CN201330506Y

CN201330506Y - 一种布料机爬升机构

Info

Publication number: CN201330506Y
Application number: CNU2008201846008U
Authority: CN
Inventors: 罗能武; 尹宇峰; 徐国荣
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2009-10-21
Anticipated expiration: 2018-12-19

Abstract

本实用新型公开一种布料机爬升机构，包括框架提升装置和立柱提升装置；框架提升装置包括框架提升绳索、框架提升动力装置、框架提升转轮；框架提升动力装置设置于立柱上端或电梯井壁上；框架提升转轮装设于框架提升动力装置输出轴上；框架提升绳索一端绕设于框架提升转轮上，另一端与伸缩支架连接；立柱提升装置包括立柱提升绳索、立柱提升动力装置、立柱提升转轮；立柱提升动力装置设置于靠近立柱上端的爬升框上或电梯井壁上，立柱提升转轮装设于立柱提升动力装置输出轴上；立柱提升绳索一端绕设于立柱提升转轮上，另一端与插入立柱钢管内的起吊轴连接。因无需拆装伸缩支架和爬升框，且立柱爬升行程大，可简化操作、提高工作效率、降低劳动强度。

Description

一种布料机爬升机构

技术领域

本实用新型涉及既能用于输送又能用于布送混凝土或能装载或浇注成型的类似物料的设备，具体来说是一种布料机爬升机构。

背景技术

混凝土布料机是一种新型的建筑施工设备，与混凝土泵配合使用完成建筑物施工的混凝土浇注。目前使用的混凝土布料机，结构上多采用自爬电梯井式，即布料机安装在建筑物的电梯井内。现有自爬电梯井式布料机大都采用液压油缸顶升方式，例如：

请参见图1，该图为一现有布料机顶升装置的结构示意图。如图1所示的顶升装置，由伸缩支架8、爬升框6、顶升油缸4、第一支撑轴21、第二支撑轴22、锲紧块9和立柱1上的钢管11等组成，其中，伸缩支架8固定在电梯井壁10上。顶升装置工作时：先将第一支撑轴21插入布料机立柱1上的钢管11内，并将顶升油缸4伸缩端与第一支撑轴21连接，再将布料机立柱1与爬升框6之间的锲紧块9松开，顶升油缸4开始顶升；当顶升到极限位置时，需将第二支撑轴22插入到爬升框6附近的钢管11内，再退回顶升油缸4，第二支撑轴22将布料机支撑悬挂；然后，将第一支撑轴21抽出，并移至顶升油缸4伸缩端，插入布料机立柱1的钢管11内，并与顶升油缸4伸缩端连接，顶升油缸4将布料机立柱1略微顶起；再抽出第二支撑轴22，顶升油缸4开始顶升，进入下一轮循环。

其缺点是：一是要将两根支撑轴从立柱1的钢管11中来回抽出和插入，人工劳动强度大，且顶升一个轮回的高度最多为一个油缸行程，使得爬升时消耗时间长；二是步骤繁琐，若在收回顶升油缸4伸缩端时未装好第二支撑轴22，就会出现施工事故；三是随着楼层的升高，伸缩支架8、爬升框6、顶升油缸4也要逐层上搬，其拆装麻烦，费时费工。

请参见图2，该图为另一布料机顶升装置的结构示意图。该布料机顶升装置包括顶升油缸4、支撑装置5、布料机上的多个支撑体2和布置在布料机立柱1两侧的支座3，顶升油缸4装设于支座3上，支撑装置5设于顶升油缸4的活塞杆41上并与支撑体2配合，所述支座3上设有防坠块7，防坠块7一端设于支座3上，另一端布置在两个支撑体2之间。

与前一例相比，该布料机顶升装置制作更为方便，可提高工作效率，降低劳动强度，提高安全系数。但是，随着楼层的升高，每爬升一次仍要将液压站、液压油缸等设备逐层上搬，其操作繁琐、工作效率低、劳动强度大，影响了自爬电梯井式布料机的推广使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种布料机爬升机构，可简化操作，提高工作效率，降低劳动强度。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是，包括用于布料机伸缩支架、爬升框爬升的框架提升装置和用于布料机立柱爬升的立柱提升装置，其中：

