CN102678667A - 耐磨液压油缸 - Google Patents
耐磨液压油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102678667A CN102678667A CN2012101793800A CN201210179380A CN102678667A CN 102678667 A CN102678667 A CN 102678667A CN 2012101793800 A CN2012101793800 A CN 2012101793800A CN 201210179380 A CN201210179380 A CN 201210179380A CN 102678667 A CN102678667 A CN 102678667A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- cylinder
- piston rod
- wear
- resisting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种耐磨液压油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸头及缸尾，所述活塞、活塞杆设置在缸体内，活塞与活塞杆固定连接，所述缸头、缸尾分别固定在缸体两端，所述活塞外圆周面上设置有耐磨层，所述缸头与活塞杆之间设置有导向套，所述导向套内圆周面上设置有耐磨层。该耐磨液压油缸由于在活塞外圆周面、在导向套内圆周面上分别设置有石墨耐磨层，耐高温、强度高，大大地减少了磨损，且润滑效果较好，不会出现卡死现象，该液压油缸结构简单、安装拆卸方便，使用寿命较长，具有推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨液压油缸。
背景技术
液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
然而现有的液压油缸缸头与活塞杆的连接部位、活塞与缸体的连接部位由于长时间摩擦，会发生活塞、活塞杆磨损的现象，连接易出现松动，降低了加工精确度，在处于重负荷条件下，其受力方向比较复杂，不均匀，严重时甚至会导致活塞杆卡死，使得液压油缸的寿命大大降低。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、安装拆卸方便，能够降低磨损、提高使用寿命的耐磨液压油缸。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐磨液压油缸，包括缸体、活塞、活塞杆、缸头及缸尾，所述活塞、活塞杆设置在缸体内，活塞与活塞杆固定连接，所述缸头、缸尾分别固定在缸体两端，所述活塞外圆周面上设置有耐磨层，所述缸头与活塞杆之间设置有导向套，所述导向套内圆周面上设置有耐磨层。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层为石墨耐磨层。
在本发明一个较佳实施例中，所述耐磨层厚度为1-3mm。
在本发明一个较佳实施例中，所述缸头、缸尾通过固定板与缸体连接。
在本发明一个较佳实施例中，所述导向套通过螺钉与缸头固定连接。
本发明的有益效果是：本发明耐磨液压油缸由于在活塞外圆周面、在导向套内圆周面上分别设置有石墨耐磨层，耐高温、强度高，大大地减少了磨损，且润滑效果较好，不会出现卡死现象，该液压油缸结构简单、安装拆卸方便，使用寿命较长，具有推广使用价值。
附图说明
图1是本发明耐磨液压油缸一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、缸体，2、活塞，3、活塞杆，4、缸头，5、缸尾，6、耐磨层，7、导向套，8、固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种耐磨液压油缸，包括缸体1、活塞2、活塞杆3、缸头4及缸尾5，所述活塞2、活塞杆3设置在缸体1内，活塞2与活塞杆3固定连接，所述缸头4、缸尾5分别固定在缸体1两端，所述活塞2外圆周面上设置有耐磨层6，所述缸头4与活塞杆3之间设置有导向套7，所述导向套7内圆周面上设置有耐磨层6。
所述耐磨层6为石墨耐磨层，耐磨层6厚度为1-3mm，该石墨耐磨层具有较好的耐高温性、导电性、导热性，化学性能稳定，强度高，摩擦系数小，润滑性能好，提高了液压油缸的加工效率及使用寿命。
所述缸头4、缸尾5通过固定板8与缸体1连接，结构紧凑，固定效果好，便于安装拆卸。
所述导向套7通过螺钉与缸头4固定连接，固定牢固。
加工时，活塞2带动活塞杆3前后推进，耐磨层6不仅能起到润滑作用，还可以防止活塞2、活塞杆3磨损，大大提高了活塞2及活塞杆3的使用寿命。
与现有技术相比，本发明耐磨液压油缸由于在活塞2外圆周面、在导向套6内圆周面上分别设置有石墨耐磨层6，耐高温、强度高，大大地减少了磨损，且润滑效果较好，不会出现卡死现象，该液压油缸结构简单、安装拆卸方便，使用寿命较长，具有推广使用价值。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种耐磨液压油缸，包括缸体（1）、活塞（2）、活塞杆（3）、缸头（4）及缸尾（5），所述活塞（2）、活塞杆（3）设置在缸体（1）内，活塞（2）与活塞杆（3）固定连接，所述缸头（4）、缸尾（5）分别固定在缸体（1）两端，其特征在于：所述活塞（2）外圆周面上设置有耐磨层（6），所述缸头（4）与活塞杆（3）之间设置有导向套（7），所述导向套（7）内圆周面上设置有耐磨层（6）。
2.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述耐磨层（6）为石墨耐磨层。
3.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述耐磨层（6）厚度为1-3mm。
