CN201326413Y - 组合测井探头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合测井探头,属于油田测井技术领域;其包括一管状基体,该管状基体内依次连接有驱动系统、测试系统、传感系统及液压补偿系统,所述测试系统包括铰接于管状基体上的一对井径测试臂和一对极板测试臂、内置于管状基体的拉杆及固定在管状基体内表面的顶盘座,所述拉杆的一端与所述驱动系统连接,另一端与拉杆座的一端连接,该拉杆座的另一端与顶盘连接,顶盘可滑动地内穿于顶盘座;所述极板测试臂由平行设置的主动支臂和从动支臂组成,该主动支臂和从动支臂远离管状基体端铰接有极板;所述主动支臂的近极板端设有销轴,极板上固定开设有条形凹槽的连接块,销轴嵌入连接块的条形凹槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合测井探头,尤其涉及一种组合测井探头的测试装置,属于油田测井技术领域。
背景技术
在油田测井工作中,一般使用测井仪来测量油井的微电极、井径值等参数。目前使用的测井仪,一般包含两组测试臂,其中一组为井径测试臂,用于测量井径值,另一组为极板测试臂,用于测量微电极;测井仪的极板测试臂为弓形板簧,极板测试臂依靠弓型板簧的弹性,使极板贴靠在井壁上工作,无论极板测试臂是否进行测试工作,只要测试仪在井中运动,极板在弓形板簧的弹力作用下就始终与井壁磨擦;裸眼井通常有几千米长,一口裸眼井的工程测试只需要进行200米左右,而极板与井壁全程磨擦,使得极板磨损的速度很快,通常测量1-2口井就需要更换极板,不但使用和维修不便,而且生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种极板低磨损、使用寿命长的组合测井探头。
为实现上述实用新型目的,本实用新型采取如下技术方案:
本实用新型提供的组合测井探头,包括一管状基体,该管状基体内依次连接有驱动系统、测试系统、传感系统及液压补偿系统,所述测试系统包括铰接于管状基体上的一对井径测试臂和一对极板测试臂、内置于管状基体的拉杆及固定在管状基体内表面的顶盘座,所述拉杆的一端与所述驱动系统连接,另一端与拉杆座的一端连接,该拉杆座的另一端与顶盘连接,顶盘可滑动地内穿于顶盘座;所述极板测试臂由平行设置的主动支臂和从动支臂组成,该主动支臂和从动支臂远离管状基体端铰接有极板;所述主动支臂的近极板端设有销轴,极板上固定开设有条形凹槽的连接块,销轴嵌入连接块的条形凹槽内。
进一步,所述测试系统还设有驱动避震支杆,该驱动避震支杆一端铰接在所述拉杆座上,另一端铰接在主动支臂的近极板端。
其中,所述管状基体的管壁内开设有轴向孔,该轴向孔内嵌入圆管,该圆管内穿入电线,两端密封。
所述从动支臂与管状基体的铰接端固定有凸轮;该凸轮的一侧与顶盘触接,另一侧与传感系统触接。
所述驱动系统包括一驱动电机,该驱动电机的一端通过键套与传动丝杠的一端连接,传动丝杠的另一端通过驱动杆与拉键轴连接,该拉键轴与测试系统的拉杆连接。
所述传感系统包括一弹簧仓,该弹簧仓的一端与平衡管的一端连接,平衡管的另一端与液压补偿系统连接;弹簧仓内穿活塞杆,活塞杆一端与测试臂的凸轮抵接,另一端与平衡管内的电位器连接。
所述液压补偿系统为一活塞缸,其一端与传感系统的平衡管连通,另一端与通压仓连通
本实用新型提供的组合测井探头,在极板测试臂的主动支臂的近极板端设置销轴,在极板固定开设有条形凹槽的连接块,将销轴嵌入连接块的条形凹槽,主动支臂的端部能在条形凹槽内轴向移动,极板能相对极板测试臂沿轴向摆动,极板能够随井壁的起伏而摆动,使极板与井壁更好地配合,一方面能够获得高质量的信号源,提高测井的精度,另一方面,减轻极板与井壁的磨擦,延长极板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型组合测井探头的剖视图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型组合测井探头的驱动系统的剖视图;
图4为本实用新型组合测井探头的测试系统的剖视图;
图5为图1中沿A-A向剖视图;
图6为本实用新型组合测井探头的传感系统和液压补偿系统的剖视图;
图7为本实用新型组合测井探头的极板与主动支臂之间的配合示意图一;
图8为本实用新型组合测井探头的极板与主动支臂之间的配合示意图二;
图9为本实用新型组合测井探头的极板与主动支臂之间的配合示意图三。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供的组合测井探头的实施例,包括一管状基体10,该管状基体内依次连接有驱动系统20、测试系统30、传感系统40及液压补偿系统50。
如图3所示,所述驱动系统20包括一驱动电机21,该驱动电机21的一端通过键套22与传动丝杠23的一端连接,传动丝杠23的另一端通过驱动杆24与拉键轴25连接,该拉键轴25与测试系统30的拉杆33连接;驱动电机21提供动力源,通过传动丝杠23、驱动杆24、拉键轴25带动拉杆33往复运动。