所述框架提升装置，包括框架提升绳索、框架提升动力装置、框架提升转轮；所述框架提升动力装置设置于所述立柱上端或电梯井壁上；所述框架提升转轮装设于所述框架提升动力装置的输出轴上；所述框架提升绳索一端绕设于所述框架提升转轮上，另一端与伸缩支架连接；

所述立柱提升装置，包括立柱提升绳索、立柱提升动力装置、立柱提升转轮；所述立柱提升动力装置设置于靠近立柱上端的爬升框上或电梯井壁上，所述立柱提升转轮装设于所述立柱提升动力装置的输出轴上；所述立柱提升绳索一端绕设于所述立柱提升转轮上，另一端与插入立柱钢管内的起吊轴连接。

优选地，还包括用于防止布料机下坠的防坠装置；所述防坠装置包括防坠块，一端铰接于爬升框上，另一端布置在钢管之间。

优选地，各个爬升框上均设置两个防坠块，且所述防坠块对称设置于立柱两侧。

优选地，所述防坠装置还包括复位弹簧，一端连接所述防坠块，另一端连接爬升框。

优选地，所述框架提升动力装置设置于立柱顶端；所述立柱提升动力装置设置在顶部爬升框上。

优选地，所述框架提升绳索下部设有连接件；所述连接件还通过连接绳与伸缩支架的吊耳连接。

优选地，所述框架提升转轮、立柱提升转轮分别为链轮；所述框架提升绳索、立柱提升绳索一端分别为钢丝绳，另一端为分别绕设于相应链轮上的链条。

优选地，所述框架提升动力装置、立柱提升动力装置分别包括电机与减速机。

优选地，所述框架提升装置、立柱提升装置分别为电动葫芦。

优选地，所述框架提升装置、立柱提升装置各为两套，分别对称设置于立柱两侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的布料机爬升机构能方便、快捷的实现布料机的爬升，具体而言：设置框架提升装置，实现伸缩支架、爬升框的爬升，爬升时无需拆装伸缩支架和爬升框，操作十分简单，可提高工作效率，降低劳动强度；设置立柱提升装置，实现布料机立柱的爬升，由于立柱爬升一次的行程远大于油缸顶升一次的行程，可节省爬升时间，提高工作效率；同时，相比油缸的爬升方式而言，伸缩支架、爬升框、立柱的爬升不仅快捷，还可以降低成本。特别地，设置有防坠装置，立柱爬升时，防坠装置处于工作状态，提高作业安全性。

附图说明

图1是一现有布料机顶升装置的结构示意图；

图2是另一现有布料机顶升装置的结构示意图；

图3是本发明布料机爬升机构一较优实施例的结构示意图；

图4是图3中伸缩支架、爬升框和防坠装置的放大示意图；

图5是图3所述爬升机构在顶部伸缩支架及爬升框爬升时的示意图；

图6是图3所述爬升机构在其它伸缩支架及爬升框爬升时的示意图；

图7是图3所述爬升机构在立柱爬升时的示意图。

具体实施方式

本实用新型的基本构思是，设置框架提升装置，实现伸缩支架、爬升框的爬升；设置立柱提升装置，实现布料机立柱的爬升。

下面结合附图与具体实施例进行说明。

请同时参见图3、图4，其中：图3是本发明布料机爬升机构一较优实施例的结构示意图；图4是图3中伸缩支架、爬升框和防坠装置的放大示意图。图3中，伸缩支架8包括伸缩框81和伸缩支腿82，将伸缩支腿82从伸缩框81拉出，再插入电梯井壁10的预留孔内并固定；爬升框6安装在伸缩支架8上，并通过锲紧块9与立柱1固定。优选地，伸缩支架8上对称设置四个吊耳83，以便于提升伸缩支架8。

为实现布料机爬升，该爬升机构包括：框架提升装置S1，用于伸缩支架8、爬升框6的爬升；立柱提升装置S2，用于立柱1的爬升；防坠装置S3，用于防止布料机(布料机的布料臂安装于立柱1的顶端，图未示出)下坠。

