CN216726295U - 一种管式油网滤尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管式油网滤尘器，包括板式初效空气过滤网、活性炭过滤网板、抬升外螺纹杆、抬升片、底部密封堵板以及定位顶环，管式滤尘壳体内部中间位置插装有板式初效空气过滤网，管式滤尘壳体内部左侧插装有活性炭过滤网板，管式滤尘壳体下端面中间位置安装有底部密封堵板，管式滤尘壳体下端面左右两侧对称设置有抬升外螺纹杆，抬升外螺纹杆环形侧面上侧套装有抬升片，抬升外螺纹杆环形侧面下侧设置有定位顶环，该设计解决了原有管式油网滤尘器内部过滤结构单一，并且不方便拆卸维护的问题，本实用新型结构合理，方便拆装维护，并且具备多级过滤结构，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种管式油网滤尘器，属于油网过滤除尘技术领域。
背景技术
油网滤尘器多用于地下人防工程中，被用来过滤外界进入工程内部的空气，在使用时往往会聚集一些灰尘及杂质，为了保证进入系统中的空气中杂质及灰尘的含量较少，人们通常会定期的对滤尘器中过滤网进行清理，用来达到更高效的滤尘效果，而管式滤尘器的应用更为普遍，不过现有的管式油网滤尘器存在着一些缺陷，而且现有的管式滤尘器的过滤层只有一层，对灰尘杂质过滤并不是很彻底，并且管式滤尘器的四周往往都是用螺钉来进行固定的，这样虽然密闭性良好，但若要对过滤层进行清理和拆卸时会比较麻烦，现在急需一种管式油网滤尘器来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种管式油网滤尘器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便拆装维护，并且具备多级过滤结构，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种管式油网滤尘器，包括管式滤尘壳体、通风管道以及方便拆装过滤组件，所述管式滤尘壳体左右端面对称安装有通风管道，所述管式滤尘壳体内部设置有方便拆装过滤组件，所述方便拆装过滤组件包括上部定位卡槽、板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网、活性炭过滤网板、抬升外螺纹杆、抬升片、底部密封堵板、定位顶环、转盘以及底部定位卡槽，所述管式滤尘壳体内部右侧插装有板式中效空气过滤网，所述管式滤尘壳体内部中间位置插装有板式初效空气过滤网，所述管式滤尘壳体内部左侧插装有活性炭过滤网板，所述管式滤尘壳体内壁上侧开设有上部定位卡槽，所述管式滤尘壳体下端面中间位置安装有底部密封堵板，所述底部密封堵板上端面开设有底部定位卡槽，所述管式滤尘壳体下端面左右两侧对称设置有抬升外螺纹杆，所述抬升外螺纹杆环形侧面上侧套装有抬升片，所述抬升外螺纹杆环形侧面下侧设置有定位顶环，所述抬升外螺纹杆下端面焊接有转盘。
进一步地，所述抬升外螺纹杆和定位顶环均等规格设置有四组，所述转盘等规格焊接有四组，所述定位顶环内环形侧面与抬升外螺纹杆环形侧面通过焊接方式相连，所述管式滤尘壳体下端面左右两侧对称开设有内螺纹腔，且内螺纹腔与抬升外螺纹杆相啮合，所述内螺纹腔等规格开设有四组。
进一步地，所述抬升片等规格套装有四组，四组所述抬升片上端面均设置有定位卡头，所述抬升片内部左侧开设有贯穿孔，且贯穿孔与抬升外螺纹杆相匹配，所述抬升片前后宽度小于抬升外螺纹杆与底部密封堵板左右之间间距。
进一步地，所述底部密封堵板下端面左右两侧对称焊接有拆装握把，所述底部密封堵板上端面嵌装有氟橡胶密封条，所述管式滤尘壳体下端面开设有矩形通腔，且矩形通腔与底部密封堵板相匹配。
进一步地，所述板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板尺寸相同，所述上部定位卡槽等规格开设有三组，三组所述上部定位卡槽内壁均粘接有第一硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第一硅橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板上端面相匹配，所述底部定位卡槽等规格开设有三组，三组所述底部定位卡槽内壁均粘接有第二硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第二橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板下端面相匹配。
