CN201340885Y - 一种软包装锂电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种软包装锂电池，包括电池本体、软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板，并在密封板上设置排气通孔，其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2次密封的问题，简化了软包装锂电池的生产工艺步骤，节约了生产成本。

Description

一种软包装锂电池
技术领域
本实用新型涉及一种软包装锂电池。
背景技术
目前，软包装锂电池以其具有高能量密度、重量轻、优越的温度适应能力等优点，而被广泛应用。现有技术中，锂电池大多采用软质铝塑膜外包装，其加工过程中，需要将包覆锂电池电芯的铝塑膜的开口采用热封焊进行密封，并且排出包装内的气体，从而达到密封软包装锂电池的目的，以防止锂电池内腐蚀性电解液的泄露、包装体内出现鼓胀等造成电池失效的现象。但是，在锂电池生产中均设置有电池化成的工序，即在锂电池出厂前，进行多次的充、放电过程，以激活电池的性能达到最优工作状态。这种激化式的充、放电过程会导致电解液释放出气体，从而使得锂电池的软包装内产生鼓胀，影响电池的性能，甚至造成电池失效。为了解决这样的问题，现有技术中，通常在包装体上预设一储气空间，在锂电池化成后，将原已密封的包装体的储气空间破口，排出其内部的气体，再剪裁掉储气空间的多余铝塑膜后再进行密封。这种两次封装过程，工艺过程复杂、造成铝塑膜材料的浪费，使锂电池生产成本提高。并且锂电池的正、负电极在引出软包装时，电极与软包装之间存在密封困难的问题，容易密封不好而出现泄露电解液、包装体内出现鼓胀等现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的软包装锂电池。
为实现上述目的，本实用新型一种软包装锂电池，包括电池本体、软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。
进一步，所述正、负极耳与所述正、负电极片之间采用焊接连接或连接件连接。
进一步，所述电池本体和密封板均为矩形板状结构，在密封板的两侧向外延伸设置有利于与所述软包装袋密封的流线型粘合端部。
进一步，所述电池本体和密封板均为柱状结构，所述密封板的周向设置为利于与所述软包装袋密封的平滑过渡结构。
进一步，所述电池本体和密封板均为圆柱体结构。
进一步，所述密封板上设置有两个凹槽，该凹槽用于放置所述正、负极耳与正、负电极片固定连接的焊接点或螺栓。
进一步，所述软包装袋为铝塑膜材质。
进一步，所述密封板为PP、ABS、PE、PC、高分子类或尼龙材质。
本实用新型通过在软包装锂电池的软包装袋的开口处设置密封板，并在密封板上设置排气通孔，其解决了现有技术中密封袋开口需要经过2次密封的问题，简化了软包装锂电池的生产工艺步骤，节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构展开示意图；
图2为图1中部件3的仰视图；
图3为本实用新型实施例2的结构展开示意图；
图4为本实用新型实施例3的结构展开示意图；
图5为图4中部件3的俯视图；
图6为矩形板状结构软包装锂电池的结构示意图；
图7为圆柱状结构软包装锂电池的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示，本实用新型一种软包装锂电池，包括电池本体2、软包装袋1、密封板3，软包装袋1为铝塑膜材质，密封板3为PP、ABS、PE、PC、高分子类塑料板或尼龙材质，电池本体2置于软包装袋1内，密封板3设置在软包装袋1的袋口处，包装袋1与密封板3的周向密封后形成对电池本体2的封装；本实施例中密封板3与电池本体2紧贴设置，密封板3内埋装有正、负极耳31，正、负极耳31贯穿密封板3，正、负极耳31位于密封板3内侧一端分别与电池本体的正、负电极片4相连接，位于密封板3外侧一端作为电池电极引出端。本实施例中正、负极耳31与正、负电极片4焊接固定，焊接的位置埋藏在正、负电极片内部，从而减小本实用新型软包装锂电池的体积。为了方便于密封板3与软包装袋1之间的密封，密封板3的周向均设置为平滑过渡结构，在其两侧上向外延伸设置有流线型粘合端部34，这样密封板3与软包装袋1进行密封时，铝塑膜可顺延流线型粘合端部34进行密封粘合，这样就提高了密封板3与软包装袋1之间的密封强度和严密性。密封板3上还设置有工艺孔32，通过工艺孔32可向锂电池内灌装电解液，也可通过工艺孔32排出锂电池经过化成工序后所生成的气体，工艺孔32在电池完成化成后由密封胶或密封塞33封闭。
实施例2
如图3所示，本实施例中密封板3与电池本体2之间间隔有一定的空间。当软包装锂电池的容量需求很大时，这就要求电池本体2中设置多层的电极片，电极片过多时，其与正、负极耳31之间的连接如果采用焊接的形式，其工作量将会很大，焊接过程困难，并且多层的焊接面堆积在一起就会使软包装袋1形成鼓包，使得锂电池表面不平整。因此，当电池本体2中设置有多个电极片时，其与正、负极耳之间的连接采用螺钉或螺栓固定连接的方式。本实施例中正、负极耳31与正、负电极片4之间采用螺钉或螺栓固定连接，并且螺钉或螺栓设置在密封板3与电池本体2之间间隔的空间内。
实施例3
如图4、图5所示，对于正、负极耳31与正、负电极片4之间采用螺钉或螺栓固定连接的方式，由于螺栓和螺钉均有一定的体积，为了不增加软包装锂电池的整体体积，本实施例中优化了密封板3的结构，在密封板3上设置了两个凹槽5，连接用的螺钉或螺栓放置在该凹槽5内，这样可有效的减少软包装锂电池的体积，并可有效包覆螺钉或螺栓，防止其端部刺破软包装袋1而造成包装袋内的电解液的泄露。并且该凹槽5也可用于放置正、负极耳31与正、负电极片4焊接连接时的焊接点。
实施例1、2、3所描述的软包装锂电池的外观结构如图6所示，其均为矩形板状结构，由于密封板的周向设置为平滑过渡结构，并且其两侧上向外延伸设置有流线型粘合端部，这样使得铝塑膜与密封板粘合时，两者之间不会存在间隙，粘合精密，保证了软包装袋的密封质量。如图7所示，电池本体2和密封板3也可设置为圆柱状结构，以构成圆柱状的软包装锂电池，由于这种圆柱状的密封板3的周向为圆滑结构，其与铝塑膜容易粘合，并且粘合后两者之间不会存在间隙，粘合精密，保证了软包装袋的密封质量。
本实用新型中通过在密封板上设置排气通孔，使得锂电池化成时产生的气体可方便排出，简化了原生产过程中需要进行两次封装软包装袋的工序，并且节省了铝塑膜材料，减少了生产成本。本实用新型中正、负极耳可设置为圆柱、厚片等多种形状，满足了外接设备的多种需求。

