CN201340532Y - 全自动豆浆机控制电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动豆浆机控制电路，包括单片机和连接单片机的可控硅加热控制单元，所述可控硅加热控制单元包括第一可控硅，该第一可控硅的控制极经一触发电路单元接入单片机的一个I/O口，而两个主电极串联在加热管的电源供电回路中；所述单片机上还连接有继电保护单元，该继电保护单元包括一集电极接入继电器为负载而基极连接单片机一个I/O口的三极管，所述继电器的常开触点与第一可控硅的两个主电极一同串联在加热管的电源供电回路中。本实用新型中如果第一可控硅被击穿失效，依旧可以通过单片机输出电平信号驱动继电器断开常开触点来切断加热管的电源供电回路，防止加热管失控而过热损坏，甚至酿成事故，确保电路的工作安全性。

Description

全自动豆浆机控制电路

技术领域

本实用新型涉及一种全自动豆浆机控制电路。

背景技术

现有的全自动豆浆机控制电路多采用单片机通过中间触发电路驱动可控硅来控制加热管的工作，通过改变可控硅导通角以此来实现对于加热管加热功率和电机打浆功率的无级调节。然而目前这类全自动豆浆机控制电路的缺点是可控硅与加热管直接串联，一旦可控硅被击穿失效后，造成加热管失控无法关断，常常导致其过热损坏，甚至引发安全事故。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种安全可靠性高的全自动豆浆机控制电路，这种全自动豆浆机控制电路中连接控制加热管的可控硅万一被击穿，依旧可以切断加热管的电源供电回路，有效防止加热管失控过热损坏甚至引发事故。

本实用新型的技术方案是：一种全自动豆浆机控制电路，包括单片机和连接单片机的可控硅加热控制单元，所述可控硅加热控制单元包括第一可控硅，该第一可控硅的控制极经一触发电路单元接入单片机的一个I/O口，而两个主电极串联在加热管的电源供电回路中；所述单片机上还连接有继电保护单元，该继电保护单元包括一集电极接入继电器为负载而基极连接单片机一个I/O口的三极管，所述继电器的常开触点与第一可控硅的两个主电极一同串联在加热管的电源供电回路中。

本实用新型中，当可控硅加热控制单元正常工作时，继电器的常开触点保持吸合，接通加热管的电源供电回路；如果第一可控硅被击穿失效，那么依旧可以通过单片机输出电平信号驱动继电器断开常开触点来切断加热管的电源供电回路，防止加热管失控而过热损坏，甚至酿成事故，确保电路的工作安全性。

本实用新型中所述单片机上还连接有可控硅电机控制单元，该可控硅电机控制单元包括第二可控硅，该第二可控硅的控制极经一触发电路单元连接单片机，而两个主电极则串联在电机的电源供电回路中；并且所述继电器的常开触点同时与第二可控硅的两个主电极一同串联在电机的电源供电回路中。该可控硅电机控制单元中将第二可控硅作为调压器接入电源和电机之间，并在周期为T的交流电中，采用检测交流电过零信号作为同步信号，通过移相触发方式改变第二可控硅的触发导通角大小，使电机上获得连续变化的电压，以实现电机的软启动和软关断。

同前述继电保护单元保护可控硅加热控制单元的原理一样，当可控硅电机控制单元正常工作时，继电器的常开触点保持吸合，接通电机的电源供电回路，如果第二可控硅被击穿失效，那么依旧可以通过单片机输出电平信号驱动继电器断开常开触点来切断电机的电源供电回路，防止电机失控酿成事故，确保电路的工作安全性。

并且本实用新型中继电保护单元为可控硅加热控制单元和可控硅电机控制单元所共用，只要第一可控硅或者第二可控硅中的任意一个被击穿导致加热管或者电机失控后，单片机输出的电平信号将驱使继电保护单元同时切断加热管和电机的电源供电回路，以进一步确保电路的工作安全性。

本实用新型中所述单片机同现有技术一样，经一直流稳压单元连接电源，并且该单片机上还连接有电源过零信号检测单元和具有防溢出、防干烧、温度检测功能的信号检测单元，所述信号检测单元由防溢传感电路、防干烧传感电路和温度传感电路共同组成。单片机根据信号检测单元输入的检测信号，调整其I/O输出低电平的时间，并与电源过零信号检测单元得到的交流电过零脉冲信号配合输出，再通过触发电路单元发出控制信号，可实现第一可控硅在任意导通角上的触发，也即实现对加热管H1功率的无级调控，尤其能够在煮豆浆时实现文火连续熬煮，使豆浆保持沸腾，达到充分分解蛋白质的效果，且不会造成糊加热管及豆浆烧焦现象。