4.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述缸头（4）、缸尾（5）通过固定板（8）与缸体（1）连接。
5.根据权利要求1所述的耐磨液压油缸，其特征在于：所述导向套（7）通过螺钉与缸头（4）固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101793800A CN102678667A (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 耐磨液压油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101793800A CN102678667A (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 耐磨液压油缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102678667A true CN102678667A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46811058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101793800A Pending CN102678667A (zh) | 2012-06-04 | 2012-06-04 | 耐磨液压油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102678667A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104879343A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-02 | 中国北方车辆研究所 | 一种人体助力行走机构用液压油缸 |
| RU2563081C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Гидроцилиндр |
| CN108266423A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 天津市浩琳机械加工有限公司 | 一种双出杆高压油缸 |
-
2012
- 2012-06-04 CN CN2012101793800A patent/CN102678667A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2563081C1 (ru) * | 2014-07-08 | 2015-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Гидроцилиндр |
| CN104879343A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-02 | 中国北方车辆研究所 | 一种人体助力行走机构用液压油缸 |
| CN108266423A (zh) * | 2017-01-03 | 2018-07-10 | 天津市浩琳机械加工有限公司 | 一种双出杆高压油缸 |
| CN108266423B (zh) * | 2017-01-03 | 2024-01-30 | 天津市浩琳机械加工有限公司 | 一种双出杆高压油缸 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102678667A (zh) | 耐磨液压油缸 | |
| CN103122957A (zh) | 一种改进的双轭板固定钳盘式制动器 | |
| CN201326603Y (zh) | 一种伸缩油缸 | |
| CN202707674U (zh) | 一种新型液压缸 | |
| CN202628660U (zh) | 耐磨液压油缸 | |
| CN202468529U (zh) | 一种柱塞缸的新型活塞结构 | |
| CN202140371U (zh) | 一种液压油缸 | |
| CN205361581U (zh) | 一种镶嵌合金的高频器斗齿 | |
| CN204127029U (zh) | 一种高耐磨性的液压油缸 | |
| CN201420728Y (zh) | 一种低压力、高压强的精密力通杆油缸 | |
| CN202326198U (zh) | 一种泥浆泵用缸套 | |
| CN210265337U (zh) | 一种油压缸的油封结构 | |
| CN202483870U (zh) | 螺杆泵、螺杆钻具定子的强化弹性体 | |
| CN203363095U (zh) | 一种新型齿轮安装挡板 | |
| CN202825227U (zh) | 数控车床导轨 | |
| CN202203210U (zh) | 一种自由安装气缸 | |
| CN201110357Y (zh) | 一种用于电锤的曲柄连杆机构 | |
| CN204267425U (zh) | 一种带有快速接头的液压油缸 | |
| CN102678675A (zh) | 可测量活塞杆位移量的液压油缸 | |
| CN202023792U (zh) | 压铸机用钢制油缸导套 | |
| CN202132306U (zh) | 一种结构简单的液压油缸 | |
| CN201817832U (zh) | 挖掘机铲斗提升装置 | |
| CN201896810U (zh) | 一种液压缸 | |
| CN203161712U (zh) | 一种润滑性能好的液压缸 | |
| CN201650984U (zh) | 用于安装液压泵的连接螺栓 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |