CN201334591Y - 绣花机激光系统安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种绣花机激光系统安装结构，属于绣花机生产制造的技术领域。它包括横梁，横梁的前侧安装有直立的激光切割头，所述激光切割头上方安装有直立设置的激光发生管，激光发生管与横梁之间安装固定，所述激光发生管与激光切割头同轴。它结构简单，安装调整较为方便，便于运输，解决了现有激光绣花一体机存在的光通路结构较为复杂，同时安装时激光发生管与激光切割头之间光通路对准较困难，故安装调整较为不便等问题。

Description

绣花机激光系统安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种绣花机激光系统安装结构，属于绣花机生产制造的技术领域。
技术背景
一种激光绣花一体机(公告号：CN201010774)，它是将激光绣花一体机，它包括支承机架，支承机架上设置工作台板，工作台板上设置能做二维运动的绣花框，支承机架上还连接横梁，横梁上设置单个或多个绣花装置，横梁上还连接激光管和激光光路以及与绣花装置相应设置连接的激光切割头，所述激光切割头设在绣花装置的旁边。现有技术中，激光绣花一体机的激光发生管多采用横置的方式安装，激光发生管与激光切割头之间采用折射镜形成光通路，其结构较为复杂，同时安装时激光发生管与激光切割头之间光通路对准较困难，故安装调整较为不便。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单，安装调整较为方便，便于运输的绣花机激光系统安装结构，解决了现有激光绣花一体机存在的光通路结构较为复杂，同时安装时激光发生管与激光切割头之间光通路对准较困难，故安装调整较为不便等问题。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：包括横梁，横梁的前侧安装有直立的激光切割头，所述激光切割头上方安装有直立设置的激光发生管，激光发生管与横梁之间安装固定，所述激光发生管与激光切割头同轴。其中，将激光发生器与激光切割头同轴直立安装，省去了折射镜，从而简化了光通路结构，同时也便于安装调整。
作为优选，所述激光发生管与竖直设置的立板固定在一起，所述横梁上对应于立板的两侧分别安装固定有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间的间距与立板的水平宽度相配，横梁上对应于第一定位板和第二定位板之间的位置设有若干安装孔，相应地立板上也设有与安装孔相应的通孔，螺钉或螺栓穿过立板上的通孔和横梁上的安装孔将立板与横梁固定在一起。其中，激光发生管与立板固定在一起，而在横梁上通过第一定位板和第二定位板之间的间距与立板的水平宽度相配，拆卸时，只需松开螺钉或螺栓将激光发生管连同立板一并从第一定位板和第二定位板之间抽出，从而对激光发生管和立板进行独立包装，防止破碎，从而方便于运输；安装时，只需将与激光发生管固定的立板插入到第一定位板和第二定位板之间然后通过螺钉或螺栓将立板与横梁固定在一起即可，激光发生管与激光切割头之间即基本同轴，从而便于安装调整。
作为优选，所述立板上的通孔呈水平方向长条状结构。其中，将立板上的通孔设置为水平方向的长条状结构可便于对立板的位置进行微调，以保证激光发生管与激光切割头同轴。
作为优选，所述立板上固定安装有第一连接块，所述第一连接块上形成有通孔，螺柱中部穿过第一连接块的通孔，螺柱对应于第一连接块的通孔两端分别配合有小螺母和大螺母；所述螺柱的端部连接有第二连接块，分布在螺柱两侧的两根导杆一端与第一连接块导向连接，两根导杆的另一端与第二连接块固定连接，所述第二连接块前端形成V型开口，弧形卡箍两端分别与第二连接块的V型开口两端通过螺钉连接，卡箍和V型开口配合将所述激光发生管定位。先松开小螺母，再转动大螺母可调整螺柱与第一连接块的配合位置，继而调整了第二连接块与第一连接块之间的距离，从而调整激光发生管的角度，以调整激光发生管与激光切割头之间的对准程度。
作为优选，所述第一连接块对应于大螺母位置形成有扁形槽孔，所述大螺母位于扁形槽孔内，所述扁形槽孔的厚度与大螺母的厚度相配。其中，将大螺母通过厚度与之匹配的扁形槽孔限制，从而可便于转动大螺母以调整螺柱与第一连接块的配合位置。
作为优选，所述横梁对应于立板下端附近的位置安装横板，所述横板的前端设有U形缺口，所述激光切割头上端配合在U形缺口内。
因此，本实用新型具有结构简单，安装调整较为方便，便于运输等特点。
附图说明
图1是本实用新型的一种立体结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
图3是本实用新型的一种侧视结构示意图；
图4是图3的C-C视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1和图2所示，横梁1的前侧安装有直立的激光切割头2，激光切割头2上方安装有直立设置的激光发生管3，激光发生管3与激光切割头2同轴。
激光发生管3与竖直设置的立板4固定在一起，横梁1上对应于立板4的两侧分别安装固定有第一定位板5和第二定位板6，第一定位板5和第二定位板6之间的间距与立板4的水平宽度相配，横梁1上对应于第一定位板5和第二定位板6之间的位置设有多个安装孔，相应地立板4上也设有与安装孔相应的通孔7，立板上的通孔7呈水平方向长条状结构，螺钉8穿过立板4上的通孔7和横梁1上的安装孔将立板4与横梁1固定在一起。如图2、图3和图4所示，立板4上固定安装有第一连接块9，第一连接块9上形成有通孔10，螺柱11中部穿过第一连接块9的通孔10，螺柱11对应于第一连接块9的通孔两端分别配合有小螺母12和大螺母13，第一连接块9对应于大螺母13的位置形成有扁形槽孔14，大螺母13位于扁形槽孔14内，扁形槽孔14的厚度与大螺母13的厚度相配。螺柱11的端部连接有第二连接块15，分布在螺柱15两侧的两根导杆16一端与第一连接块9导向连接，两根导杆16的另一端与第二连接块15固定连接，第二连接块15前端形成V型开口17，弧形卡箍18两端分别与第二连接块16的V型开口17两端通过螺钉19连接，卡箍18和V型开口17配合将激光发生管3定位。如图1和图3所示，横梁1对应于立板4下端附近的位置安装横板20，横板20的前端设有U形缺口21，激光切割头2上端配合在U形缺口21内。

