CN201339340Y - 圆管夹紧装置 - Google Patents

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CN201339340Y CNU2008202118563U CN200820211856U CN201339340Y CN 201339340 Y CN201339340 Y CN 201339340Y CN U2008202118563 U CNU2008202118563 U CN U2008202118563U CN 200820211856 U CN200820211856 U CN 200820211856U CN 201339340 Y CN201339340 Y CN 201339340Y
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Abstract

本实用新型涉及一种圆管夹紧装置,U形开口弹簧钢丝的U形部分底部与横向圆管相连,U形开口弹簧钢丝的顶部弧面与竖向圆管相连,竖向圆管与横向圆管相互垂直并且外径相切,U形开口弹簧钢丝端部半圆形的支撑处连接有偏心加紧件,偏心加紧件套装在弹簧钢丝半圆形支撑端部。本实用新型的钢丝直径可达到∮8mm,而且利偏心加紧件上设置的空间,很容易及方便的用常规螺丝刀之类的工具,利用杠杆及偏心加紧原理使偏心加紧件4旋转达到夹紧圆管的目的。本圆管夹紧装置的上/下加紧力可达到200KG,左/右加紧力可达到160KG。

Description

圆管夹紧装置
技术领域:
本实用新型涉及一种圆管夹紧装置。
背景技术:
目前,公知的暖棚骨架连接上用的圆管夹紧装置,均采用较细的钢丝(如∮4mm)或螺栓夹紧机构。因采用了较细的钢丝来加紧,虽使用方便,但它能产生的夹紧力较小。螺栓夹紧机构虽能产生较大的夹紧力,但使用起来不方便,尤其是高空作业时。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便并能产生较大夹紧力的圆管夹紧装置。本实用新型的目的是这样实现的:一种圆管夹紧装置,U形开口弹簧钢丝的U形部分底部与横向圆管相连,U形开口弹簧钢丝的顶部弧面与竖向圆管相连,竖向圆管与横向圆管相互垂直并且外径相切,U形开口弹簧钢丝端部半圆形的支撑处连接有偏心加紧件,偏心加紧件套装在弹簧钢丝半圆形支撑端部。
偏心加紧件4由两个面组成,A面与旋转轴的距离小于加紧面B与其旋转轴的距离。
偏心加紧件4可以围绕U形弹簧钢丝1开口的弹簧钢丝端部半圆形的支撑处任意旋转。
本实用新型工作过程是:两个圆管垂直相交,U形开口弹簧钢丝的U形部分底部与下部圆管相连后用弯曲的顶部弧面与上部圆管相连,在开口弹簧钢丝的半圆形支撑处连接有偏心加紧件。起初偏心加紧件的A面与下部圆管不接触,当强迫把偏心加紧件从A面旋转到加紧面B与下部圆管接触时,因设置的加紧面B与其旋转轴的底部之间几何尺寸大于下部圆管底部与弹簧钢丝半圆形的支撑处之间的几何尺寸,迫使U形开口弹簧丝变形并产生弹簧力来压紧偏心加紧件与下部圆管接触,因而达到夹紧连接两个圆管的目的。本实用新型也可广泛用于圆管与方管,方管与方管之间的连接。目前普遍使用的圆管夹紧装置的变形主要靠施工者的手力来实现,因此其使用的钢丝几何尺寸均采用∮3mm以下,因此产生的加紧力也较小,一般不超过30KG。本实用新型的钢丝直径可达到∮8mm,而且利偏心加紧件上设置的空间,很容易及方便的用常规螺丝刀之类的工具,利用杠杆及偏心加紧原理使偏心加紧件4旋转达到夹紧圆管的目的。本圆管夹紧装置的上/下加紧力可达到200KG,左/右加紧力可达到160KG。
附图说明:
图1是本实用新型结构原理示意图
图2为图1的右视图
图3为图1的俯视图
具体实施方式:
如图1所示的本实用新型为一种圆管夹紧装置,U形开口弹簧钢丝1的U形部分底部与横向圆管3相连,U形开口弹簧钢丝1的顶部弧面与竖向圆管2相连,如图2所示,竖向圆管2与横向圆管3相互垂直并且外径相切,U形开口弹簧钢丝端部半圆形的支撑处连接有偏心加紧件4,如图3所示,偏心加紧件4套装在弹簧钢丝1半圆形支撑端部。
偏心加紧件4由两个面组成,A面与旋转轴的距离小于加紧面B与旋转轴的距离。

Claims (2)

1、一种圆管夹紧装置,其特征是:U形开口弹簧钢丝(1)的U形部分底部与横向圆管(3)相连,U形开口弹簧钢丝(1)的顶部弧面与竖向圆管(2)相连,竖向圆管(2)与横向圆管(3)相互垂直并且外径相切,U形开口弹簧钢丝端部半圆形的支撑处连接有偏心加紧件(4),偏心加紧件(4)套装在弹簧钢丝(1)半圆形支撑端部。
2、根据权利要求1所述的一种圆管夹紧装置,其特征是:偏心加紧件(4)由两个面组成,A面与旋转轴的距离小于加紧面B与旋转轴的距离。
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