CN201336537Y - 复合导线用耐张线夹 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种复合导线用耐张线夹,该耐张线夹包括耐张铝管、耐张钢锚、钢锚圆管、锥形管和衬管;钢锚圆管内孔为与锥形管外壁相匹配的圆锥形,该圆锥形内孔的后端为一段圆孔,该圆孔的内壁设有内螺纹,锥形管由钢锚圆管的后端伸入其圆锥形内孔中,该设有锥形管的钢锚圆管由耐张铝管的后端伸入该耐张铝管中;耐张钢锚一端为与电力输送设备固定连接的第一连接部,其另一端为与耐张铝管和钢锚圆管连接的第二连接部,该第二连接部前端设有与钢锚圆管内螺纹连接的外螺纹;衬管由耐张铝管的前端伸入并固定于耐张铝管中。由于该耐张线夹采用锥形管和钢锚圆管配合夹持复合芯,使导线与线夹的接触面积增大,夹持力分布均匀,夹持固定稳定可靠。

Description

复合导线用耐张线夹
技术领域
本实用新型有关于一种用于架空输电线路中的导线线夹,尤其涉及一种碳纤维复合导线用耐张线夹。
背景技术
碳纤维复合芯导线作为一种新型导线,其特点是重量轻、线膨胀系数小,由其制作的导线,相同标称截面积的导线重量较轻,或相同重量的导线标称截面积更大;该复合导线的载流量、最高运行温度、导电率和抗拉强度等有一定提高,驰度、感应发热、电磁场强度和线损等均有所降低。
所述碳纤维复合导线的单位质量小,可使同等质量的导线具有了更好的导电性能,这样在旧的输电线路改造时,不仅可以换上此种复合导线实现线路的增容,而且可以不更改原有铁塔及铁塔基础以节约铁塔投资;同时,碳纤维复合导线的拉力重量比较大、温度弧垂特性良好,因此可以降低铁塔高度从而进一步节省铁塔投资。
基于上述的优点,该碳纤维复合导线具有良好的应用前景;虽然由于现在的工艺、材料等因素,该复合导线的成本较高,工程总成本还需综合考虑,但是随着材料、工艺等逐渐成熟,所述复合导线的使用应该是一种趋势。但是,现有用于钢芯铝绞线的耐张线夹并不适用于此种新型复合导线,因此,需要设计一种新的耐张线夹以适配所述碳纤维复合导线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合导线用耐张线夹,可用于所述碳纤维复合导线的固定夹持。
本实用新型的目的是这样实现的,一种复合导线用耐张线夹,该耐张线夹包括有耐张铝管、耐张钢锚、钢锚圆管、锥形管和衬管;所述钢锚圆管内孔为与锥形管外壁相匹配的圆锥形,该圆锥形内孔的后端为一段圆孔,该圆孔的内壁设有内螺纹,所述锥形管由钢锚圆管的后端伸入其圆锥形内孔中,该设有锥形管的钢锚圆管由耐张铝管的后端伸入该耐张铝管中;所述耐张钢锚一端为与电力输送设备固定连接的第一连接部,其另一端为与耐张铝管和钢锚圆管连接的第二连接部,该第二连接部前端设有与钢锚圆管内螺纹连接的外螺纹;所述衬管由耐张铝管的前端伸入并固定于耐张铝管中。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述锥形管由其小端向大端方向延伸设有一第一轴向切割槽,该第一轴向切割槽经过所述锥形管的轴线,该第一轴向切割槽的延伸端与锥形管的大端保留适当距离。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述锥形管由其大端向小端方向延伸设有一第二轴向切割槽,该第二轴向切割槽也经过所述锥形管的轴线,且所述第二轴向切割槽与第一轴向切割槽在其径向呈垂直状态;该第二轴向切割槽的延伸端与锥形管的小端保留适当距离。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述第二连接部的外螺纹后部设有多个与耐张铝管内壁紧密压接的环形凹槽。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述第二连接部的外螺纹前部设有顶持所述锥形管大端的顶持部。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述耐张铝管的后端一体成型有一引流板。
在本实用新型的一较佳实施方式中,所述耐张钢锚和钢锚圆管上分别设有方便夹持并相对旋紧两者的转动施力部。
本实用新型的耐张线夹可用于碳纤维复合导线的固定夹持;由于该耐张线夹采用锥形管和钢锚圆管配合夹持碳纤维复合导线的复合芯,使导线与线夹的接触面积增大,夹持力分布均匀,减小了复合芯受到的垂向压强,芯线方向的拉力越大则线夹握持复合芯的力越大,夹持固定稳定可靠,连接强度也可大幅提高。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释,并不限定本实用新型的范围。其中,
图1:为本实用新型复合导线用耐张线夹的结构示意图。
图2A:为本实用新型中钢锚圆管的结构示意图。
图2B:为图2A的俯视示意图。
图3A:为本实用新型中锥形管的结构示意图。
图3B:为图3A的侧视示意图。
图3C:为图3A的俯视示意图。
图4A:为本实用新型中耐张钢锚的结构示意图。
图4B:为图4A的俯视示意图。
图5:为本实用新型复合导线用耐张线夹压接后的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示,本实用新型的复合导线用耐张线夹包括有耐张铝管1、耐张钢锚2、钢锚圆管3、锥形管4和衬管5;如图2A、图2B、图3A、图3B和图3C所示,所述钢锚圆管3的内孔为与锥形管4外壁相匹配的圆锥形,该圆锥形内孔31的后端为一段圆孔32,该圆孔32的内壁设有内螺纹321,所述锥形管4由钢锚圆管3的后端伸入其圆锥形内孔31中,该设有锥形管4的钢锚圆管3由耐张铝管1的后端伸入该耐张铝管1中;如图4A和图4B所示,所述耐张钢锚2一端为与电力输送设备固定连接的第一连接部21,其另一端为与耐张铝管1和钢锚圆管3连接的第二连接部22,该第二连接部22前端设有与钢锚圆管3内螺纹321连接的外螺纹221;如图1所示,所述衬管5由耐张铝管1的前端伸入并固定于耐张铝管1中。