Claims (8)

1、一种软包装锂电池，其特征在于，该锂电池包括电池本体、软包装袋、密封板，电池本体置于软包装袋内，密封板设置在软包装袋的袋口处，软包装袋通过与密封板周向密闭相接完成对电池本体的封装；其中，密封板内设置有贯穿其内外的正、负极耳，该正、负极耳位于密封板里侧一端分别与电池本体的正、负电极片相连接，位于密封板外侧一端作为电池电极引出端，密封板上还设置有工艺孔，该工艺孔在电池完成化成后由密封胶或密封塞封闭。
2、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述正、负极耳与所述正、负电极片之间采用焊接连接或连接件连接。
3、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和密封板均为矩形板状结构，在密封板的两侧向外延伸设置有利于与所述软包装袋密封的流线型粘合端部。
4、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和密封板均为柱状结构，所述密封板的周向设置为利于与所述软包装袋密封的平滑过渡结构。
5、如权利要求4所述的软包装锂电池，其特征在于，所述电池本体和密封板均为圆柱体结构。
6、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述密封板上设置有两个凹槽，该凹槽用于放置所述正、负极耳与正、负电极片固定连接的焊接点或螺栓。
7、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述软包装袋为铝塑膜材质。
8、如权利要求1所述的软包装锂电池，其特征在于，所述密封板为PP、ABS、PE、PC、高分子类或尼龙材质。
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Contract record no.: 2010990000564

Denomination of utility model: Flexibly-packaged lithium battery

Granted publication date: 20091104

License type: Exclusive License

Record date: 20100730

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Granted publication date: 20091104

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