CN201334271Y - 光纤带放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤带放线装置，包括柜体，设于柜体上部的第一放线架(1)，用于控制从所述第一放线架(1)出来的光纤带张力的第一张力控制机构，第一放线对中机构(5)，与所述第一放线对中机构(5)相连的第一位移传感器(6)，PLC控制系统，所述PLC控制系统内置放线和装卸盘具控制程序，同时，所述的第一放线架(1)还具有装卸和变换光纤带盘具结构。本实用新型可实现装卸多规格结构光纤带盘具，有效解决现有技术中光纤带放线装置只能装卸单一规格的放线盘具，生产效率低下的问题。

Description

光纤带放线装置

技术领域

本实用新型涉及光纤带放线装置，特别涉及一种具有双放线架，可装卸多规格结构带纤盘具的光纤带放线装置。

背景技术

在光纤带光缆的制造工艺中有光纤并带工序，其中涉及二次成带技术。目前，国内外二次成带设备的光纤带放线装置一般只能装夹单一规格带纤盘具，不能适用于多规格结构带纤盘具的生产周转需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种光纤带放线装置，实现装卸多规格结构光纤带盘具，有效解决现有技术中光纤带放线装置只能装卸单一规格的放线盘具，生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种光纤带放线装置，包括柜体，设于柜体上部的第一放线架，用于控制从第一放线架出来的光纤带张力的第一张力控制机构，第一放线对中机构，与第一放线对中机构相连的第一位移传感器，PLC控制系统，该PLC控制系统内置放线和装卸盘具控制程序，同时，该第一放线架具有装卸和变换光纤带盘具结构。

其中，该第一放线架的装卸和变换光纤带盘具结构，包括：

一主轴，设于第一放线架的中心，用于带动放线盘同轴转动；

一线盘托板，位于放线盘正下方，用于放置更换后和待更换放线盘；

一导台式气缸，固定于底板，位于线盘托板下方，用于支撑并带动线盘托板运动；

一活动顶尖，设于主轴的轴向，与带导杆气缸支架联为一体，其头部与放线盘右端的内孔相配合；

一带导杆气缸，与活动顶尖的尾部相连接，并通过带导杆气缸支架固定于固定板，活动顶尖跟随带导杆气缸一起运动；

一固定顶尖，设于主轴的轴向，其头部与放线盘左端的内孔相配合，其尾部装配于主轴的一端，并与转盘中心相嵌合；

一转盘，固定于主轴，主轴垂直穿过其中心，该转盘上设有一圆形定位孔；

一防护板，位于转盘左侧，垂直于主轴，其上设有一圆形穿孔，上端固定于固定板；

一主轴支架，用于支撑主轴，其固定于固定板；

一顶出气缸，设置于主轴与主轴支架之间，通过连杆固定于固定板，顶出气缸的气缸头部与转盘的距离在顶出气缸的活动行程之内；

一设于固定板上的启闭机构，控制带导杆气缸支架的固定或移动。

其中，该设于固定板上的启闭机构，包括：一压钮轴，垂直穿过固定板，其靠近放线盘一端连接一手柄，另一端连接一压钮；手柄与压钮为同轴联动；手柄与压钮之间设置一顶尖压块，该顶尖压块与带导杆气缸支架的底座直接相连；顶尖压块与一顶尖滑块相连，该顶尖滑块可带动活动顶尖同步移动。

其中，在固定板上，以导台式气缸的中心线为轴，对称安装了2个结构相同的启闭机构。

其中，第一张力控制机构包括：一张力轮，两个对称设于张力轮两侧的导轮组。

其中，主轴的远离放线盘的一端连接一大同步带轮，放线盘的侧上方连接一小同步带轮，小同步带轮由放线伺服电机带动，并通过同步带与大同步带轮相接。

其中，第一放线对中机构包括：排线丝杆，线性滑轨，对中伺服电机，减速机；对中伺服电机和减速机相连接，减速机固定于电机支座；排线丝杆和线性滑轨分别与电机支座相连接，且互相平行；排线丝杆通过滚珠螺母及螺母支座固定于固定板。