本实用新型中所述单片机上还连接有晶体和蜂鸣器报警电路单元。

本实用新型优点是：

1.本实用新型中通过增加继电保护单元来对可控硅加热控制单元进行保护，连接控制加热管的第一可控硅万一被击穿，那么依旧可以通过单片机输出电平信号驱动继电器断开常开触点来切断加热管的电源供电回路，从而有效防止加热管失控而过热损坏甚至引发事故，大大提高控制电路整体的工作安全性。

2.本实用新型中所述继电保护单元同时对可控硅电机控制单元进行保护，且该继电保护单元为可控硅加热控制单元和可控硅电机控制单元所共用，只要第一可控硅或者第二可控硅中的任意一个被击穿导致加热管或者电机失控后，单片机输出的电平信号将驱使继电保护单元同时切断加热管和电机的电源供电回路，以进一步确保控制电路整体的工作安全性。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型一种实施例的电路结构图。

具体实施方式

实施例：结合图1所示为本实用新型全自动豆浆机控制电路的一种具体实施方式，它包括一经直流稳压单元1连接电源的单片机U4，及连接该单片机U4的电源过零信号检测单元2、可控硅加热控制单元3、继电保护单元4、可控硅电机控制单元5、晶体XT1、具有防溢出、防干烧、温度检测功能的信号检测单元6和蜂鸣器报警电路单元7。

本实施例中所述直流稳压单元1由降压变压器T1、二极管D1～D5、电容C2、C3和C10和三端稳压器U1组成。二极管D1～D4连接成全波桥式整流器与降压变压器T1的低压端共同组成整流电路，该整流电路的一个输出端经二极管D5接入三端稳压器U1的输入端，且该二极管D5的负极同三端稳压器U1的输入端连接；而整流电路的另一输出端接入三端稳压器U1的接地端；同时所述电容C2连接在三端稳压器U1的输入端和接地端之间，而电容C3和电容C10均连接在三端稳压器U1的输出端和接地端之间。电源输入的220V市电，经变压器T1和二极管D1～D4整流、电容C2滤波、三端稳压器U1稳压、电容C3和C10滤波，从而提供稳定输出的+5V电压供给单片机U4。

本实施例中所述电源过零信号检测单元2由电阻R3、R8和电容C5组成；电阻R3一端与直流稳压单元1中的二极管D5正极连接，另一端经电阻R8接地，电容C5并联在电阻R8两端；而电阻R3和电阻R8的公共端接入单片机U4的一个I/O口19。该电源过零信号检测单元2从直流稳压单元1的前级取出脉动的直流信号，经过电阻R3、R8分压，电容C5滤去高频从而得到交流电的过零脉冲信号提供给单片机U4，直流稳压单元1中的二极管D5在这里起到对电容C2滤波的隔离作用。

本实施例中所述可控硅加热控制单元3由加热管H1、第一可控硅TR1、光电耦合芯片U2、电阻R5和电阻R9共同构成；单片机U4的一个I/O口11经电阻R9连接光电耦合芯片U2的输入端，该输入端也即光电耦合芯片U2内的发光二极管负极，而发光二极管的正极接+5V电压。

所述第一可控硅TR1的两个主电极串联在加热管H1的电源供电回路中。而所述光电耦合芯片U2的输出端为其内部光敏双向触发管的两极，其中一极经电阻R5连接第一可控硅TR1的第二主电极，另一极则接第一可控硅TR1的控制极。

当单片机U4的I/O口11的输出电压为低电平时，光电耦合芯片U2内的发光二极管发光，通过光敏双向触发管使第一可控硅TR1有效导通，从而接通加热管H1的电源供电回路而开始加热。通过调整单片机U4的I/O口12输出低电平的时间，并与电源过零信号检测单元2得到的交流电过零脉冲信号配合输出，再通过光电耦合芯片U3发出控制信号，可实现第一可控硅TR1在任意导通角上的触发，也即实现对加热管H1功率的无级调控，尤其能够在煮豆浆时实现文火连续熬煮，使豆浆保持沸腾，达到充分分解蛋白质的效果，且不会造成糊加热管及豆浆烧焦现象。