进一步,在本实施方式中,如图3A、图3B和图3C所示,锥形管4由其小端向大端方向延伸设有一第一轴向切割槽41,该第一轴向切割槽41经过所述锥形管4的轴线,该第一轴向切割槽41的延伸端与锥形管4的大端保留适当距离(即:第一轴向切割槽41并不切透所述锥形管4)。同时,所述锥形管4由其大端向小端方向延伸设有一第二轴向切割槽42,该第二轴向切割槽42也经过所述锥形管4的轴线,且所述第二轴向切割槽42与第一轴向切割槽41在其径向呈垂直状态;该第二轴向切割槽42的延伸端与锥形管4的小端保留适当距离(即:第二轴向切割槽42也不切透所述锥形管4)。
本实用新型的耐张线夹在与碳纤维复合导线9连接时,首先剥除该复合导线9上一定长度的铝线91,使中心部的复合芯92露出一定长度,将复合导线9从耐张铝管1的前端伸入到其中,然后在外露的复合芯92上套上钢锚圆管3,再套入锥形管4,在耐张铝管1后端旋入耐张钢锚2并与钢锚圆管3的后端旋合,在此之前,所述衬管5也已经套设在铝线91上并固定在耐张铝管1的指定位置上,拧紧耐张钢锚2之后将耐张铝管1穿到压接位置,然后用液压设备(图中未示出)压接(如图5所示),即完成耐张线夹与导线的安装(图5中A和B为所述压接位置)。
由上所述,本实用新型的耐张线夹可用于碳纤维复合导线的固定夹持;由于该耐张线夹采用锥形管和钢锚圆管配合夹持碳纤维复合导线的复合芯,使导线与线夹的接触面积增大,夹持力分布均匀,减小了复合芯受到的垂向压强,芯线方向的拉力越大则线夹握持复合芯的力越大,夹持固定稳定可靠,连接强度也可大幅提高。
如图4A和图4B所示,所述第二连接部22的外螺纹221后部设有多个与耐张铝管1内壁紧密压接的环形凹槽222,该多个环形凹槽222恰与所述压接位置A对应设置,可使压接后耐张钢锚2与耐张铝管1结合的更紧密。
所述第二连接部22的外螺纹221前部设有顶持所述锥形管4大端的顶持部223;当转动所述耐张钢锚2时,所述顶持部223可顶持锥形管4大端,并将锥形管4向钢锚圆管3的前端推挤,由于锥形管4上设有呈垂直的一第一轴向切割槽41和一第二轴向切割槽42,因此,可使锥形管4更紧固地夹持所述复合芯,使线夹与导线的连接更稳固。
进一步,在本实施方式中,如图1所示,所述耐张铝管1的后端一体成型有一引流板11。
如图2A、图2B和图4A所示,所述耐张钢锚2上设有一转动施力部23,钢锚圆管3上设有另一转动施力部33;在本实施例中,所述转动施力部23可为在耐张钢锚2中部加工的一棱柱结构,所述转动施力部33可为在钢锚圆管3前端加工的一切扁结构,在安装时,操作者可夹持所述棱柱结构和切扁结构以方便旋紧耐张钢锚2与钢锚圆管3。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式,并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1、一种复合导线用耐张线夹,其特征在于:该耐张线夹包括有耐张铝管、耐张钢锚、钢锚圆管、锥形管和衬管;所述钢锚圆管内孔为与锥形管外壁相匹配的圆锥形,该圆锥形内孔的后端为一段圆孔,该圆孔的内壁设有内螺纹,所述锥形管由钢锚圆管的后端伸入其圆锥形内孔中,该设有锥形管的钢锚圆管由耐张铝管的后端伸入该耐张铝管中;所述耐张钢锚一端为与电力输送设备固定连接的第一连接部,其另一端为与耐张铝管和钢锚圆管连接的第二连接部,该第二连接部前端设有与钢锚圆管内螺纹连接的外螺纹;所述衬管由耐张铝管的前端伸入并固定于耐张铝管中。
2、如权利要求1所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述锥形管由其小端向大端方向延伸设有一第一轴向切割槽,该第一轴向切割槽经过所述锥形管的轴线,该第一轴向切割槽的延伸端与锥形管的大端保留适当距离。
3、如权利要求2所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述锥形管由其大端向小端方向延伸设有一第二轴向切割槽,该第二轴向切割槽也经过所述锥形管的轴线,且所述第二轴向切割槽与第一轴向切割槽在其径向呈垂直状态;该第二轴向切割槽的延伸端与锥形管的小端保留适当距离。
4、如权利要求1所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述第二连接部的外螺纹后部设有多个与耐张铝管内壁紧密压接的环形凹槽。
5、如权利要求1所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述第二连接部的外螺纹前部设有顶持所述锥形管大端的顶持部。
6、如权利要求1所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述耐张铝管的后端一体成型有一引流板。
7、如权利要求1所述的复合导线用耐张线夹,其特征在于:所述耐张钢锚和钢锚圆管上分别设有方便夹持并相对旋紧两者的转动施力部。
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