CN201327476Y - 散热器冷热冲击试验台 - Google Patents

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刘培功
闫玉梅
张文宁
李臣武
王善路
马元英
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Abstract

本实用新型涉及一种散热器冷热冲击试验台，包括加热槽、制冷槽和散热器，所述加热槽、制冷槽和散热器通过循环管道连接，所述循环管道上设置有动力与切换装置，加热槽的温度最高可以达到120℃，而制冷槽的温度最低可以达到－25℃，增大了冷热冲击的温差，通过加热槽和制冷槽的交替供液，实现散热器的深度冷热冲击，从而可以测试出散热器在更高的温度和更低的温度下的使用性能。

Description

散热器冷热冲击试验台
技术领域
本实用新型涉及一种冷热冲击试验装置，具体的说，涉及一种测试散热器性能的散热器冷热冲击试验台。
背景技术
随着散热器的广泛应用，对散热器在各种恶劣环境下使用时的性能提出了更高的要求，在散热器的生产制造过程中，为了保证散热器使用的可靠性，检验制造产品的质量，需要做热冲击试验，通常采用的试验设备是热冲击试验箱，进行热冲击试验时，需要将散热器在高温环境和低温环境来回切换，检验样品的性能和质量，目前，在热冲击试验过程中，通常低温环境和高温环境的转换温度在20℃～90℃之间，这样就只能得到温度在20℃～90℃之间时散热器的性能，而不能得到散热器在更高的温度或更低的温度时的使用性能，所以就不能保证散热器在严寒天气下和高温天气下的正常使用，从而限制了散热器的使用范围。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种增大散热器冷热冲击试验温差，能够实现深度冷热冲击的散热器冷热冲击试验台。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：散热器冷热冲击试验台，包括加热槽、制冷槽和散热器，所述加热槽、制冷槽和散热器通过循环管道连接，所述循环管道上设置有动力与切换装置。
作为一种优化方案，所述循环管道包括与所述加热槽连接的第一出水管和第一进水管、与所述制冷槽连接的第二出水管和第二进水管和与所述散热器连接的第三进水管和第三出水管，所述第一出水管和的第二出水管并联设置并通过第三进水管与散热器的进口相连，所述第一进水管和第二进水管并联设置并通过第三出水管与散热器的出口相连。
作为一种优化方案，所述动力与切换装置包括手动阀、热液气动阀、冷液气动阀和循环泵，在第一出水管上依次设置有手动阀、循环泵和热液气动阀，第二出水管上依次设置有手动阀、循环泵和冷液气动阀，在第一进水管和第二进水管上分别设置有热液气动阀和冷液气动阀。
一种具体优化方案，所述第三进水管上设置有温度传感器。
一种具体优化方案，在所述加热槽和制冷槽上还分别设置有溢流管。
本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：加热槽的温度最高可以达到120℃，而制冷槽的温度最低可以达到-25℃，增大了冷热冲击的温差，通过加热槽和制冷槽的交替供液，实现散热器的深度冷热冲击，从而可以测试出散热器在更高的温度和更低的温度下的使用性能。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图为本实用新型中散热器冷热冲击试验台的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，散热器冷热冲击试验台，包括加热槽1、制冷槽2、动力与切换装置和散热器3，加热槽1、制冷槽2和散热器3通过循环管道连接，管道上设置有动力与切换装置。
循环管道包括与加热槽1连接的第一出水管11和第一进水管13、与制冷槽2连接的第二出水管10和第二进水管12和与散热器3连接的第三进水管8和第三出水管9，第一出水管11和的第二出水管10并联设置并通过第三进水管8与散热器3的进口相连，第一进水管13和第二进水管12并联设置并通过第三出水管9与散热器3的出口相连。
动力与切换装置包括四个手动阀6、热液供液气动阀16a、热液回液气动阀16b、冷液供液气动阀5a、冷液回液气动阀5b、热液循环泵4a和冷液循环泵4b，在第一出水管11上沿与加热槽1的连接端依次设置有手动阀6、热液循环泵4a和热液供液气动阀16a，第二出水管10上沿与制冷槽2的连接端依次设置有手动阀6、冷液循环泵4b和冷液供液气动阀5a，在第一进水管13上设置有热液回液气动阀16b，在第二进水管12上设置有冷液回液气动阀5b。
动力和切换装置通过自动控制装置进行控制，实验中的各种数据通过计算机测试系统进行处理。
在第三进水管8上设置有温度传感器15，将温度变化信息传输给自动控制装置和计算机控制系统。
在加热槽1上设置有热液溢流管14a，热液溢流管14a一端与加热槽1连接，另一端连接于热液循环泵4a和热液供液气动阀16a之间的管道上，在热液溢流管14a上设置有手动阀6。
在制冷槽2上设置有冷液溢流管14b，冷液溢流管14b一端与制冷槽2连接，另一端连接于冷液循环泵4b和冷液供液气动阀5a之间的管道上，在冷液溢流管14b上设置有手动阀6。
制冷槽2还与制冷压缩机7相连。
测试温度可以在-25℃～120℃之间进行设定，本实施例取冷冲击温度为-20℃，热冲击温度为110℃，测试时间为11分钟。
工作过程：首先，设定加热槽1测试温度为110℃，制冷槽2的测试温度-20℃，热液测试时间为11分钟，冷液测试时间为11分钟，然后，将四个手动阀6全部打开，通过自动控制装置将冷液供液气动阀5a和冷液回液气动阀5b关闭，热液供液气动阀16a、热液回液气动阀16b和热液循环泵4a打开，热液通过第一出水管11，第三进水管8、第三出水管9和第一进水管13形成热液循环管道，对散热器3进行热冲击试验，当热冲击试验测试结束后，在自动控制装置的控制下，将热液供液气动阀16a、热液回液气动阀16b和热液循环泵4a关闭，冷液供液气动阀5a、冷液回液气动阀5b和冷液循环泵4b打开，冷液通过第二出水管10，第三进水管8、第三出水管9和第二进水管12形成冷液循环管道，对散热器3进行冷冲击试验，最后通过计算机测试系统对实验中的各种数据进行处理，在测试过程中，可以对测试参数进行修改，从而可以得到多组实验数据。