本实施例中所述继电保护单元4由电阻R1、继电器RY1、二极管D6和三极管Q2组成，单片机U4的一个I/O口20经电阻R1接入三极管Q2的基极，继电器RY1作为负载接入三极管Q2的集电极，二极管D6并联在继电器RY1上，而该继电器RY1的常开触点K1与第一可控硅TR1的两个主电极一同串联在加热管H1的电源供电回路中。可控硅加热控制单元3正常工作时，继电器RY1的常开触点K1保持吸合，接通加热管H1的电源供电回路，如果第一可控硅TR1被击穿失效，那么依旧可以通过单片机U4输出电平信号驱动继电器RY1断开常开触点K1来切断加热管H1的电源供电回路，防止加热管H1失控而过热损坏，甚至酿成事故，确保电路的工作安全性。

本实施例中所述可控硅电机控制单元5由电机M1、第二可控硅TR2、光电耦合芯片U3，电阻R6、R7、R10和电容C4共同构成；单片机U4的一个I/O口12经电阻R10连接光电耦合芯片U3的输入端，该输入端也即光电耦合芯片U3内的发光二极管负极，而发光二极管的正极接+5V电压。

所述第二可控硅TR2的两个主电极串联在电机M1的电源供电回路中。而光电耦合芯片U3的输出端为其内部光敏双向触发管的两极，其中一极连接第二可控硅TR2的控制极，而另一极串联电阻R4后分出两路，一路经电容C12接入第二可控硅TR2的第一主电极，另一路则经电阻R6接入第二可控硅TR2的第二主电极，该电阻R6与电容C12相互配合以防止电机M1在上电瞬间的抖动；同时第二可控硅TR2的第一主电极和第二主电极之间串联电阻R7和电容C4。

当单片机U4的I/O口12的输出电压为低电平时，光电耦合芯片U3内的发光二极管发光，通过光敏双向触发管使第二可控硅TR2有效导通，从而接通电机M1的电源供电回路而使电机M1转动。并且与此同时通过调整单片机U4的I/O口12输出低电平的时间，并与电源过零信号检测单元2得到的交流电过零脉冲信号配合输出，再通过光电耦合芯片U3发出控制信号，在周期为T的交流电中以移相触发方式逐步提高第二可控硅TR2的导通角，使电机M1从低电压开始启动，直至达到额定电压，实现电机M1的软启动。此过程能够减小电压突增对于电机M1和电网造成的冲击；并且电机M1启动时的转速由慢到快逐渐平稳达到最高转速，大大降低了电机M1对于负载机械的冲击转矩，延长电机M1的使用寿命。

而在关断电机M1时，上述可控硅电机控制电路能够实现软关断，该软关断过程同软启动过程相反，通过调整单片机U4的I/O口12输出低电平的时间，并与电源过零信号检测单元2得到的交流电过零脉冲信号配合输出，再通过光电耦合芯片U3发出控制信号，在周期为T的交流电中以移相触发方式逐渐减小可控硅TR2的导通角，使电机M1电压逐渐降低。此过程能够减小电压突降对于电机M1和电网造成的冲击；并且由于电机M1转速逐渐下降到零，避免了电机M1自由停车对负载机械的转矩冲击，有效防止豆浆机抖动，也利于延长电机M1的使用寿命。

本实施例中，前述继电器RY1的常开触点K1同时与第二可控硅TR2的两个主电极一同串联在电机M1的电源供电回路中。同样的，当可控硅电机控制单元5正常工作时，继电器RY1的常开触点K1保持吸合，接通电机M1的电源供电回路，如果第二可控硅TR2被击穿失效，那么依旧可以通过单片机U4输出电平信号驱动继电器RY1断开常开触点K1来切断电机M1的电源供电回路，防止电机M1失控酿成事故，确保电路的工作安全性。

并且由于本实施例中继电保护单元4为可控硅加热控制单元3和可控硅电机控制单元5所共用，只要第一可控硅TR1或者第二可控硅TR2中的任意一个被击穿导致加热管H1或者电机M1失控后，单片机U4输出的电平信号将驱使继电保护单元4同时切断加热管H1和电机M1的电源供电回路，以进一步确保电路的工作安全性。

