用现有的各种快速夹钳，而且扳手部分和固定部分的位置也可以互换。上盖4和下盖5上还各有一个把手10便于上下盖的安装和拆卸。除永磁铁之外，所有材料全部为无磁不锈钢，使得磁铁可以吸附和分离通过该装置的铁磁性粉尘，让其附着在腔体7的壁上。
将本装置通过两端的进气口2和出气口3与吸尘器外部软管连接即可开始使用。当需要清理本粉尘分离装置中磁性粉尘的时候，将整个粉尘分离装置从管路上拆卸下来，先打开上盖，拿走带有磁铁的上盖，磁性粉尘自然脱落，然后再拆卸下盖，清理和回收分离出来的粉尘。
本装置的尺寸大小可以根据实际吸尘设备的大小而定，其中永磁铁的个数及尺寸大小也可以根据实际情况变化，只要满足在靠近进气口处永磁铁分布相对稀疏，在靠近出气口处分布相对密集即可很好地达到完成本实用新型的效果。本装置中的快速夹钳部件还可以采用其他形式的夹钳，能起到固定作用即可。
该装置通过两端的进气口2和出气口3与吸尘器外部软管连接，使得磁性粉尘在到达吸尘器之前就被过滤掉，不会进入吸尘器内部，保护了吸尘设备。由于本装置采用了不锈钢材料，即使积累的粉尘自燃了，也不会影响到吸尘设备。主壳体上腔体的设计将磁铁和磁性粉尘隔离开来，不但便于清理，还延长了永磁铁的使用寿命。通过采用夹钳部件，使得该分离装置容易装卸和清理，方便了磁性粉尘的及时回收和利用。
本实用新型通过上面的实施例进行举例说明，但是，本实用新型并不限于这里所描述的特殊实例和实施方案。任何本领域中的技术人员很容易在不脱离本实用新型精神和范围的情况下进行进一步的改进和完善，因此本实用新型只受到本实用新型权利要求的内容和范围的限制，其意图涵盖所有包括在由本权利要求所限定的本实用新型精神和范围内的备选方案和等同方案。
Claims (7)
1、一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置，其特征在于，该分离装置包括：
主壳体(1)，该主壳体(1)的两侧为封闭的框体，该主壳体(1)的顶部(11)开有若干个孔，并由该孔向主壳体(1)的内部延伸以形成底部封闭的若干个腔体(7)；
进气口(2)和出气口(3)，分别位于主壳体(1)的两端；
上盖(4)，该上盖(4)上固定地设置有若干永磁铁(6)，所述永磁铁(6)能够置纳于所述腔体(7)中，该上盖(4)用于封闭主壳体(1)的顶部(11)；
下盖(5)，用于封闭主壳体(1)的底部。
2、如权利要求1所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，所述腔体(7)的个数、尺寸及位置与所述永磁铁(6)相匹配。
3、如权利要求1或2所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，在靠近进气口(2)处分布的永磁铁(6)的数量比出气口(3)处分布的永磁铁(6)的数量相对较少。
4、如权利要求1所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，所述上盖(4)的内侧和下盖(5)内侧分别设置有密封垫(8)。
5、如权利要求1所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，所述主壳体(1)和上盖(4)、下盖(5)上还安装有快速夹钳部件(9)，以分别固定和拆卸上盖(4)和下盖(5)。
6、如权利要求1、4或5所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，所述上盖(4)和下盖(5)上分别设置有一个把手。
7、如权利要求1所述的磁性粉尘分离装置，其特征在于，所述主壳体(1)，上盖(4)和下盖(5)为无磁不锈钢材料。
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| CNU2009201051147U CN201341851Y (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置 |
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| CNU2009201051147U CN201341851Y (zh) | 2009-01-15 | 2009-01-15 | 一种分离吸尘器管道中磁性粉尘的装置 |
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| CN (1) | CN201341851Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107080496A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-08-22 | 国家电网公司 | 端子箱除尘工具 |
| CN109708814A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-03 | 重庆蓝岸通讯技术有限公司 | 一种自动化的电子产品mic气密性测试系统 |
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2009
- 2009-01-15 CN CNU2009201051147U patent/CN201341851Y/zh not_active Expired - Fee Related
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