进一步地，在柜体的下部，以柜体中心线为轴，相对于第一放线架，对称安装了第二放线架，以及与其相应的第二张力控制机构，第二放线对中机构，第二位移传感器；该第二放线架具有与第一放线架相同的结构；该第二张力控制机构与第一张力控制机构结构相同；该第二放线对中机构和第二位移传感器与第一放线对中机构结构和第一位移传感器结构相同。

以上所说的光纤带收线盘，既可以是标准规格的收线盘具，也可以是非标准规格的收线盘具。

本实用新型的积极进步效果在于：

(1)结构简洁紧凑，操作、维护方便；

(2)实现自动装卸多种规格标准或非标准的光纤带盘具，提高生产效率；

(3)可装卸多种规格的光纤带盘具，便于生产周转；

(4)实现自动对中放线。

附图说明

图1为本实用新型实施例中光纤带放线装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例中光纤带第一放线架主视图；

图3为本实用新型实施例中光纤带第一放线架左视图。

其中，各标号分别为：

1-第一放线架，2-第二放线架，3-导轮组，4-张力轮，5-第一放线对中机构，6-第一位移传感器；

7-线性滑轨，8-排线丝杆，9-滚珠螺母，10-螺母支座，11-活动顶尖，12-带导杆气缸，13-带导杆气缸支架，14-固定顶尖，15-转盘，16-防护板，17-主轴，18-主轴支架，19-顶出气缸，20-大同步带轮，21-电机支座，22-减速机，23-对中伺服电机，24-滑轨支座，25-固定板，26-顶尖滑块，27-顶定压块，28-压钮，29-压钮轴，30-手柄，31-线盘托板，32-导台式气缸，33-底板，34-小同步带轮，35-放线伺服电机，36-放线盘，37-柜体。

具体实施方式

下面结合图1-图3，给出本实用新型一个较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，光纤带放线装置，包括柜体37，设于柜体37上部的第一放线架1，由张力轮4和导轮组3组成的用于控制从第一放线架1出来的光纤带张力的第一张力控制机构，安装于柜体37一侧的位移传感器6，以及与其相连的第一放线对中机构5，该第一放线对中机构5根据位移传感器6的位移信号进行对中调整。该光纤带放线装置的具体操作步骤由PLC控制中心所控制，PLC控制中心预设光纤带放线和装卸盘具控制程序，具体操作程序由软件编程实现，与具体机械结构不相关。图1下半部分示出了第二放线架2以及与其相应的第二张力控制机构，第二放线对中机构，第二位移传感器。该第二放线架2与第一放线架1结构相同，基于柜体37的中心线对称设置；第二张力控制机构与第一张力控制机构结构相同；第二放线对中机构和第二位移传感器与第一放线对中机构结构5和第一位移传感器6结构相同。这种双盘放线结构可比单盘放线结构大大提高了工作效率。

图2和图3示出了本实用新型较佳实施例的第一放线架主视图和左视图，清楚地展示了第一放线架1中的装卸和变换光纤带盘具结构。为表述方便，本实施例中假设第一放线架1上安装了放线盘36。

如图2所示，该装卸和变换光纤带盘具结构，包括：

设于第一放线架1中心的主轴17，通过主轴支架18固定于固定板25，该主轴带动放线盘36同轴转动；放线盘36的正下方，设置了线盘托板31，用于放置更换后和待更换放线盘；线盘托板31的下方，安设有导台式气缸32，其固定于底板33，用于支撑并带动线盘托板31运动；

在主轴17的轴向上，放线盘36的右端，有一活动顶尖11，其头部与放线盘36右端的内孔相配合，其尾部连接带导杆气缸12并可跟随带导杆气缸12一起运动，该活动顶尖11在结构上与带导杆气缸支架13联为一体，带导杆气缸支架13固定于固定板25；

放线盘36轴向的左端，有一固定顶尖14，其头部与放线盘36左端的内孔相配合，其尾部装配于主轴17的一端，并与转盘15中心相嵌合；转盘15固定于主轴17，主轴17垂直穿过其中心，转盘15上开设一圆形定位孔；

转盘15的左侧还设有一垂直于主轴17的防护板16，其上开有一圆形穿孔，防护板16的上端固定于固定板25；

顶出气缸19，设置于主轴17与主轴支架18之间，通过连杆固定于固定板25，所述顶出气缸19的气缸头部与转盘15的距离在顶出气缸19活动行程之内；

固定板25上还设有一启闭机构，用于控制装有活动顶尖11的带导杆气缸支架(13)的固定或移动，具体结构如图3所示，该启闭机构包括：垂直穿过固定板25的压钮轴29，其靠近放线盘36的一端连接手柄30，另一端连接压钮28；手柄30与压钮28同轴联动；手柄30与压钮28之间设置一顶尖压块27，该压块与带导杆气缸支架13的底座直接相连；顶尖压块27还与一顶尖滑块26相连，该顶尖滑块26滑动时，活动顶尖11可相应移动。

为了对称压紧，使活动顶尖11准确对准线盘中心，在固定板25上，以导台式气缸32的中心线为轴，对称安装了2个这种结构相同的启闭机构。

图2中，第一张力控制机构具体包括：张力轮4，两个对称设于张力轮4两侧的导轮组3；第一放线对中机构5具体包括：排线丝杆8，线性滑轨7，对中伺服电机23，减速机22；其中，对中伺服电机23和减速机22相连接，减速机22固定于电机支座21；排线丝杆8和线性滑轨7分别与电机支座21相连接，且互相平行；排线丝杆8通过滚珠螺母9及螺母支座10固定于固定板25。

结合图2和图3，主轴17远离放线盘36的一端连接了大同步带轮20，放线盘36的侧上方有一个小同步带轮34，其由放线伺服电机35带动，小同步带轮34通过同步带与大同步带轮23相接。

以下，以装卸第一放线架1的放线盘为例，说明本实用新型的实现原理。与现有技术中一般的光纤带收线装置相似，本实用新型光纤带收线装置的固定板25上有两个定位挡块(鉴于这种机构较为常见，故图中未示出)，当需要更换不同规格标准的放线盘具时，只需松开扳动手柄30，推动带导杆气缸支架13靠至对应定位挡块，再锁紧手柄30即可。本实用新型的特点在于可更换多种非标准规格的放线盘具。具体地说，当需要更换排线宽度非标准的工艺周转光纤带盘具时，就可启动导台式气缸32抬升，带导杆气缸12伸出，转盘15上的定位孔中心自动旋转至与顶出气缸19同轴线时停住后，将需使用的一种规格的光纤带放线盘具放置于线盘托板31上，将盘具左边盘孔紧靠固定顶尖14后，扳动手柄30，转动压钮28，可松开顶尖压块27，用手推动带导杆气缸支架13沿固定板25滑动，顶尖滑块26带动活动顶尖11移动至顶住盘具右边盘孔，再反向扳动手柄30，锁紧顶尖压块27，活动顶尖11定位准备工作即完成。启动卸盘控制按钮，PLC控制中心的光纤带放线装置卸盘程序自动控制带导杆气缸12带动活动顶尖11缩回(此时，盘具自动松开)，则顶出气缸19推盘，顶出气缸19复位，进而导台式气缸32下降，同时其带动线盘托板31和盘具下降，即自动完成卸盘程序。自动装盘程序过程则反之。

第二放线架2的结构与第一放线架1的结构相同，相应的装卸放线盘具的步骤亦相同，本领域技术人员应能理解，故在此不赘述。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (8)

1、一种光纤带放线装置，包括柜体，设于柜体上部的第一放线架(1)，用于控制从所述第一放线架(1)出来的光纤带张力的第一张力控制机构，第一放线对中机构(5)，与所述第一放线对中机构(5)相连的第一位移传感器(6)，PLC控制系统，所述PLC控制系统内置放线和装卸盘具控制程序，其特征在于，所述的第一放线架(1)具有装卸和变换光纤带盘具结构。

