CN201330161Y - 一种硅胶水洗装置 - Google Patents

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CN201330161Y CNU2008202335391U CN200820233539U CN201330161Y CN 201330161 Y CN201330161 Y CN 201330161Y CN U2008202335391 U CNU2008202335391 U CN U2008202335391U CN 200820233539 U CN200820233539 U CN 200820233539U CN 201330161 Y CN201330161 Y CN 201330161Y
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张新军
孙健英
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Abstract

本实用新型主要涉及一种硅胶水洗装置,属于无机化工行业范畴。装置特殊:包括设加水和排水阀的单独或连通罐,罐口均设水洗圈,各罐设循环水阀和内鼓气阀及pH值测定仪。工艺:1.打开第一罐加水阀,当罐内水满时打开罐底水洗泵,水流入另一罐,待此罐水满时开罐底水洗泵,水进入最后罐,打开最后罐排水阀;2.关闭所有阀,打开各罐循环水阀和内鼓气阀;3.重复步骤1;4.步骤2和3循环;5.当pH值达到要求,关闭该罐加水阀,同时打开另罐加水阀,重复循环至pH值均达要求。一种硅胶水洗装置,结构简单,设计合理,省时省水,节能高效,操作起来安全方便,利用该装置实现的水洗工艺,方法简洁、能耗少、劳动强度低,比传统的单罐清洗节水40%左右,省时40%-50%,此水洗方法主要用于硅胶的水洗。

Description

一种硅胶水洗装置
一、技术领域
本实用新型主要涉及一种硅胶水洗装置,属于无机化工行业范畴。
二、背景技术
目前我国国内的硅胶水洗方法是采用单罐冲洗的方法。首先冲洗一段时间,然后浸泡,再冲洗。它存在很多缺点:1、水资源浪费严重,1吨硅胶耗水在40方左右;2、生产效率低下:水洗时间在20-24小时左右;3、劳动强度大:每洗一罐胶需要冲洗8-10次,最后5-6次都需要取样测胶的PH值。
三、发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种结构合理、省时省水、节能高效的硅胶水洗装置。
本实用新型的一种硅胶水洗装置,特殊之处在于包括单独的或者相连通的装有硅胶的水洗罐,水洗罐2、6、9的上下两端分别设有用于控制通断的加水阀门1、5、8和排水阀门14、13、12,各水洗罐的罐口处分别设有与加水阀门相连通的向罐内均匀洒水的水洗圈11,水洗罐2、6、9上还分别设有用于自身循环用的循环水阀门和内鼓气阀门17、16、15以及用于及时反馈罐内硅胶PH值的PH值测定仪3,水洗罐2、6、9底部分别设水洗泵4、7、10与下一个水洗罐相通,实现水洗罐的有序连通,从而达到水洗罐连续循环清洗的目的;
所述水洗圈11表面均设喷水孔,孔径为φ6mm,孔距为200mm,排列方式为采用三排45度角错开;
所述水洗罐2、6、9可单独使用;
一种利用上述硅胶水洗装置实现的硅胶水洗工艺,特殊之处在于包括以下步骤:
1、首先打开装有待清洗硅胶的水洗罐2上部的加水阀门1,外部水源流经罐口所设的水洗圈11均匀的喷在水洗罐2内的硅胶上,当水洗罐2内水量接近满罐的时候,打开连通水洗罐2与水洗罐6之间的水洗泵4,此时水洗罐2内的水流入水洗罐6,再经水洗罐6上部的水洗圈11均匀喷在硅胶上,待水洗罐6内水满的时候打开水洗泵7,水洗罐6内的水通过水洗泵7流经水洗罐9的水洗圈11后均匀喷洒于水洗罐9的内部,此时打开水洗罐9的排水阀门12,水洗后的水由此排水阀门排走,此步骤控制循环时间为80-100分钟;
2、关闭水洗罐2、6、9的所有水洗加水阀门1、5、9、水洗泵4、7、10以及排水阀门14、13、12,然后打开各水洗罐的自身循环水阀门和内鼓气阀门17、16、15,各水洗罐的水实现自身循环,此步骤控制循环时间为50-70分钟;
3、重复步骤1,控制循环时间为80-100分钟;
4、按照步骤2和3往复循环,循环过程中,PH值测定仪3随时测量各水洗罐内的水的PH值;
5、当水洗罐2的PH值测定仪3测定的PH值达到所设要求时,关闭水洗罐2的加水阀门1,同时打开水洗罐6的加水阀门5,而后重复上述循环过程,直至所有的水洗罐内PH值均达到要求;
所述清洗水采用水温35-45℃和压力(0.5MPa-0.8MPa)的水;
所述水洗泵采用的是流量、扬程和加水的压力、流量相近的高耐磨、高耐腐蚀的泵体。
本实用新型的一种硅胶水洗装置,结构简单,设计合理,省时省水,节能高效,操作起来安全方便,利用该装置实现的水洗工艺,方法简洁、能耗少、劳动强度低,比传统的单罐清洗节水40%左右,省时40%-50%,此水洗方法主要用于硅胶的水洗。
四、附图说明
图1:为本实用新型一种硅胶水洗装置结构示意图;
在图中,1、加水阀门,2、水洗罐,3、PH值测定仪,4、水洗泵,5、加水阀门,6、水洗罐,7、水洗泵,8、加水阀门,9、水洗罐,10、水洗泵,11、水洗圈,12、排水阀门,13、排水阀门,14、排水阀门,15、循环水阀门和内鼓气阀门,16、循环水阀门和内鼓气阀门,17、循环水阀门和内鼓气阀门。
五、具体实施方式
以下参照附图,给出实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型进一步说明。
实施例1
一种硅胶水洗装置,包括单独的装有硅胶的水洗罐2,水洗罐2上下两端分别设有用于控制通断的加水阀门1和排水阀门14,水洗罐的罐口处设有与加水阀门1相连通的向罐内均匀洒水的水洗圈11,水洗罐2上还分别设有用于自身循环用的循环水阀门和内鼓气阀门17以及用于及时反馈罐内硅胶PH值的PH值测定仪3。
实施例2
本实施例的一种硅胶水洗装置参考图1,由三台相连通的装有硅胶的水洗罐2、6、9组成,水洗罐2、6、9上下两端分别设有用于控制通断的加水阀门1、5、8和排水阀门14、13、12,各水洗罐的罐口处均设有用于向罐内均匀洒水的水洗圈11,水洗罐2、6、9上还分别设有用于自身循环用的循环水阀门和内鼓气阀门17、16、15以及用于及时反馈罐内硅胶PH值的PH值测定仪3,通过水洗罐2底部所设与水洗罐6相通的水洗泵4以及水洗罐6底部所设与水洗罐9相通的水洗泵7,实现三台水洗罐2、6、9的有序连通,从而达到三台水洗罐连续循环清洗的目的;
水洗圈11表面均设喷水孔,孔径为φ6mm,孔距为200mm,排列方式为采用三排45度角错开;
水洗装置实现的硅胶水洗工艺,包括以下步骤:
1、首先打开装有待清洗硅胶的水洗罐2上部的加水阀门1,外部水源流经罐口所设的水洗圈11均匀的喷在水洗罐2内的硅胶上,当水洗罐2内水量接近满罐的时候,打开连通水洗罐2与水洗罐6之间的水洗泵4,此时水洗罐2内的水流入水洗罐6,再经水洗罐6上部的水洗圈11均匀喷在硅胶上,待水洗罐6内水满的时候打开水洗泵7,水洗罐6内的水通过水洗泵7流经水洗罐9的水洗圈11后均匀喷洒于水洗罐9的内部,此时打开水洗罐9的排水阀门12,水洗后的水由此排水阀门排走,此步骤控制循环时间为80-100分钟;
2、关闭水洗罐2、6、9的所有水洗加水阀门1、5、8、水洗泵4、7、10以及排水阀门14、13、12,然后打开各水洗罐的自身循环水阀门和内鼓气阀门17、16、15,各水洗罐的水实现自身循环,此步骤控制循环时间为50-70分钟;
3、重复步骤1,控制循环时间为80-100分钟;
4、按照步骤2和3往复循环,循环过程中,PH值测定仪3随时测量各水洗罐内的水的PH值;
5、当水洗罐2的PH值测定仪3测定的PH值达到所设要求时,关闭水洗罐2的加水阀门1,同时打开水洗罐6的加水阀门5,而后重复上述循环过程,直至所有的水洗罐内PH值均达到要求。
以上实施例与现有技术相比具有以下优点:
1)、操作简单,劳动强度低:不需要人工多次取样化验;
2)、生产效率高:比传统水洗方法节省人力50%,水洗时间缩至8-10小时,节省40-50%;
3)、用水量:用水量减少至吨硅胶22-24方左右,必传统水洗方法节水40%左右。