如图1、图2、图4所示,所述测试系统30包括铰接于管状基体10上的一对井径测试臂31和一对极板测试臂32、内置于管状基体10的拉杆33及固定在管状基体10内表面的顶盘座37,所述拉杆33的一端与所述驱动系统20的拉键轴25连接,另一端与拉杆座34的一端连接,该拉杆座34的另一端与顶盘36连接,顶盘36可滑动地内穿于顶盘座37;所述拉杆33在驱动系统20的驱动下,带动拉杆座34、顶盘36在管状基体10内往复运动。
所述极板测试臂32由平行设置的主动支臂321和从动支臂322、及弹性支杆324组成,该主动支臂321和从动支臂322远离管状基体端铰接有极板323;该弹性支杆324由导杆套管及一端内置于导杆套管内的弹簧导杆组成,该弹簧导杆外套弹簧;该弹性支杆324的导杆套管端铰接在拉杆座34上,另一端铰接在主动支臂321的近极板端;该弹性支杆324随拉杆座34往复运动,推动主动支臂321打开或收回极板323,当极板323在井壁上磨擦前进时,弹性支杆324能够吸收井壁因起伏变化而对极板323造成的压力,起到减缓或避免极板323震动的作用。
所述从动支臂322与管状基体10的铰接端固定有凸轮38;该凸轮38的一侧与顶盘36触接,另一侧与传感系统40的活塞杆43的触接;顶盘36随拉杆33运动而顶起凸轮38,凸轮38推动活塞杆43运动。
如图7、图8、图9所示,所述主动支臂321的近极板端设有销轴324,极板323上固定开设有条形凹槽的连接块325,销轴324嵌入连接块325的条形凹槽内;主动支臂321的端部能在条形凹槽内轴向移动,极板323能相对极板测试臂32沿轴向摆动,极板323能够随井壁的起伏而摆动,使极板323与井壁更好地配合;一方面能够获得高质量的信号源,提高测井的精度,另一方面,减轻极板323与井壁的磨擦,延长极板323的使用寿命。
如图6所示,所述传感系统40包括一弹簧仓41,该弹簧仓41的一端与平衡管42的一端连接,平衡管42的另一端与液压补偿系统50连接;弹簧仓42内穿活塞杆43,活塞杆43一端与极板测试臂32的凸轮38抵接,另一端与平衡管42内的电位器44连接。
所述液压补偿系统50为一活塞缸51,其一端与传感系统40的平衡管42连通,另一端与通压仓52连通。
如图5所示,所述管状基体10的管壁内开设有轴向孔11,该轴向孔11内嵌入圆管12,该圆管12内穿入电源线、导线和信号线后两端密封,使电源线、导线和信号线不受外界环境干扰,保持电流和信号稳定传输。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (7)
1、一种组合测井探头,包括一管状基体,该管状基体内依次连接有驱动系统、测试系统、传感系统及液压补偿系统,所述测试系统包括铰接于管状基体上的一对井径测试臂和一对极板测试臂、内置于管状基体的拉杆及固定在管状基体内表面的顶盘座,所述拉杆的一端与所述驱动系统连接,另一端与拉杆座的一端连接,该拉杆座的另一端与顶盘连接,顶盘可滑动地内穿于顶盘座;所述极板测试臂由平行设置的主动支臂和从动支臂组成,该主动支臂和从动支臂远离管状基体端铰接有极板;其特征在于,所述主动支臂的近极板端设有销轴,极板上固定开设有条形凹槽的连接块,销轴嵌入连接块的条形凹槽内。
2、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述测试系统还设有弹性支杆,该弹性支杆由导杆套管及一端内置于导杆套管内的弹簧导杆组成,该弹簧导杆外套弹簧;该弹性支杆的导杆套管端铰接在拉杆座上,另一端铰接在主动支臂的近极板端。
3、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述管状基体的管壁内开设有轴向孔,该轴向孔内嵌入圆管,该圆管内穿入电线,两端密封。
4、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述从动支臂与管状基体的铰接端固定有凸轮;该凸轮的一侧与顶盘触接,另一侧与传感系统触接。
5、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述驱动系统包括一驱动电机,该驱动电机的一端通过键套与传动丝杠的一端连接,传动丝杠的另一端通过驱动杆与拉键轴连接,该拉键轴与测试系统的拉杆连接。
6、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述传感系统包括一弹簧仓,该弹簧仓的一端与平衡管的一端连接,平衡管的另一端与液压补偿系统连接;弹簧仓内穿活塞杆,活塞杆一端与测试臂的凸轮抵接,另一端与平衡管内的电位器连接。
7、根据权利要求1所述的组合测井探头,其特征在于,所述液压补偿系统为一活塞缸,其一端与传感系统的平衡管连通,另一端与通压仓连通。
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