本实施例中所述信号检测单元6由防溢传感电路、防干烧传感电路和温度传感电路共同组成。

所述防溢传感电路由防溢电极(图中未画出)、电阻R13、电阻R15和电容C9组成；其中所述防溢电极连接在接插件J2的接口2上，并通过该接口2分别连接电阻R15、电阻R13和电容C9的一端；而电阻R15的另一端接+5V电压，电阻R13的另一端连接单片机U4的一个I/O口6，电容C9的另一端接地。正常情况下，也就是当防溢电极未接触到液体时，该防溢传感器电路呈现高电平；当防溢电极接触到液体时，相当于在接插件J2的接口2与地之间，也即电容C9的两端接入了一个较小的电阻，并与电阻R15分压后，通过I/O口6输入单片机U4，并对该电压进行A/D转换识别，单片机U4便能够根据识别的温度信号来改变第一可控硅TR1的导通角，降低加热管H1的加热功率，起到防溢的目的。

所述防干烧传感电路由防干烧电极(图中未画出)和电阻R20组成；其中所述防干烧电极连接在接插件J2的接口3上，并通过该接口3分别连接电阻R20的一端和单片机U4的一个I/O口5，所述电阻R20的另一端接+5V电压。

所述温度传感电路由热敏电阻(图中未画出)、电阻R14、电阻R19和电容C8所组成；其中所述热敏电阻的一端连接在接插件J2的接口3，该接口3同时接入单片机U4的I/O口5，该I/O口与上述防干烧传感电路共用；而所述热敏电阻的另一端连接接插件J2的接口4，并通过该接口4分别连接电阻R19、电阻R14和电容C8的一端；所述电阻R19的另一端接+5V电压，电阻R14的另一端连接单片机U4的一个I/O口7，而电容C8的另一端接地。

在进行防干烧检测时将单片机U4的I/O口5设定为输入状态，当防干烧电极接触到液体时，相当于在接口3和地之间接入一个较小的电阻，并与电阻R20分压得到一个较低的电压，通过I/O口5输入单片机U4，并对该电压进行A/D转换识别。当防干烧电极未接触到液体时，接口3和地之间电阻陡增，使得通过I/O口5输入单片机U4的电压增大，当该电压值大于一定值时就可以判定豆浆机已经进入干烧状态了，此时即可推动单片机U4输出信号切断加热管H1的电源供电电路，起到防干烧的目的。

进行温度检测时将单片机U4的I/O口5设定为输出状态，并强制输出0V电压；通过电阻R19与热敏电阻分压得到较低电压经单片机U4的I/O口7输入，并对该电压进行A/D转换识别，根据热敏电阻的温度-电阻特性可以判定某一时刻的水的温度。

本实用新型中所述防干烧传感电路和温度传感电路共用一个单片机U4的I/O口5，目的是为了减少了引出线，以便简化采用本实用新型的全自动豆浆机的实体结构设计。

并且本实施例中在所述单片机U4上还连接有钳位电路单元V1，该钳位电路单元V1由两个二极管D7、D8串联而成，其中所述二极管D7的正极接地，二极管D8的负极接+5V电压，而两个二极管D7、D8的公共端接入单片机U4的I/O口5。该钳位电路单元V1对单片机U4的I/O口5进行保护，防止其高压或者静电损坏，进一步提高单片机U4的工作安全性。

本实施例中所述蜂鸣器报警电路单元7由蜂鸣器Y1、电阻R11、电阻R12和NPN三极管Q1组成；单片机U4的一个I/O口10通过电阻R11连接到NPN三极管Q1的基极，该NPN三极管Q1的发射极接地，而集电极连接蜂鸣器Y1的负极；同时前述直流稳压单元1中的三端稳压器U1输入端引出直流电源VDD通过电阻R12连接该蜂鸣器Y1的正极，从而为蜂鸣器报警电路单元7供电。并且本实施例中当单片机U4的I/O口10输出高电平时蜂鸣器发声。