Claims (6)

1、一种绣花机激光系统安装结构，包括横梁，横梁的前侧安装有直立的激光切割头，其特征在于所述激光切割头上方安装有直立设置的激光发生管，激光发生管与横梁之间安装固定，所述激光发生管与激光切割头同轴。
2、根据权利要求1所述的绣花机激光系统安装结构，其特征在于所述激光发生管与竖直设置的立板固定在一起，所述横梁上对应于立板的两侧分别安装固定有第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板之间的间距与立板的水平宽度相配，横梁上对应于第一定位板和第二定位板之间的位置设有若干安装孔，相应地立板上也设有与安装孔相应的通孔，螺钉或螺栓穿过立板上的通孔和横梁上的安装孔将立板与横梁固定在一起。
3、根据权利要求2所述的绣花机激光系统安装结构，其特征在于所述立板上的通孔呈水平方向长条状结构。
4、根据权利要求2或3所述的绣花机激光系统安装结构，其特征在于所述立板上固定安装有第一连接块，所述第一连接块上形成有通孔，螺柱中部穿过第一连接块的通孔，螺柱对应于第一连接块的通孔两端分别配合有小螺母和大螺母；所述螺柱的端部连接有第二连接块，分布在螺柱两侧的两根导杆一端与第一连接块导向连接，两根导杆的另一端与第二连接块固定连接，所述第二连接块前端形成V型开口，弧形卡箍两端分别与第二连接块的V型开口两端通过螺钉连接，卡箍和V型开口配合将所述激光发生管定位。
5、根据权利要求4所述的绣花机激光系统安装结构，其特征在于所述第一连接块对应于大螺母位置形成有扁形槽孔，所述大螺母位于扁形槽孔内，所述扁形槽孔的厚度与大螺母的厚度相配。
6、根据权利要求1或2或3所述的绣花机激光系统安装结构，其特征在于所述横梁对应于立板下端附近的位置安装横板，所述横板的前端设有U形缺口，所述激光切割头上端配合在U形缺口内。
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