所述框架提升装置S1，包括框架提升绳索101、框架提升动力装置(图未示)、框架提升转轮102；框架提升动力装置设置于立柱1上部，框架提升转轮102装设于框架提升动力装置的输出轴上；框架提升绳索101一端绕设于框架提升转轮102上，另一端与伸缩支架8连接。当启动框架提升动力装置时，框架提升转轮102转动，框架提升绳索101带动伸缩支架8与爬升框6，实现伸缩支架8与爬升框6的自动爬升。优选地，框架提升动力装置设置于立柱1的顶端，以提高伸缩支架8与爬升框6的爬升高度。

优选地，框架提升绳索101下部设有连接件103，所述连接件103的另一端分别通过连接绳104(如钢丝绳)与伸缩支架8的吊耳83连接，使得伸缩支架8与爬升框6在起吊时能够维持平衡。

优选地，所述框架提升转轮102为链轮，所述框架提升绳索101一端为钢丝绳，另一端为绕设于链轮上的链条，以便提高提升效率，防止出现打滑现象。其中，链条与钢丝绳之间通过连接件相连，而链条的长度应足够使伸缩支架8与爬升框6提升到位，在此不再赘述。

立柱提升装置S2，包括立柱提升绳索201、立柱提升动力装置(图未示)、立柱提升转轮202；立柱提升动力装置设置于靠近立柱上端的爬升框6上，立柱提升转轮202装设于立柱提升动力装置的输出轴上；立柱提升绳索201一端绕设于立柱提升转轮202上，另一端与插入立柱1钢管11内的起吊轴12连接；当启动立柱提升动力装置时，立柱提升转轮202转动，立柱提升绳索201带动伸缩支架8与爬升框6，实现伸缩支架8与爬升框6的自动爬升。优选地，立柱提升动力装置设置在顶部爬升框6上，以增加立柱1的爬升高度。

同样地，所述立柱提升转轮202可为链轮，所述立柱提升绳索201一端为钢丝绳，另一端为绕设于链轮上的链条。

所述防坠装置S3，包括防坠块7，一端铰接于爬升框6上，另一端布置在立柱1的钢管11之间。优选地，所述防坠装置S3还包括复位弹簧13，一端连接防坠块7，另一端连接爬升框6；由此，防坠块7能在复位弹簧13的作用下复位，托住立柱1的钢管11，防止立柱1下坠，增加立柱1爬升作业的安全性。优选地，各爬升框6上均设置两个防坠块7，并且，防坠块7对称设置于立柱1两侧，进一步提高立柱1爬升作业的安全性。

下面对本实施例布料机爬升机构的工作过程进行说明。

如图3所示，在移动爬升框6之前，需在电梯井壁10上预留四个孔，以使伸缩支架8的伸缩支腿82能方便插入；布料机工作状态时，伸缩支架8的伸缩支腿82固定在电梯井壁10的四个预留孔内，立柱1通过锲紧块9与安装在伸缩支架8上的爬升框6固定；由此，布料机处于工作状态时，布料机与建筑物连为一体。

请同时参见图5、图6、图7，其中：图5是图3所述爬升机构在顶部伸缩支架及爬升框爬升时的示意图；图6是图3所述爬升机构在其它伸缩支架及爬升框爬升时的示意图；图7是图3所述爬升机构在立柱爬升时的示意图。由图可知，布料机的整机爬升过程分为三个阶段，即：顶部伸缩支架及爬升框爬升过程、其它伸缩支架及爬升框爬升过程、立柱(整机)爬升过程，以下分别说明。

如图5所示，所述顶部伸缩支架及爬升框爬升过程为：爬升之前，将对称设置于立柱1两侧、扣在爬升框6上的复位弹簧13放开，通过铰接点竖立防坠块7；然后，将框架提升动力装置S1的框架提升绳索101与伸缩支架8上的吊耳83相连，并使框架提升绳索101处于绷紧状态，松开固定立柱1和爬升框6的锲紧块9，将伸缩支腿82收回到伸缩框81内；此时，伸缩支架8和爬升框6在框架提升绳索101上处于悬空状态；爬升时，启动框架提升动力装置S1，将伸缩支架8和爬升框6吊至上一层电梯井壁10的预留孔附近；拉出爬升支腿82并插入电梯井壁10的预留孔中并固定；将防坠块7复位，并使复位弹簧13扣在爬升框6上，用锲紧块9卡紧立柱1和爬升框6；至此，完成顶部伸缩支架8及爬升框6的爬升。