进一步地，所述管式滤尘壳体前端面喷涂有安装方向指示箭头，所述管式滤尘壳体左右端面对称设置有氟橡胶密封环，所述通风管道为可拆装结构。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种管式油网滤尘器，因本实用新型添加了板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网、活性炭过滤网板、抬升外螺纹杆、抬升片、底部密封堵板、定位顶环以及转盘，在管式滤尘壳体使用过程中，活性炭过滤网板会对进入管式滤尘壳体内部空气进行一次过滤，而后板式初效空气过滤网会对空气进行二次过滤，随后板式中效空气过滤网会对空气进行三次过滤，以此对进入管式滤尘壳体内部空气进行多级过滤，通过用手分别对四组转盘进行逆时针转动，使四组抬升外螺纹杆向下侧移动，而四组定位顶环会与四组抬升外螺纹杆一同下降并与四组抬升片分离，当四组抬升外螺纹杆下降至所需位置后便可以分别对四组抬升片向下侧拽拉使其与管式滤尘壳体分离，紧接着分别对四组抬升片进行转动使其处在纵向位置，此时便可以用手握住拆装握把对底部密封堵板进行下拉拆卸，而后便可以分别对板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板进行下拉拆卸以便对其进行清洗或更换。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种管式油网滤尘器的结构示意图；
图2为本实用新型一种管式油网滤尘器中方便拆装过滤组件的正视剖面图；
图3为本实用新型一种管式油网滤尘器中方便拆装过滤组件的右视剖面图；
图4为图2中A的放大图；
图中：1-管式滤尘壳体、11-内螺纹腔、2-通风管道、3-方便拆装过滤组件、31-上部定位卡槽、32-板式中效空气过滤网、33-板式初效空气过滤网、34-活性炭过滤网板、35-抬升外螺纹杆、36-抬升片、361-定位卡头、 37-底部密封堵板、371-拆装握把、372-氟橡胶密封条、38-定位顶环、39- 转盘、311-底部定位卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种管式油网滤尘器，包括管式滤尘壳体1、通风管道2以及方便拆装过滤组件3，管式滤尘壳体1左右端面对称安装有通风管道2，管式滤尘壳体1内部设置有方便拆装过滤组件3。
方便拆装过滤组件3包括上部定位卡槽31、板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33、活性炭过滤网板34、抬升外螺纹杆35、抬升片 36、底部密封堵板37、定位顶环38、转盘39以及底部定位卡槽311，管式滤尘壳体1内部右侧插装有板式中效空气过滤网32，管式滤尘壳体1内部中间位置插装有板式初效空气过滤网33，管式滤尘壳体1内部左侧插装有活性炭过滤网板34，管式滤尘壳体1内壁上侧开设有上部定位卡槽31，管式滤尘壳体1下端面中间位置安装有底部密封堵板37，底部密封堵板37上端面开设有底部定位卡槽311，管式滤尘壳体1下端面左右两侧对称设置有抬升外螺纹杆35，抬升外螺纹杆35环形侧面上侧套装有抬升片36，抬升外螺纹杆35环形侧面下侧设置有定位顶环38，抬升外螺纹杆35下端面焊接有转盘39，该设计解决了原有管式油网滤尘器内部过滤结构单一，并且不方便拆卸维护的问题。
抬升外螺纹杆35和定位顶环38均等规格设置有四组，转盘39等规格焊接有四组，定位顶环38内环形侧面与抬升外螺纹杆35环形侧面通过焊接方式相连，管式滤尘壳体1下端面左右两侧对称开设有内螺纹腔11，且内螺纹腔11与抬升外螺纹杆35相啮合，内螺纹腔11等规格开设有四组，内螺纹腔11方便抬升外螺纹杆35在管式滤尘壳体1下端面进行上下移动，抬升片36等规格套装有四组，四组抬升片36上端面均设置有定位卡头361，抬升片36内部左侧开设有贯穿孔，且贯穿孔与抬升外螺纹杆35相匹配，抬升片36前后宽度小于抬升外螺纹杆35与底部密封堵板37左右之间间距，定位卡头361方便对抬升片36进行定位，而贯穿孔方便抬升外螺纹杆35 穿插在抬升片36内部。
底部密封堵板37下端面左右两侧对称焊接有拆装握把371，底部密封堵板37上端面嵌装有氟橡胶密封条372，管式滤尘壳体1下端面开设有矩形通腔，且矩形通腔与底部密封堵板37相匹配，拆装握把371方便工作人员对底部密封堵板37进行拿取拆装，氟橡胶密封条372使底部密封堵板37 与管式滤尘壳体1之间密封性更好，而矩形通腔方便将底部密封堵板37嵌装在管式滤尘壳体1底部，同时也便于把板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34塞入在管式滤尘壳体1内部或从管式滤尘壳体1内部取出。
板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板 34尺寸相同，上部定位卡槽31等规格开设有三组，三组上部定位卡槽31 内壁均粘接有第一硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第一硅橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34上端面相匹配，底部定位卡槽311等规格开设有三组，三组底部定位卡槽311内壁均粘接有第二硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第二橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34下端面相匹配，三组第一硅橡胶密封内衬凹形片使板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34上端面与管式滤尘壳体1之间密封性更好，而三组第二橡胶密封内衬凹形片使板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34下端面端面与底部密封堵板37之间密封性更好。