2、如权利要求1所述的光纤带放线装置，其特征在于，所述的第一放线架(1)的装卸和变换光纤带盘具结构，包括：

一主轴(17)，设于所述第一放线架(1)的中心，用于带动放线盘(36)同轴转动；

一线盘托板(31)，位于放线盘(36)正下方，用于放置更换后和待更换放线盘；

一导台式气缸(32)，固定于底板(33)，位于线盘托板(31)下方，用于支撑并带动线盘托板(31)运动；

一活动顶尖(11)，设于主轴(17)的轴向，与带导杆气缸支架(13)联为一体，所述活动顶尖(11)的头部与放线盘(36)右端的内孔相配合；

一带导杆气缸(12)，与所述活动顶尖(11)的尾部相连接，并通过带导杆气缸支架(13)固定于固定板(25)，所述活动顶尖(11)跟随带导杆气缸(12)一起运动；

一固定顶尖(14)，设于主轴(17)的轴向，其头部与放线盘(36)左端的内孔相配合，其尾部装配于所述主轴(17)的一端，并与转盘(15)中心相嵌合；

一转盘(15)，固定于主轴(17)，主轴(17)垂直穿过其中心，所述转盘(15)上设有一圆形定位孔；

一防护板(16)，位于转盘(15)左侧，垂直于主轴(17)，其上设有一圆形穿孔，上端固定于固定板(25)；

一主轴支架(18)，用于支撑主轴(17)，其固定于固定板(25)；

一顶出气缸(19)，设置于主轴(17)与主轴支架(18)之间，通过连杆固定于固定板(25)，所述顶出气缸(19)的气缸头部与转盘(15)的距离在顶出气缸(19)活动行程之内；

一设于固定板(25)上的启闭机构，用于控制带导杆气缸支架(13)的固定或移动。

3、如权利要求2所述的光纤带放线装置，其特征在于，所述的启闭机构，包括：

一压钮轴(29)，垂直穿过固定板(25)，其靠近放线盘(36)一端连接一手柄(30)，另一端连接一压钮(28)；

所述手柄(30)与所述压钮(28)为同轴联动；

所述手柄(30)与所述压钮(28)之间设置一顶尖压块(27)，所述顶尖压块(27)与所述带导杆气缸支架(13)的底座直接相连；

所述顶尖压块(27)还与一顶尖滑块(26)相连，所述顶尖滑块(26)可带动所述活动顶尖(11)同步移动。

4、如权利要求3所述的光纤带放线装置，其特征在于，在所述的固定板(25)上，以导台式气缸(32)的中心线为轴，对称安装了2个结构相同的所述的启闭机构。

5、如权利要求1或4所述的光纤带放线装置，其特征在于，所述的第一张力控制机构包括：一张力轮(4)，两个对称设于所述张力轮(4)两侧的导轮组；所述的第一放线对中机构(5)包括：排线丝杆(8)，线性滑轨(7)，对中伺服电机(23)，减速机(22)；所述的对中伺服电机(23)和所述的减速机(22)相连接，所述的减速机(22)固定于电机支座(21)；所述的排线丝杆(8)和所述线性滑轨(7)分别与所述的电机支座(21)相连接，且互相平行；所述的排线丝杆(8)通过滚珠螺母(9)及螺母支座(10)固定于固定板(25)。

6、如权利要求4所述的光纤带放线装置，其特征在于，所述主轴(17)的远离放线盘(36)的一端连接一大同步带轮(20)，所述放线盘(36)的侧上方连接一小同步带轮(34)，所述小同步带轮(34)由放线伺服电机(35)带动，并通过同步带与大同步带轮(23)相接。

7、如权利要求1或6所述的光纤带放线装置，其特征在于，在所述柜体的下部，以柜体中心线为轴，相对于所述第一放线架(1)，对称安装了第二放线架(2)，以及与其相应的第二张力控制机构，第二放线对中机构，第二位移传感器；所述第二放线架(2)具有与第一放线架(1)相同的结构；所述第二张力控制机构与所述第一张力控制机构结构相同；所述第二放线对中机构和第二位移传感器与所述的第一放线对中机构结构(5)和第一位移传感器(6)结构相同。

8、如权利要求7所述的光纤带放线装置，其特征在于，所述的光纤带收线盘(36)，既可以是标准规格的收线盘具，也可以是非标准规格的收线盘具。

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