CN201325078Y - 竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀 - Google Patents

Abstract

一种能够对外防腐管道端边外防腐层进行圆周割缝的竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，它是在一段横材件上，垂直连接竖柄尖刀，其每柄割刀为双面宽刃剑形构造特征，刀锋向下并施与割切。持刀割切能解决前后两管端边外防腐层及前后两管间隙所需的三条圆周割缝，满足工艺要求，适应于外防腐管道端边防腐层割切，使两外防腐管道易脱离及两端边外防腐层窄条便于剥离，为后段工序提供便利。

Description

竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀

所属技术领域

本实用新型涉及一种输油气管道竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀。尤其是经割刀切缝后的管道端边外防腐层便于从母体上剥离被切割窄条为后段工序：磨头、除锈杂、焊口提供便利。

背景技术

中亚天然气管道工程开始于土库曼斯坦与乌兹别克斯坦边境处，穿越乌兹别克斯坦和哈萨克斯坦两国，终点位于中国境内新疆霍尔果斯，干线全长1858公里，其中在乌兹别克斯坦境内长525公里，在哈萨克斯坦境内长1333公里，全线采用双管并行敷设。二竖柄式管道两边外防腐层圆周割缝切刀，作用于经割切后使两管间迅速脱离，但实施割切时需要对两管间及两管端边进行一次或两次重复下刀割切。三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，作用于经割切后两管可连接行进，工效高，实施割切时对两管道间及两管端边进行一次下刀割切达到一刀三缝。二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，和三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，是一对不可分割，作用相辅相成，相辅而行，且互补性相得益彰又相干，相态密切的割缝切刀。由于工艺及使用必要条件要求，具体实施割切时需择选用，二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀与三竖柄式管道端边外防腐层圆周割缝切刀各有优劣之处共同择用是必然所至。

发明内容

为了克服现有刀具对前后钢管进行割切时造成的行进管速和出品效率低下的不足，本实用新型提供一种竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，该切刀可在被涂敷外防腐层钢管连续旋转行进中对两钢管端边及钢管中间间隙缝进行圆周割缝，并且一次下刀割切就能解决前后两管端边外防腐层及前后两管间隙所需的圆周割缝，能在满足各种行进管速中方便使用。节省每管割缝用时，即达到工艺要求又能提高产品出产效率，所切割的圆周切缝为方便被切端涂敷外防腐层在管道端边处的窄条从母体上快捷进行剥离，并对管道外防腐层整体不造成质量影响，为保证后段工序的完成提供必备条件。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀是在一段横材件两端和中间位置，分别设置二个或三个竖柄尖刀构成，其尖刀的上部竖柄上端处与横材件下半部呈吻合连接，各竖柄尖刀与横材件垂直，各刀间距相等，刀口为双面宽刃剑形，刀锋向下。

在进行标准外防腐涂敷层时，为省时，提高出产及满足工序要求，需在连续给进钢管的前提下被外防腐两钢管前后端边及中间间隙是在旋转行进中同时被连续在钢管外壁上涂敷外防腐层的，继而两钢管间及前后钢管两端边要在被涂敷外防腐层还是热态未冷却固化前及时进行两管间隙及前后钢管两端边外防腐层圆周割缝切割，其方法有三①根据工艺要求选用二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割切刀，由二竖柄尖刀任意一刀对准两钢管间隙用力下切，另侧二竖柄尖刀也同时切入钢管外防腐层内，深度达钢管外壁，保持下切随旋状态，待钢管旋转一周后将二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀退出。具体割缝时需要两步，第一步，用上述方法给前管道割缝，一刀割切两钢管间隙被涂敷处外防腐层，另一刀割前管被涂敷外防腐层钢管端边。第二步，用同样方法给后钢管割缝，也是一刀再割被涂敷两钢管间隙外防腐涂层，另一刀割后管的被涂敷钢管外防腐层端边，此时前管与后管呈三条圆周割缝，操作时需迅速完成两步骤。②目视到两钢管隐现痕迹间隙，持二竖柄式管道两端外防腐层圆周割缝切刀，由二竖柄尖刀对准前后两钢管被涂敷外防腐层钢管两端边，骑跨两管间隙之上下刀保持下切随旋状态，待被涂敷钢管旋转一周后，呈二条圆周割缝，其方式不同但最终目的、效果相同。③持三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，三竖柄中尖刀刀锋对准两钢管中间间隙，两边刀锋是固定等宽位置，用力下刀深度至钢管外壁，并保持下切随旋状态经钢管旋转一周后，将三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀退出，此时呈三缝切割，其中中缝是前后两钢管间隙圆周分离割缝，两边是前后两钢管端边等宽圆周割缝，是外防腐涂敷冷却后便于从母体上剥离端边窄条缝，都是为后段工序：钢管端边打磨、除锈、除杂，终为管道焊接提供便利。

