CN201339064Y - 精铝槽快速短路装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种精铝槽快速短路装置，解决现有短路装置由于结构不合理存在很多缺陷的问题，包括短路块，通过主轴与阴极母线固定的过渡导电夹板，主轴两端设有左支撑板和右支撑板；短路块外侧固定有从动滑板，主轴上设有通过拉杆与从动滑板连接的主动滑板，右支撑板上贯穿设置丝杆，丝杆前端通过丝母与主动滑板连接，后端与相互啮合的大、小齿轮连接，大齿轮上装有扭矩扳手，在此基础上还可增加一个短路块，而且丝杆前段和后段螺纹旋向相反。实现短路块与阴极母线的快速开合，操作机构运行平稳，短路块面接触面压力均匀，阴极母线表面不受损坏，能够自锁，确保操作安全、可靠，尤其适用于精铝槽上。

Description

精铝槽快速短路装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝技术领域，具体为一种在电解槽系列不停电下的精铝槽快速短路装置。

背景技术

根据精铝生产工艺要求，需经常更换电解质、电极等，因此两立柱母线上各有一套使用方便的临时短路装置，用来快速切断或闭合电源。现有的短路装置一种是精铝槽母线短路装置(专利号ZL200420033807.7)是用纯丝杆旋转带动短路块实行短路或断路，其主要缺点是闭合或断开速度慢，闭合后自锁性差，不能保证短路块面同时接触或分离，有安全隐患。另一种是精铝槽临时短路卡具(专利号ZL200520200029.0)采用偏心轮实现快速开合，此种结构虽能达到目的，适用于左右设置短路块的短路装置，但由于其偏心结构运行不平稳，短路块同母线接触压力不易控制，左右短路不能实现很好的同步，存在安全隐患，另外在使用过程中，对立柱母线造成损坏后，不易修复。

发明内容

本实用新型为了解决现有精铝生产中使用的短路装置由于结构不合理存在闭合或断开速度慢、运行不平稳、左右短路无法同步以及对立柱母线造成损坏等问题，提供一种精铝槽快速短路装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：精铝槽快速短路装置，包括位于阴极母线一侧的短路块，还包含通过两侧主轴与阴极母线固定并位于短路块与阴极母线之间的过渡导电夹板，短路块活动贯穿设置在主轴上，主轴两端分别设有左支撑板和右支撑板；位于阴极母线一侧的短路块外侧固定有从动滑板，位于阴极母线另一侧的主轴上活动设有主动滑板，主动滑板与从动滑板通过位于阴极母线两侧的拉杆连接；右支撑板上贯穿设置丝杆，丝杆前端通过丝母与主动滑板连接，后端与小齿轮连接，小齿轮与安装在右支撑板上的大齿轮啮合，大齿轮上装有扭矩扳手。采用本实用新型的结构设计，在电解槽正常生产时，短路块和过渡导电夹板之间呈断开状态，当电解槽需进行停电大修或处理故障时，旋转扭矩扳手，带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮，小齿轮依次带动丝杆作横向方向的运动，继而丝杆前端推动主动滑板沿主轴做横向运动，由于主动滑板与从动滑板通过拉杆连接，所以从动滑板随主动滑板一起运动，最终使得短路块沿主轴左右移动，实现了短路块与阴极母线的快速开合。上述短路块可以在阴极母线的左侧，也可在右侧，根据实际需要确定，但是实现短路块位移的操作装置均可采用上述结构；所述丝杆、丝母结构为现有公知结构，将齿轮产生的圆周运动变为丝杆的横向运动。

为了使该短路装置适用范围更广，还包含位于阴极母线另一侧并活动贯穿设置在主轴上的短路块，短路块位于过渡导电夹板与主动滑板之间，短路块外侧固定有夹板，丝杆穿过主动滑板后，其前端通过丝母与夹板连接，丝杆前段和后段的螺纹旋向相反，与上述操作一样，当旋转扭矩扳手，带动大、小齿轮转动时，推动丝杆运动，丝杆前段的螺纹直接推动位于阴极母线右侧的短路块向左运动，同时丝杆后段的螺纹带动主动滑板运动，主动滑板通过拉杆驱动从动滑板运动，从动滑板带动位于阴极母线左侧的短路块向右运动，由于丝杆前段和后段的螺纹旋向相反，所以使得两个短路块同时作相对运动，实现双短路块与阴极母线的同步闭合，当反方向旋转扭矩扳手时，短路块与阴极母线断开。

为了进一步优化本实用新型的结构，完善其功能，又进行了以下结构设计：

所述大齿轮上安装有自锁机构，该自锁机构的作用是在扭矩扳手带动齿轮构件旋转的过程中进行自锁，保证操作安全可靠，这是本领域的普通技术人员很容易实现的，自锁机构至少可采用现有公知的棘轮机构；所述主轴与过渡导电夹板、阴极母线之间以及从动滑板与短路块之间均设有绝缘层，现相互之间的绝缘；所述扭矩扳手上设有绝缘套，便于工人安全操作。

与现有技术相比，本实用新型能够实现单短路块或双短路块与阴极母线的快速断开或闭合，操作机构运行平稳，而且能保证短路块与过渡导电夹板间的接触面同时接触或分离，且接触面压力均匀，阴极母线表面不受损坏，同时该装置能够自锁，确保操作安全、可靠，可广泛用于各种铝电解槽上，尤其适用于精铝槽上。