本实施例全自动豆浆机控制电路安装在全自动豆浆机上，完成对豆浆制备流程的控制，其控制过程如下：接通电源后，直流稳压单元1向单片机U4供电，单片机U4的I/O口20输出信号驱动继电保护单元4中的继电器RY1常开触点吸合。然后温度传感电路对水温进行测量，若低于标准要求温度，则给单片机U4一个信号，并由单片机U4的I/O口11输出一低电平通过光电耦合芯片U2来驱动第一可控硅TR1开启，接通加热管H1的电源供电回路。当温度加热达到标准要求时，单片机U4根据温度传感电路输入的温度信号驱动其I/O口11输出高电平使加热管H1停止加热。同时单片机U4的I/O口12输出低电平，通过光电耦合芯片U3驱动第二可控硅TR2开启，接通电机M1开始打浆。通过单片机U4上外接的晶体XT1计时，当电机M1工作到额定时间后单片机U4的I/O口12输出高电平，将电机M1的电源供电回路切断，同时单片机U4的I/O口11再次输出低电平控制加热管H1通电对豆浆进行加热。通过外接晶体XT1计时，当豆浆煮沸达到额定时间后，单片机U4的I/O口11发出高电平，切断加热管H1供电电源。

豆浆在加热过程中发生溢出时，防溢传感电路给单片机U4输入信号，推动单片机U4输出信号改变第一可控硅TR1的导通角以减小加热管H1的输出功率，而非完全切断加热管H1的电源供电回路，待溢出停止后继续提高加热管H1的功率进行加热。防干烧传感电路则在全自动豆浆机工作的过程中始终接通，当检测到水量低于一定的量时，则发出信号给单片机U4，使单片机U4切断加热管H1的电源供电电路，停止加热。本实用新型中在豆浆制作完成或豆浆制作出错时单片机U4的I/O口10输出高电平触发蜂鸣器Y1发声进行报警提醒。

Claims (9)

1.一种全自动豆浆机控制电路，包括单片机(U4)和连接单片机(U4)的可控硅加热控制单元(3)，所述可控硅加热控制单元(3)包括第一可控硅(TR1)，该第一可控硅(TR1)的控制极经一触发电路单元接入单片机(U4)的一个I/O口(11)，而两个主电极串联在加热管(H1)的电源供电回路中；其特征在于所述单片机(U4)上还连接有继电保护单元(4)，该继电保护单元(4)包括一集电极接入继电器(RY1)为负载而基极连接单片机(U4)一个I/O口(20)的三极管(Q2)，所述继电器(RY1)的常开触点(K1)与第一可控硅(TR1)的两个主电极一同串联在加热管(H1)的电源供电回路中。

2.根据权利要求1所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述单片机(U4)上还连接有可控硅电机控制单元(5)，该可控硅电机控制单元(5)包括第二可控硅(TR2)，该第二可控硅(TR2)的控制极经一触发电路单元连接单片机(U4)，而两个主电极则串联在电机(M1)的电源供电回路中；并且所述继电器(RY1)的常开触点同时与第二可控硅(TR2)的两个主电极一同串联在电机(M1)的电源供电回路中。

3.根据权利要求2所述的豆浆机电机控制电路，其特征在于：

所述可控硅加热控制单元(3)中所述的触发电路单元为光电耦合芯片(U2)，单片机(U4)的I/O口(11)经电阻(R9)连接该光电耦合芯片(U2)的输入端，该输入端也即光电耦合芯片(U2)内的发光二极管负极，而发光二极管的正极接+5V电压；光电耦合芯片(U2)的输出端为其内部光敏双向触发管的两极，其中一极经电阻(R5)连接第一可控硅(TR1)的第二主电极，另一极则接第一可控硅(TR1)的控制极；

所述可控硅电机控制单元(5)中所述的触发电路单元为光电耦合芯片(U3)，单片机(U4)的I/O口(12)经电阻(R10)连接光电耦合芯片(U3)的输入端，该输入端也即光电耦合芯片(U3)内的发光二极管负极，而发光二极管的正极接+5V电压，光电耦合芯片(U3)的输出端为其内部光敏双向触发管的两极，其中一极连接第二可控硅(TR2)的控制极，而另一极串联电阻(R4)后分出两路，一路经电容(C12)接入第二可控硅(TR2)的第一主电极，另一路则经电阻(R6)接入第二可控硅(TR2)的第二主电极，该电阻(R6)与电容(C12)相互配合以防止电机(M1)在上电瞬间电机的抖动；同时第二可控硅(TR2)的第一主电极和第二主电极之间还串联有电阻(R7)和电容(C4)；