本实用新型的有益效果是

可以在被涂敷外防腐层钢管连续旋转行进中，对前后两钢管端边及钢管中间间隙进行圆周割缝，用二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀割切即能解决前后两端边外防腐层及前后两管中间间隙所需的割缝，而且能极大的加速行进管速，节省每管割缝用时，即满足工艺要求又能提高成品管出产效率，方便外防腐涂敷层在管道端边处从母体上进行被割缝窄条的剥离，对外防管道外防腐层整体不造成质量影响，为后段工序：打磨、除锈、除杂、管道焊接提供便利。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明

图1是本实用新型的三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀图。

图2是本实用新型的二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀图。

图3是本实用新型的二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀侧视图。

图4是本实用新型的三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀实施例构造图。

图5是本实用新型的二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀实施例构造图。

图6是本实用新型二竖柄式管道两端边防腐层圆周割缝切刀窄条割缝实施例构造图。

图7是经本实用新型的二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀割缝剥离两端边窄条后的外防管道图。

图中1、横材件，2、梯形面，3、三竖柄尖刀，4、三竖柄尖刀两侧面，5、刀口，6、刀锋，7、二竖柄尖刀，，8、二竖柄尖刀两侧面，9、三竖柄式管道两端边防腐层圆周割缝切刀，10、被涂敷钢管，11、外防腐涂敷层，，12、钢管外壁，13、圆周割缝，14、两钢管间隙，15、被涂敷钢管两端边16、被割缝外防腐层窄条，17、前钢管，18、后钢管，19、三竖柄中尖刀，20、二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，21、被割缝剥离外防腐层窄条后的管端边。

具体实施方式

在图1中，一段横材件1的下半部两端和中间部，分别设置三个竖矩形竖柄尖刀3，并吻合连接，三个竖柄尖刀3相同与横材件1垂直，各刀间距相等，三竖柄尖刀3两侧面4上部各设有一个梯形面2为保证把持适当，刀口5为双面宽刃剑形，刀锋6向下。

在图2中，一段横材件1的下半部两端，分别设置二个竖矩形竖柄尖刀7，并吻合连接，二个竖柄尖刀7相同与横材件1垂直，二竖柄尖刀7两侧面8上部各设有一个梯形面2为保证把持适当，刀口5为双面宽刃剑形，竖柄尖刀上部分是连接部位，下部分为刀口，刀锋6向下。

在图3中，横材件1，分别与三竖柄尖刀3二竖柄尖刀7各刀在竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀上垂直分布，连接位置必须与钢管两端边被割切位置相一致、相连接。其梯形面2刀口5，刀锋6，三竖柄尖刀两侧面4，二竖柄尖刀两侧面8在二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀9、20中各相同，图3是它们的侧视图。

在图4所示实施例中，要进行标准外防腐涂敷层时，被外防腐两钢管前后端边及中间间隙是在旋转行进中同时被连续在钢管外壁上涂敷外防腐层的，继而两钢管间及前后钢管两端边在被涂敷外防腐层还是热态未冷却固化前，及时进行两钢管间隙，及前后钢管两端边外防腐层圆周割缝切割。持三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀9，三竖柄中尖刀19，对准两管间隙14，两边刀锋是固定等宽位置，用力下切深度至钢管外壁12，并保持下切随旋状态，经被涂敷钢管10旋转一周后，将三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀9退出。此时被外防管道前管17和后管18涂敷防腐层上呈三条圆周割缝13此过程是前后两钢管17、18在快速连续行进中完成操作的，达到了一次下刀割切，既能解决前后两钢管端边外防腐层及前后两钢管间隙所需的三条圆周割缝，实现了一刀三缝的目的，其中三竖柄中尖刀19割切的中缝是前后两钢管17、18间隙圆周分离割缝，两边是前后两钢管端边15等宽圆周割缝是外防腐涂敷层冷却后，便于从外防腐层母体上剥离端边窄条16缝。而且极大的不间断节省每管割缝用时，满足工艺要求，提高了出品效率。