管式滤尘壳体1前端面喷涂有安装方向指示箭头，管式滤尘壳体1左右端面对称设置有氟橡胶密封环，通风管道2为可拆装结构，安装方向指示箭头方便工作人员快速知道管式滤尘壳体1需要安装方向，而氟橡胶密封环使管式滤尘壳体1与通风管道2之间密封性更好。
作为本实用新型的一个实施例：在管式滤尘壳体1使用过程中，活性炭过滤网板34会对进入管式滤尘壳体1内部空气进行一次过滤，将空气中甲苯、二甲苯、苯等苯类、酚类、酯类、醇类、醛类等有机气体及恶臭气体和含有微量重金属的低浓度气体进行吸附净化，而后板式初效空气过滤网33会对空气进行二次过滤，将空气中≥5.0μm颗粒灰尘进行阻拦，随后板式中效空气过滤网32会对空气进行三次过滤，将空气中≥1.0μm颗粒灰尘进行阻拦，以此对进入管式滤尘壳体1内部空气进行多级过滤。
当需要对底部密封堵板37进行拆卸时，工作人员先用手分别对四组转盘39进行逆时针转动，使四组抬升外螺纹杆35向下侧移动，而四组定位顶环38会与四组抬升外螺纹杆35一同下降并与四组抬升片36分离，当四组抬升外螺纹杆35下降至所需位置后便可以分别对四组抬升片36向下侧拽拉使其与管式滤尘壳体1分离，紧接着分别对四组抬升片36进行转动使其处在纵向位置，此时工作人员便可以用手握住拆装握把371对底部密封堵板37进行下拉拆卸，而后便可以分别对板式中效空气过滤网32、板式初效空气过滤网33和活性炭过滤网板34进行下拉拆卸以便对其进行清洗或更换。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种管式油网滤尘器，包括管式滤尘壳体、通风管道以及方便拆装过滤组件，其特征在于：所述管式滤尘壳体左右端面对称安装有通风管道，所述管式滤尘壳体内部设置有方便拆装过滤组件；
所述方便拆装过滤组件包括上部定位卡槽、板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网、活性炭过滤网板、抬升外螺纹杆、抬升片、底部密封堵板、定位顶环、转盘以及底部定位卡槽，所述管式滤尘壳体内部右侧插装有板式中效空气过滤网，所述管式滤尘壳体内部中间位置插装有板式初效空气过滤网，所述管式滤尘壳体内部左侧插装有活性炭过滤网板，所述管式滤尘壳体内壁上侧开设有上部定位卡槽，所述管式滤尘壳体下端面中间位置安装有底部密封堵板，所述底部密封堵板上端面开设有底部定位卡槽，所述管式滤尘壳体下端面左右两侧对称设置有抬升外螺纹杆，所述抬升外螺纹杆环形侧面上侧套装有抬升片，所述抬升外螺纹杆环形侧面下侧设置有定位顶环，所述抬升外螺纹杆下端面焊接有转盘。
2.根据权利要求1所述的一种管式油网滤尘器，其特征在于：所述抬升外螺纹杆和定位顶环均等规格设置有四组，所述转盘等规格焊接有四组，所述定位顶环内环形侧面与抬升外螺纹杆环形侧面通过焊接方式相连，所述管式滤尘壳体下端面左右两侧对称开设有内螺纹腔，且内螺纹腔与抬升外螺纹杆相啮合，所述内螺纹腔等规格开设有四组。
3.根据权利要求1所述的一种管式油网滤尘器，其特征在于：所述抬升片等规格套装有四组，四组所述抬升片上端面均设置有定位卡头，所述抬升片内部左侧开设有贯穿孔，且贯穿孔与抬升外螺纹杆相匹配，所述抬升片前后宽度小于抬升外螺纹杆与底部密封堵板左右之间间距。
4.根据权利要求1所述的一种管式油网滤尘器，其特征在于：所述底部密封堵板下端面左右两侧对称焊接有拆装握把，所述底部密封堵板上端面嵌装有氟橡胶密封条，所述管式滤尘壳体下端面开设有矩形通腔，且矩形通腔与底部密封堵板相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种管式油网滤尘器，其特征在于：所述板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板尺寸相同，所述上部定位卡槽等规格开设有三组，三组所述上部定位卡槽内壁均粘接有第一硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第一硅橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板上端面相匹配，所述底部定位卡槽等规格开设有三组，三组所述底部定位卡槽内壁均粘接有第二硅橡胶密封内衬凹形片，且三组第二橡胶密封内衬凹形片分别与板式中效空气过滤网、板式初效空气过滤网和活性炭过滤网板下端面相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种管式油网滤尘器，其特征在于：所述管式滤尘壳体前端面喷涂有安装方向指示箭头，所述管式滤尘壳体左右端面对称设置有氟橡胶密封环，所述通风管道为可拆装结构。
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