如图6所示，所述其它伸缩支架及爬升框爬升顺序与顶部伸缩支架及爬升框一样；爬升至预定的位置之后，将防坠块7和复位弹簧13复位；但无需用锲紧块9卡紧立柱1和爬升框6，以方便立柱1的后续爬升。

如图7所示，所述立柱爬升过程为：爬升前，将起吊轴12插入位于顶部爬升框6和其他爬升框6之间的立柱1的钢管11内，将立柱提升动力装置S2的立柱提升绳索201与起吊轴12相连，并使立柱提升绳索201处于绷紧状态；拆卸用于紧固顶部爬升框6和立柱1的锲紧块9，启动立柱提升动力装置S2，使立柱1开始爬升；爬升过程中，位于防坠块7下方的钢管11推动防坠块7朝图7中箭头方向转动；钢管11过后，防坠块7在复位弹簧13的作用下复位，防止立柱1下坠；爬升后，用锲紧块9紧固立柱1和每一个爬升框6；此时，整个布料机处于图3所示的工作状态。

其中，所述立柱1爬升一次的行程，可以根据起吊轴12插入钢管11的位置来调节，其调节范围为两个相邻爬升框6之间的距离，在此不再赘述。

本实施例能方便、快捷的实现布料机的爬升，具体而言：设置框架提升装置S1，实现伸缩支架8、爬升框6的爬升，爬升时无需拆装伸缩支架8和爬升框6，操作十分简单，可提高工作效率，降低劳动强度；设置立柱提升装置S2，实现布料机立柱1的爬升，由于立柱1爬升一次的行程远大于油缸顶升一次的行程，可节省爬升时间，提高工作效率；同时，相比油缸的爬升方式而言，伸缩支架8、爬升框6、立柱1的爬升不仅快捷，还可以降低成本。特别地，设置有防坠装置S3，立柱1爬升时，防坠装置S3处于工作状态，提高作业安全性。

优选地，框架提升装置S1、立柱提升装置S2各为两套，分别对称设置于立柱1的两侧，以保证爬升框6、伸缩支架8、立柱1爬升运动平衡、稳定。

优选地，各框架提升动力装置S1、立柱提升动力装置S2分别包括电机与减速机；具体而言，各框架提升装置S1、立柱提升装置S2可选用电动葫芦，具有操作简便、安全可靠等特点。

上述实施例中，框架提升动力装置设置于立柱1上部，立柱提升动力装置设置于靠近立柱1上端的爬升框6上时，可方便地实现伸缩支架8、爬升框6、立柱1的爬升。实际上，将框架提升动力装置、立柱提升动力装置设置于电梯井壁10上，同样可以实现伸缩支架8、爬升框6、立柱1的爬升。特别地，在电梯井壁10高度足够的情况下，框架提升装置S1、立柱提升装置S2还可共用一套装置，在此不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1、一种布料机爬升机构，其特征在于，包括用于布料机伸缩支架、爬升框爬升的框架提升装置和用于布料机立柱爬升的立柱提升装置，其中：

2、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，还包括用于防止布料机下坠的防坠装置；所述防坠装置包括防坠块，一端铰接于爬升框上，另一端布置在钢管之间。

3、如权利要求2所述的布料机爬升机构，其特征在于，各个爬升框上均设置两个防坠块，且所述防坠块对称设置于立柱两侧。

4、如权利要求2所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述防坠装置还包括复位弹簧，一端连接所述防坠块，另一端连接爬升框。

5、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升动力装置设置于立柱顶端；所述立柱提升动力装置设置在顶部爬升框上。

6、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升绳索下部设有连接件；所述连接件还通过连接绳与伸缩支架的吊耳连接。

7、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升转轮、立柱提升转轮分别为链轮；所述框架提升绳索、立柱提升绳索一端分别为钢丝绳，另一端为分别绕设于相应链轮上的链条。

8、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升动力装置、立柱提升动力装置分别包括电机与减速机。

9、如权利要求1所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升装置、立柱提升装置分别为电动葫芦。

10、如权利要求1-9任一项所述的布料机爬升机构，其特征在于，所述框架提升装置、立柱提升装置各为两套，分别对称设置于立柱两侧。