在图5所示实施例中，在进行标准外防腐涂敷层时，为满足工艺要求需要在连续给进钢管的前提下，被外防腐两钢管10前后钢管17、18两端边及中间间隙14是在旋转行进中同时被连续在钢管外壁12上涂敷外防腐层11的，继而两钢管间及前后钢管两端边要在被涂敷外防腐层还是热态未冷却固化前及时进行两管间隙14及前后钢管两端边外防腐层圆周割缝切割。持二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀20，由二竖柄尖刀7任意一刀对准两钢管间隙14用力下切同时另侧二竖柄尖刀7也切入钢管外防腐涂敷层11内深度达钢管外壁12保持下切随旋状态，待钢管旋转一周后，将二竖柄式管道两端边外防腐圆周割缝切刀20退出。要割出三条圆周割缝时需要两步：第一步，用上述方法给前管17割缝一刀割两钢管间隙14，另一刀割前管17被涂敷钢管端边15。第二步，用前述方法给后管18割缝，也是一刀再割两钢管间隙14，另一刀割后管18被涂敷钢管端边15就是图5所示的虚线二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝割刀20切位置，操作时需迅速完成两步骤，此时被外防腐管道前管17和后管18涂敷外防腐层11上同样呈现三条圆周割缝，既时前管17加速后管18由于后半部还在进行被涂敷外防腐涂敷层中既保持原速度，其结果是前管17和后管18间隙增大，两钢管被涂敷外防腐层11依缝自然断离，断离后的两钢管端边15各有一条圆周割缝13，其中两度被切处是两钢管17、18中间间隙14圆周分离割缝，两边是前后两钢管17、18两端边等宽圆周割缝。是外防腐涂敷层冷却后便于从外防腐层母体上剥离端边窄条16缝。

在图6所示实施例中，外防腐涂敷层11和被外防腐两钢管及其端边15及中间间隙14涂敷相同，是在旋转行进中进行，割缝的必要条件也相同，不同之处是持二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀20目视到两钢管被涂敷的中间间隙14隐现痕迹，对准前后两钢管17、18两端边等宽位置涂敷层用力下切，深度至钢管外壁12，并保持下切随旋状态，经被涂敷钢管10旋转一周后，将二竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀20退出，这个过程中不需要进行中间间隙14割缝，此时被外防腐管道前管17后管18涂敷防腐层上呈二条圆周割缝13一条圆周割缝是前管17端边防腐层割缝，另一条圆周割缝是后管18端边防腐层割缝，因此所割切的两端边外防腐涂敷层窄条16和图4、图5所切外防腐涂敷层窄条等宽，但被涂敷前后两钢管17、18外防腐涂敷层两端边15与图4、图5相同。

在图7中，成品外防腐管道是由外防腐层11，被涂敷钢管10，被割缝剥离外防腐层窄条后管端边21构成，它们是经由二、三竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀9、20三、二缝切割并将被割缝剥离外防腐层窄条16被从外防腐层母体上剥离后呈览的成品外防腐管道，此管道可直接用于焊接后直敷成为真正意义的输油外防腐管道。

Claims (3)

1、一种竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，三个竖矩形竖柄尖刀(3)分别设置在一段横材件(1)下半部两端及中间位，垂直、等宽吻合连接，两个竖矩形竖柄尖刀(7)分别设置在一段横材件(1)的下半部两端边垂直吻合连接，其特征是：竖柄尖刀矩形竖柄上端部都与横材件(1)下部吻合连接，其刀口(5)、刀锋(6)向下为实施割缝切割端。

2、根据权利要求1所述的竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，其特征是：竖柄尖刀上部分是连接部位，下部分为刀口(5)，每竖柄尖刀为双面宽刃剑形，刀锋(6)侧接一致。

3、根据权利要求1所述的竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀，其特征是：三竖柄尖刀(3)、二竖柄尖刀(7)各刀在竖柄式管道两端边外防腐层圆周割缝切刀上垂直分布，连接位置必须与钢管两端边被割切位置相一致。

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