CN201339296Y - 塑木复合地板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑木复合地板。塑水复合地板，该塑水复合地板包括表面油漆层、木皮层和塑料材料层，表面油漆层设置在本皮层的上方，木皮层和塑料材料层之间设有胶粘剂，通过冷压相粘结。本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的有益效果：(1)用塑料材料替代复合地板的木质基材，解决了普通木质复合地板不能防水防霉的问题。(2)安装时不用打龙骨，可以直接安装于地面，节约了用户安装成本。(3)采用无醛冷压胶粘剂，冷压胶合，节省能源，无甲醛释放，可制成EO级、无醛级、F4星级、环保型地板。(4)塑料基材还可以利用废旧塑料，有利于资源的循环利用和环境保护。(5)节约木材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种塑木复合地板。
背景技术
现有的木地板一般采用全实木板或实木复合板，实木复合板的表面为木皮，基材为胶合板或纤维板。使用的时候集成拼装铺设在地表面上，由于地表面上具有潮湿、水汽，拼木地板会发生粘合处开裂，材料翘曲、霉腐等现象。现有解决上述的办法一般采用地板下放置木格或隔层材料，使地板下面通风，地板面涂漆隔断潮湿水汽，作业费工费时，装修费用高昂。
发明内容
为了解决现有木地板易受潮气、水汽的影响，实木地板容易发生粘合处开裂，材料翘曲、霉腐的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种塑木复合地板，该复合地板具有塑料隔断层，可以防水、防霉，结构简单，实施方便。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
塑木复合地板，该塑木复合地板包括表面油漆层、木皮层和塑料材料层，表面油漆层设置在木皮层的上方，木皮层和塑料材料层之间设有胶粘剂，木皮层和塑料材料层通过冷压相粘结。
作为优选，上述的塑料材料层上表层为打毛区，木皮层与塑料材料层上表层通过所述的胶粘剂相粘结。将塑料材料层上表层打毛，有利于木皮层和塑料材料层的粘合。
作为优选，上述的胶粘剂采用冷压胶，冷压胶的涂胶量100～250g/m2。采用冷压胶，冷压胶合，节省能源，但是需要适合的涂布量。同时，冷压胶无甲醛释放，可制成E0级、无醛级、F4星级、环保型地板。
作为优选，上述的木皮层的厚度为0.3～6mm，塑料材料层的厚度为2～25mm。选用合适厚度的木皮层和塑料材料层，一方面保持地板具有一定的强度，另一方面减少木皮层的使用，降低成本。
作为优选，上述的木皮层的含水率为6～15％。合适的木皮层的含水率有利于冷压胶合。作为再优选，上述的木皮层的含水率为6～9％。
作为优选，上述的塑料材料层选用PVC板、酚醛树脂板、三聚氰胺树脂板或脲醛树脂板。本实用新型还可以利用上述材料的废旧塑料，有利于资源的循环利用和环境保护。
作为优选，上述的表面油漆层采用UV漆、聚氨酯漆或NC漆，涂布量为60～400g/m2。
作为优选，上述的塑料材料层的下表面设有开沟槽。作为再优选，上述的开沟槽的宽度为1～4mm，深度为塑料材料层厚度的1/2～9/10。
作为优选，上述的塑木复合地板的周边开有榫、槽；榫设置在塑料材料层上，槽开设在塑料材料层上，槽的上表面为木皮层的下表面。开设榫、槽便于地板安装与使用。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具有以下的有益效果：
(1)用塑料材料替代复合地板的木质基材，解决了普通木质复合地板不能防水防霉的问题。
(2)安装时不用打龙骨，可以直接安装于地面，节约了用户安装成本。
(3)采用无醛冷压胶粘剂，冷压胶合，节省能源，无甲醛释放，可制成E0级、无醛级、F4星级、环保型地板。
(4)塑料基材还可以利用废旧塑料，有利于资源的循环利用和环境保护。
(5)节约木材。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图。
图2为本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的塑木复合地板，该塑木复合地板包括表面油漆层1、木皮层2和塑料材料层4，表面油漆层1设置在木皮层2的上方，塑料材料层4上表层为打毛区，木皮层2与塑料材料层4上表层设有胶粘剂3，木皮层2与塑料材料层4通过冷压相粘结。
上述的木皮层2的含水率为8％，木皮层2的厚度为4mm；塑料材料层4选用PVC板，塑料材料层4的厚度为6mm；表面油漆层1采用UV漆，涂布量为80g/m2；胶粘剂3采用冷压胶，冷压胶的涂胶量150g/m2。
如图2所示，塑料材料层4的下表面设有开沟槽5，开沟槽5的宽度为2mm，深度为塑料材料层4厚度的3/4。塑木复合地板的周边开有榫8、槽7；榫8设置在塑料材料层4上，槽7开设在塑料材料层4上，槽7的上表面为木皮层2的下表面6。
Claims (7)
1.塑木复合地板，其特征在于：该塑木复合地板包括表面油漆层(1)、木皮层(2)和塑料材料层(4)，表面油漆层(1)设置在木皮层(2)的上方，木皮层(2)和塑料材料层(4)之间设有胶粘剂(3)，木皮层(2)和塑料材料层(4)通过冷压相粘结。
2.根据权利要求1所述的塑木复合地板，其特征在于：塑料材料层(4)上表层为打毛区，木皮层(2)与塑料材料层(4)上表层通过所述的胶粘剂(3)相粘结。
3.根据权利要求1或2所述的塑木复合地板，其特征在于：木皮层(2)的厚度为0.3～6mm，塑料材料层(4)的厚度为2～25mm。
4.根据权利要求1或2所述的塑木复合地板，其特征在于：塑料材料层(4)选用PVC板、酚醛树脂板、三聚氰胺树脂板或脲醛树脂板。
5.根据权利要求1或2所述的塑木复合地板，其特征在于：塑料材料层(4)的下表面设有开沟槽(5)。
6.根据权利要求6所述的塑木复合地板，其特征在于：开沟槽(5)的宽度为1～4mm，深度为塑料材料层(4)厚度的1/2～9/10。
7.根据权利要求1或2所述的塑木复合地板，其特征在于：塑木复合地板的周边开有榫(8)、槽(7)；榫(8)设置在塑料材料层(4)上，槽(7)开设在塑料材料层(4)上，槽(7)的上表面为木皮层(2)的下表面(6)。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105822038A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-08-03 | 湖州贝亚克思科技有限公司 | 一种多层复合地板及其生产方法 |
| WO2018099045A1 (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 安徽韩华建材科技股份有限公司 | 一种实木贴片塑料地板 |
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2008
- 2008-08-25 CN CNU2008201631631U patent/CN201339296Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| WO2018099045A1 (zh) * | 2016-12-01 | 2018-06-07 | 安徽韩华建材科技股份有限公司 | 一种实木贴片塑料地板 |
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