附图说明

图1为单短路块的精铝槽快速短路装置结构示意图

图2为图1的右侧视图

图3为图1的俯视图

图4为双短路块的精铝槽快速短路装置结构示意图

图5为图4的俯视图

图中：1-阴极母线，2-短路块，3-主轴，4-过渡导电夹板，5-左支撑板，6-右支撑板，7-从动滑板，8-主动滑板，9-拉杆，10-丝杆，11-丝母，12-小齿轮，13-大齿轮，14-扭矩扳手，15-夹板，16-自锁机构，17-绝缘层。

具体实施方式

精铝槽快速短路装置，如图1、3所示，包括位于阴极母线1一侧的短路块2(如图所示为左侧短路块)，还包含通过两侧主轴3与阴极母线1固定并位于短路块2与阴极母线1之间的过渡导电夹板4，主轴将阴极母线与过渡导电夹板连为一体，而短路块2可在主轴3上左右移动，主轴3两端分别固定有左支撑板5和右支撑板6，保证整个机构运行平稳；位于阴极母线1一侧的短路块2外侧通过螺栓固定有从动滑板7，位于阴极母线1另一侧的主轴3上活动设有主动滑板8，主动滑板8与从动滑板7通过位于阴极母线1两侧的拉杆9连接，主轴3与过渡导电夹板4、阴极母线1之间以及从动滑板7与短路块2之间均设有绝缘层17；如图2所示，右支撑板6上贯穿设置丝杆10，丝杆10前端通过丝母11与主动滑板8连接，后端与小齿轮12连接，小齿轮12与安装在右支撑板6上的大齿轮13啮合，大齿轮13上装有扭矩扳手14，扭矩扳手14上设有绝缘套，大齿轮13上安装有自锁机构16。以上结构可构成单短路块短路装置，其工作原理是在电解槽正常生产时，短路块和过渡导电夹板之间呈断开状态，当电解槽需进行停电大修或处理故障时，旋转扭矩扳手，带动大齿轮转动，大齿轮带动小齿轮，小齿轮依次带动丝杆作横向方向的运动，继而丝杆前端推动主动滑板沿主轴做横向运动，由于主动滑板与从动滑板通过拉杆连接，所以从动滑板随主动滑板一起运动，最终使得短路块沿主轴左右移动，实现了单短路块与阴极母线的快速开合。操作过程中，通过自锁机构实现自锁，确保操作的可靠性。

如图4、5所示，该短路装置在上述基础上还包含位于阴极母线1另一侧并活动贯穿设置在主轴3上的短路块2(如图所示为右侧短路块)，短路块2位于过渡导电夹板4与主动滑板8之间，短路块2外侧固定有夹板15，丝杆10穿过主动滑板8后，其前端通过丝母11与夹板15连接，丝杆10前段和后段的螺纹旋向相反，前段可为右旋螺纹，后段可为左旋螺纹，由此构成了双短路块短路装置，其工作原理是在电解槽正常生产时，左右短路块和过渡导电夹板之间呈断开状态，当电解槽需进行停电大修或处理故障时，逆时针旋转扭矩扳手，带动大、小齿轮转动时，推动丝杆运动，丝杆前段的右旋螺纹直接推动位于阴极母线右侧的短路块向左运动，同时丝杆后段的左旋螺纹带动主动滑板向右运动，主动滑板通过拉杆驱动从动滑板运动，从动滑板带动位于阴极母线左侧的短路块向右运动，实现双短路块与阴极母线的同步闭合，当顺时针旋转扭矩扳手时，短路块与阴极母线断开。操作过程中，通过自锁机构实现自锁，确保操作的可靠性。

Claims (5)

1、一种精铝槽快速短路装置，包括位于阴极母线(1)一侧的短路块(2)，其特征是还包含通过两侧主轴(3)与阴极母线(1)固定并位于短路块(2)与阴极母线(1)之间的过渡导电夹板(4)，短路块(2)活动贯穿设置在主轴(3)上，主轴(3)两端分别设有左支撑板(5)和右支撑板(6)；位于阴极母线(1)一侧的短路块(2)外侧固定有从动滑板(7)，位于阴极母线(1)另一侧的主轴(3)上活动设有主动滑板(8)，主动滑板(8)与从动滑板(7)通过位于阴极母线(1)两侧的拉杆(9)连接；右支撑板(6)上贯穿设置丝杆(10)，丝杆(10)前端通过丝母(11)与主动滑板(8)连接，后端与小齿轮(12)连接，小齿轮(12)与安装在右支撑板(6)上的大齿轮(13)啮合，大齿轮(13)上装有扭矩扳手(14)。

2、根据权利要求1所述的精铝槽快速短路装置，其特征是该短路装置还包含位于阴极母线(1)另一侧并活动贯穿设置在主轴(3)上的短路块(2)，短路块(2)位于过渡导电夹板(4)与主动滑板(8)之间，短路块(2)外侧固定有夹板(15)，丝杆(10)穿过主动滑板(8)后，其前端通过丝母(11)与夹板(15)连接，丝杆(10)前段和后段的螺纹旋向相反。

3、根据权利要求1或2所述的精铝槽快速短路装置，其特征是大齿轮(13)上安装有自锁机构(16)。

4、根据权利要求1或2所述的精铝槽快速短路装置，其特征是主轴(3)与过渡导电夹板(4)、阴极母线(1)之间以及从动滑板(7)与短路块(2)之间均设有绝缘层(17)。

5、根据权利要求1或2所述的精铝槽快速短路装置，其特征是扭矩扳手(14)上设有绝缘套。

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