所述继电保护单元(4)还包括电阻(R1)和二极管(D6)，所述单片机(U4)I/O口(20)经电阻接入三极管(Q2)的基极；而所述二极管(D6)并联在继电器(RY1)两端。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述单片机(U4)经一直流稳压单元(1)连接电源，并且该单片机(U4)上还连接有电源过零信号检测单元(2)和具有防溢出、防干烧、温度检测功能的信号检测单元(6)，所述信号检测单元(6)由防溢传感电路、防干烧传感电路和温度传感电路共同组成。

5.根据权利要求4所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述直流稳压单元(1)由降压变压器(T1)、二极管(D1～D5)、电容(C2、C3、C10)和三端稳压器(U1)组成；其中二极管(D1～D4)连接成全波桥式整流器与降压变压器(T1)的低压端共同组成整流电路，该整流电路的一个输出端经二极管(D5)接入三端稳压器(U1)的输入端，且该二极管(D5)的负极同三端稳压器(U1)的输入端连接；而整流电路的另一输出端接入三端稳压器(U1)的接地端；同时所述电容(C2)连接在三端稳压器(U1)的输入端和接地端之间，而电容(C3)和电容(C10)均连接在三端稳压器(U1)的输出端和接地端之间；电源输入的220V市电，经变压器(T1)和二极管(D1～D4)整流、电容(C2)滤波、三端稳压器(U1)稳压、电容(C3)和电容(C10)滤波，从而提供稳定输出的+5V电压供给单片机(U4)；而所述电源过零信号检测单元(2)由电阻(R3)、电阻(R8)和电容(C5)组成；电阻(R3)一端与直流稳压单元(3)中的二极管(D5)正极连接，另一端经电阻(R8)接地，电容(C5)并联在电阻(R8)两端；而电阻(R3)和电阻(R8)的公共端接入单片机(U4)的一个I/O口(19)。

6.根据权利要求5所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述单片机(U4)上还连接有晶体(XT1)和蜂鸣器报警电路单元(7)；所述蜂鸣器报警电路(7)由蜂鸣器(Y1)、电阻(R11)、电阻(R12)和NPN三极管(Q1)组成；单片机(U4)的一个I/O口(10)通过电阻(R11)连接到NPN三极管(Q1)的基极，该NPN三极管(Q1)的发射极接地，而集电极连接蜂鸣器(Y1)的负极，同时前述三端稳压器(U1)的输入端引出直流电源(VDD)通过电阻(R12)连接蜂鸣器(Y1)的正极，从而为蜂鸣器报警电路供电。

7.根据权利要求4所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述防溢传感电路由防溢电极、电阻(R13)、电阻(R15)和电容(C9)组成；其中所述防溢电极连接在接插件(J2)的接口(2)上，并通过该接口(2)分别连接电阻(R15)、电阻(R13)和电容(C9)的一端；而电阻(R15)的另一端接+5V电压，电阻(R13)的另一端连接单片机(U4)的一个I/O口(6)，电容(C9)的另一端接地。

8.根据权利要求4所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述防干烧传感电路由防干烧电极和电阻(R20)组成；其中所述防干烧电极连接在接插件(J2)的接口(3)上，并通过该接口(3)分别连接电阻(R20)的一端和单片机(U4)的一个I/O口(5)，所述电阻(R20)的另一端接+5V电压；所述温度传感电路由热敏电阻、电阻(R14)、电阻(R19)和电容(C8)所组成；其中所述热敏电阻的一端连接接插件(J2)的接口(3)，该接口(3)同时接入单片机U4的I/O口(5)，该I/O口(5)与上述防干烧传感电路共用；而所述热敏电阻的另一端连接接插件(J2)的接口(4)，并通过该接口(4)分别连接电阻(R19)、电阻(R14)和电容(C8)的一端；所述电阻(R19)的另一端接+5V电压，电阻(R14)的另一端连接单片机(U4)的一个I/O口(7)，而电容(C8)的另一端接地。

9.根据权利要求8所述的全自动豆浆机控制电路，其特征在于所述单片机(U4)上还连接有钳位电路单元(V1)，该钳位电路单元(V1)由两个二极管(D7、D8)串联而成，其中所述二极管(D7)的正极接地，二极管(D8)的负极接+5V电压，而两个二极管(D7、D8)的公共端接入单片机(U4)的I/O口(5)。

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