CN201330120Y - 移动组装式龙门吊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种移动组装式龙门吊，其特征在于它具有两个底座横梁(5)，每个底座横梁(5)下的两端均连接万向组合轮(6)，每个底座横梁(5)的中部均用螺栓固定有将下支柱(4)，下支柱(4)内连接有上支柱(3)，每个底座横梁(5)的两端均设有手摇紧线器(8)，手摇紧线器(8)的钢丝绳固定在上支柱(3)的顶端，上支柱(3)上连接有上横梁(1)，滑动吊具(2)悬挂在上横梁(1)上，本实用新型结构简单，安全可靠，组装快捷，适合室内不同环境设备吊装，可在规定的时间内优质、高效完成检修，降低成本，提高工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种移动组装式龙门吊，属于电力系统变电检修技术领域。
背景技术：
随着电网建设的不断快速发展，许多变电站需要进行扩建增容，由于室内变电站前期施工后，使用原始方法作业，地面铺设地面砖，设备吊进室内后无法搬运就位，只好将地面铺设铁板，用滚杠一点点滚动，搬运一个间隔需要8-10人工作近一天时间，既不安全也影响工程进度；在设备吊装对接中，施工人员必须站在6米人字梯上，无法扎安全带的情况下，用杆将牵引绳穿过约10米高的屋顶预留吊环，再将钢丝绳带过，用倒链进行起吊作业，有时受起吊高度的影响，人必须站在起吊设备上进行倒链的操作，工作现场存在很大的安全隐患，由于登高悬挂吊绳难度大，作业时间无法确定，尤其停电对接中造成了停电时间长，劳动强度大，人力物力耗费高等问题，也给按时完成工程带来了困难；利用改造的工作台作业，由于只须在现有检修平台加装铁制起吊装置，虽然容易实现且花费低，但通过对工作台进行了改造并进行了模拟设备就位、对接的现场试验，发现设备搬运还要使用原始的搬运方法，而且在搭设工作台和拆卸过程中耗时大，效率低，搬运和安装一个间隔需用15小时，安全也同样得不到保证。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种结构简单，组装快捷，安全可靠，适合不同环境使用，可在规定的时间内优质、高效完成工作任务，降低成本，提高工作效率的移动组装式龙门吊。
本实用新型的目的可以通过如下措施来达到：移动组装式龙门吊，其特征在于它具有两个底座横梁，每个底座横梁下的两端均连接万向组合轮，每个底座横梁的中部均用螺栓固定有将下支柱，下支柱内连接有上支柱，每个底座横梁的两端均设有手摇紧线器，手摇紧线器的钢丝绳固定在上支柱的顶端，上支柱上连接有上横梁，滑动吊具悬挂在上横梁上。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的万向组合轮具有托盘，托盘的下端通过轴承组件连接万向轮，万向轮由固定架及固定架内连接的运输轮构成。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的托盘为三角型，托盘的三个角通过轴承组件连接三个万向轮。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的三个轴承组件的轴之间的距离均为320mm，运输轮的直径为90mm，宽度为70mm。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的托盘上设有固定孔。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的固定孔为4个。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的托盘采用20毫米的钢板制成。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的滑动吊具为两个。
为了进一步实现本实用新型的目的，所述的底座横梁上设有旋紧固定装置。
本实用新型同已有技术相比可产生如下积极效果：本实用新型可利用四个支点组合轮实现运输功能，具备支柱实现升降功能，滑动吊具能灵活滑动功能，能满足不同场合的设备起吊要求，搬运和安装一个间隔控制在8小时，保证施工安全、便捷和可靠，同时达到《电业安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》的规定要求。本实用新型结构简单，组装快捷，安全可靠，适合不同环境使用，可在规定的时间内优质、高效完成工作任务，降低成本，提高工作效率。
下面为使用原始方法作业(方案一)、改造绝缘工作台作业(方案二)与本实用新型组装式龙门吊进行作业(方案三)进行实际工作的对比表：
原来安装一个室内GIS间隔从搬运就位到吊装对接需要18小时，而使用组装式龙门吊后可以使工期缩短为8小时之内，提高了工作效率，而且安全得到了保障。
下面为按照本年度对一个变电站5个间隔的安装数，用“使用原始方法作业”和本实用新型组装式龙门吊进行作业两种作业方法多供电量和节省工时进行了对比统计，结果如下表：