Claims (5)

1、散热器冷热冲击试验台，其特征在于：包括加热槽(1)、制冷槽(2)和散热器(3)，所述加热槽(1)、制冷槽(2)和散热器(3)通过循环管道连接，所述循环管道上设置有动力与切换装置。
2、如权利要求1所述的散热器冷热冲击试验台，其特征在于：所述循环管道包括与所述加热槽(1)连接的第一出水管(11)和第一进水管(13)、与所述制冷槽(2)连接的第二出水管(10)和第二进水管(12)和与所述散热器(3)连接的第三进水管(8)和第三出水管(9)，所述第一出水管(11)和的第二出水管(10)并联设置并通过第三进水管(8)与散热器(3)的进口相连，所述第一进水管(13)和第二进水管(12)并联设置并通过第三出水管(9)与散热器(3)的出口相连。
3、如权利要求1所述的散热器冷热冲击试验台，其特征在于：所述动力与切换装置包括手动阀(6)、热液气动阀(16a、16b)、冷液气动阀(5a、5b)和循环泵(4a、4b)，在第一出水管(11)上依次设置有手动阀(6)、循环泵(4a、4b)和热液气动阀(16a、16b)，第二出水管(10)上依次设置有手动阀(6)、循环泵(4a、4b)和冷液气动阀(5a、5b)，在第一进水管(13)和第二进水管(12)上分别设置有热液气动阀(16a、16b)和冷液气动阀(5a、5b)。
4、如权利要求2所述的散热器冷热冲击试验台，其特征在于：所述第三进水管(8)上设置有温度传感器(15)。
5、如权利要求2所述的散热器冷热冲击试验台，其特征在于：在所述加热槽(1)和制冷槽(2)上还分别设置有溢流管(14a、14b)。
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