Claims (3)

1、一种硅胶水洗装置,特征在于包括单独的或者相连通的装有硅胶的水洗罐,水洗罐(2)、(6)、(9)上下两端分别设有用于控制通断的加水阀门(1)、(5)、(8)和排水阀门(14)、(13)、(12),各水洗罐的罐口处均设有与加水阀门相连通的用于向罐内均匀洒水的水洗圈(11),水洗罐(2)、(6)、(9)上还分别设有用于自身循环用的循环水阀门和内鼓气阀门(17)、(16)、(15)以及用于及时反馈罐内硅胶PH值的PH值测定仪(3),通水洗罐(2)、(6)、(9)底部分别设水洗泵(4)、(7)、(10)与下一个水洗罐相通。
2、按照权利要求1所述的一种硅胶水洗装置,其特征在于所述水洗圈(11)表面均设喷水孔,排列方式为采用三排45度角错开。
3、按照权利要求1所述的一种硅胶水洗装置,其特征在于所述水洗泵采用的是流量、扬程和加水的压力、流量相近的高耐磨、高耐腐蚀的泵体。
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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhaoyuan Huiyuan Silica Gel Co., Ltd.

Assignor: Shandong Zhaoyuan International Silica Gel Co., Ltd.

Contract record no.: 2010370000246

Denomination of utility model: Silica gel water washing apparatus and water washing technique

Granted publication date: 20091021

License type: Exclusive License

Record date: 20100514

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20091021

Effective date of abandoning: 20081231