| 作业方法 | 安装GIS间隔数 | 不停电安装用时(小时) | 停电对接时间(天) | 多供电经济效益(万元) | 节省工时经济效益(万元) |
| 原始方法作业 | 5个 | 18×5＝90 | 11 | 0 | 0 |
| 使用组装龙门吊 | 5个 | 8×5＝40 | 5 | 16.5 | 4.68 |
由统计表可以看出，对一个变电站5个间隔的安装，可以多供电量直接经济效益16.5万元，节省工时经济效益4.68万元。减少了停电时间，提高了电网的安全稳定运行，增强了供电的可靠性；减少了停电时间，给当地工业生产和生活用电带来巨大的经济效益。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的万向组合轮的结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的最佳实施方式作详细说明：
实施例：移动组装式龙门吊(参见图1、图2)，它具有两个底座横梁5，两个底座横梁5下用螺栓固定四个万向组合轮6，每个万向组合轮6(参见图3、图4)具有托盘6-1，托盘6-1用20毫米的钢板加工而成，托盘6-1为三角型，托盘6-1的三个角通过轴承组件6-2连接三个万向轮，万向轮由固定架6-4及固定架6-4内连接的运输轮6-3构成；三个轴承组件6-2的轴之间的距离均为320mm，运输轮6-3的直径为90mm，宽度为70mm。托盘6-1上设有四个固定孔6-5，万向组合轮6通过四个固定孔6-5用螺栓固定在底座横梁5下。每个底座横梁5的中部均用螺栓固定有将下支柱4，下支柱4内套有上支柱3，下支柱4和上支柱3之间通过螺栓固定，高度可调节。每个底座横梁5的两端均设有手摇紧线器8，手摇紧线器8的钢丝绳固定在上支柱3的顶端，上支柱3上插接有上横梁1，两个滑动吊具2悬挂在上横梁1上，滑动吊具2的双吊钩可以用两个吊钩同时起吊，解决吊物中心与吊钩垂直的问题，在横梁1上有定位销孔，可以对吊钩进行定位。底座横梁5上设有旋紧固定装置7，使其与地面接触固定可进行吊装作业。
Claims (9)
1、移动组装式龙门吊，其特征在于它具有两个底座横梁(5)，每个底座横梁(5)下的两端均连接万向组合轮(6)，每个底座横梁(5)的中部均用螺栓固定有将下支柱(4)，下支柱(4)内连接有上支柱(3)，每个底座横梁(5)的两端均设有手摇紧线器(8)，手摇紧线器(8)的钢丝绳固定在上支柱(3)的顶端，上支柱(3)上连接有上横梁(1)，滑动吊具(2)悬挂在上横梁(1)上。
2、根据权利要求1所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的万向组合轮(6)具有托盘(6-1)，托盘(6-1)的下端通过轴承组件(6-2)连接万向轮，万向轮由固定架(6-4)及固定架(6-4)内连接的运输轮(6-3)构成。
3、根据权利要求2所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的托盘(6-1)为三角型，托盘(6-1)的三个角通过轴承组件(6-2)连接三个万向轮。
4、根据权利要求4所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的三个轴承组件(6-2)的轴之间的距离均为320mm，运输轮(6-3)的直径为90mm，宽度为70mm。
5、根据权利要求2或3所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的托盘(6-1)上设有固定孔(6-5)。
6、根据权利要求5所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的固定孔(6-5)为4个。
7、根据权利要求2或3所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的托盘(6-1)采用20毫米的钢板制成。
8、根据权利要求1所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的滑动吊具(2)为两个。
9、根据权利要求1所述的移动组装式龙门吊，其特征在于所述的底座横梁(5)上设有旋紧固定装置(7)。
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| CN104520943A (zh) * | 2012-07-13 | 2015-04-15 | 科尼起重机有限公司 | 桶运输组件 |
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- 2008-12-05 CN CNU2008202251362U patent/CN201330120Y/zh not_active Expired - Fee Related
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